一种铸件浇铸模具的自动化预热系统技术方案

本发明专利技术属于浇铸模具技术领域，尤其为一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，包括上模和下模，所述上模和下模内部均设有预热结构，所述预热结构由上下连接设置的热水预热结构和蒸汽预热结构组成；所述上模和下模上均设有与热水预热结构内部连通的进液口和出液口，所述进液口和出液口上连接有冷热水输送系统；所述上模和下模上均设有与蒸汽预热结构内部连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口和蒸汽出口上连接有蒸汽输送系统。本发明专利技术通过将外部介质输送系统与模具内部预热结构进行高度结合，形成水预热和蒸汽预热一体的复合预热系统，能够在浇铸前快速提升模具温度，避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，保证铸件质量以及生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇铸模具的自动化预热系统


[0001]本专利技术涉及浇铸模具
，具体为一种铸件浇铸模具的自动化预热系统。

技术介绍

[0002]浇铸成型又称（静态）铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。
[0003]模具温度会影响产品的外表质量、活动性、收缩率、注塑周期和变形情况。当外部环境温度较低时，为避免浇铸质量受模具温差影响，通常需要对模具进行预热，使流体具有较好的流动性，避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，得到轮廓清晰的铸件，同时保证模具快速生产。传统的模具预热方式是采用电加热、热水或蒸汽加热方式，但单一预热方式普遍存在预热速度慢、效果较差的缺陷，其预热结构与模具结合度不高，缺乏结构稳定的，能够相辅相成的复合型自动化模具预热系统，满足模具的自动预热与铸件的快速冷却成型需求。
[0004]因此我们提出了一种铸件浇铸模具的自动化预热系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，解决了单一模具预热方式普遍存在预热速度慢、效果较差的缺陷，其预热结构与模具结合度不高，缺乏结构稳定的，能够相辅相成的复合型自动化模具预热系统，满足模具的自动预热与铸件的快速冷却成型需求的问题。
[0006]（二）技术方案本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，包括上模和下模，所述上模和下模内部均设有预热结构，所述预热结构由上下连接设置的热水预热结构和蒸汽预热结构组成；所述上模和下模上均设有与热水预热结构内部连通的进液口和出液口，所述进液口和出液口上连接有冷热水输送系统；所述上模和下模上均设有与蒸汽预热结构内部连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口和蒸汽出口上连接有蒸汽输送系统；所述上模和下模上均设有与蒸汽预热结构内部连通的冷凝水出口，两个冷凝水出口上分别连接一个冷凝水输送管道。
[0007]进一步地，所述热水预热结构包括传热板，所述传热板内设有S形铜制弯管，所述铜制弯管的介质进口和介质出口分别与进液口和出液口连通。
[0008]进一步地，所述蒸汽预热结构包括第一锥形腔和第二锥形腔，所述第一锥形腔的底部通过竖向通孔与第二锥形腔上下连通，所述第一锥形腔的介质进口和介质出口分别与
蒸汽进口和蒸汽出口连通，所述冷凝水出口与第二锥形腔的底部连通。
[0009]进一步地，所述冷热水输送系统包括储水箱、第一水泵、热交换器、冷却器和第二水泵，所述储水箱的出水口通过供水管道与进液口连接，所述第一水泵和热交换器依次串联于供水管道上，所述供水管道上对应热交换器的进水端和出水端上分别安装有一个第一控制阀门，所述供水管道上对应热交换器的进水端和出水端之间连接有支管，所述冷却器串联于支管上，所述支管上对应冷却器的进水端和出水端上分别安装有一个第二控制阀门，所述储水箱的进水口通过第一回水管与出液口连接，所述第二水泵串联于第一回水管上。
[0010]进一步地，所述蒸汽输送系统包括蒸汽器、蒸汽泵、冷凝器和第三水泵，所述蒸汽器的排汽口通过蒸汽管道与蒸汽进口连接，所述蒸汽泵串联于蒸汽管道上，所述蒸汽器的进液口通过第二回水管与蒸汽出口连接，所述冷凝器和第三水泵依次串联于第二回水管上。
[0011]进一步地，所述冷凝水输送管道远离冷凝水出口的一端连接有冷凝水箱。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，具备以下有益效果：1、本专利技术，通过设计热水预热结构与冷热水输送系统组合以及蒸汽预热结构与蒸汽输送系统组合，将外部介质输送系统与模具内部预热结构进行高度结合，形成水预热和蒸汽预热一体的复合预热系统，能够在浇铸前快速提升模具温度，使型腔流动性好，避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，保证铸件质量以及生产效率。
[0013]2、本专利技术，水预热和蒸汽预热两者相辅相成，满足模具预热需求的同时，在铸件冷却成型阶段，由冷热水输送系统向热水预热结构内输送冷却水，在对模具进行降温的同时，使滞留于模具内的蒸汽遇冷产生液化作用，利用液化后的水与模具本身进行热交换，带走模具的部分热量，进而起到辅助铸件冷却的作用，进一步提高铸件成型速度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中冷热水输送系统与上模的连接结构示意图；图3为本专利技术中蒸汽输送系统与上模的连接结构示意图；图4为本专利技术中上模与下模在合模状态下的剖视图。
[0015]图中：1、上模；2、下模；3、热水预热结构；301、传热板；302、铜制弯管；4、蒸汽预热结构；401、第一锥形腔；402、第二锥形腔；403、竖向通孔；5、进液口；6、出液口；7、冷热水输送系统；701、储水箱；702、第一水泵；703、热交换器；704、冷却器；705、第二水泵；706、供水管道；707、第一控制阀门；708、支管；709、第二控制阀门；710、第一回水管；8、蒸汽进口；9、蒸汽出口；10、蒸汽输送系统；1001、蒸汽器；1002、蒸汽泵；1003、冷凝器；1004、第三水泵；1005、蒸汽管道；1006、第二回水管；11、冷凝水出口；12、冷凝水输送管道；13、冷凝水箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]如图1
‑
4所示，本专利技术一个实施例提出的一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，包括上模1和下模2，上模1和下模2内部均设有预热结构，预热结构由上下连接设置的热水预热结构3和蒸汽预热结构4组成。
[0018]上模1和下模2上均设有与热水预热结构3内部连通的进液口5和出液口6，进液口5和出液口6上连接有冷热水输送系统7，冷热水输送系统7配合热水预热结构3能够在进行浇铸前，为上模1和下模2的导热结构内通入热水，对上模1和下模2进行预热，避免由于温差过大导致浇铸件表面产生花丝，铸件出现尺寸公差大的缺陷；待浇铸完成后，通过向上模1和下模2的导热结构内注入冷水，能够使上模1和下模2温度快速下降，加速铸件冷却。
[0019]上模1和下模2上均设有与蒸汽预热结构4内部连通的蒸汽进口8和蒸汽出口9，蒸汽进口8和蒸汽出口9上连接有蒸汽输送系统10；蒸汽输送系统10配合蒸汽预热结构4能够在进行浇铸前，为蒸汽预热结构4腔体内提供蒸汽，利用蒸汽对上模1和下模2进行预热，且在完成浇铸后，配合注入蒸汽预热结构4内的冷水，蒸汽遇冷在腔壁上凝结成水珠，水珠滴落并汇聚在腔体底部，对上模1和下模2进行快速降温，进一步缩短铸件成型时间。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）内部均设有预热结构，所述预热结构由上下连接设置的热水预热结构（3）和蒸汽预热结构（4）组成；所述上模（1）和下模（2）上均设有与热水预热结构（3）内部连通的进液口（5）和出液口（6），所述进液口（5）和出液口（6）上连接有冷热水输送系统（7）；所述上模（1）和下模（2）上均设有与蒸汽预热结构（4）内部连通的蒸汽进口（8）和蒸汽出口（9），所述蒸汽进口（8）和蒸汽出口（9）上连接有蒸汽输送系统（10）；所述上模（1）和下模（2）上均设有与蒸汽预热结构（4）内部连通的冷凝水出口（11），两个冷凝水出口（11）上分别连接一个冷凝水输送管道（12）。2.根据权利要求1所述的一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，其特征在于：所述热水预热结构（3）包括传热板（301），所述传热板（301）内设有S形铜制弯管（302），所述铜制弯管（302）的介质进口和介质出口分别与进液口（5）和出液口（6）连通。3.根据权利要求1所述的一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，其特征在于：所述蒸汽预热结构（4）包括第一锥形腔（401）和第二锥形腔（402），所述第一锥形腔（401）的底部通过竖向通孔（403）与第二锥形腔（402）上下连通，所述第一锥形腔（401）的介质进口和介质出口分别与蒸汽进口（8）和蒸汽出口（9）连通，所述冷凝水出口（11）与第二锥形腔（402）的底部连通。4.根据权利要求1所述的一种铸件浇铸模具的自动化预热系统，其特征在于：所述冷热...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘开锋，于辉，刑晓明，王苏红，
申请(专利权)人：江苏联诚精密合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：