一种防积蜡的滚桶制膏机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防积蜡的滚桶制膏机，包括底板，所述底板的下表面固定连接支架，所述底板的上表面固定连接有滚筒本体，所述滚筒本体的上表面固定连接有去蜡机构，所述底板的上表面固定连接有加热机构，所述去蜡机构包括固定连接在滚筒本体上表面的三个固定环，所述第一齿轮的外侧啮合有齿带，左右两侧所述轴杆的底端均固定连接有高温水箱，中侧所述轴杆的底端固定连接有低温水箱，所述低温水箱的外侧固定连接有散热片。该防积蜡的滚桶制膏机，通过本防积蜡装置后，滚桶制膏机滚桶两侧不再产生蜡片积蜡，设备两侧及下部保持了干净，无蜡污染物，提高设备的安全性，同时也减少了操作工的辅助无用操作。工的辅助无用操作。工的辅助无用操作。

【技术实现步骤摘要】
一种防积蜡的滚桶制膏机


[0001]本技术涉及防积蜡
，具体为一种防积蜡的滚桶制膏机。

技术介绍

[0002]在熔模铸造过程在将模料注入铸型前需将蜡料制成糊膏状，方可使用，所以制膏机成为了熔模铸造机械设备的主要设备，目前常见的制膏机刮片与搅拌多是同一根轴驱动，搅拌桨叶固定在旋转轴上，搅拌桨叶的外层贴近蜡桶内壁的位置固定刮片刀。
[0003]目前市场上存在着各种各样的防积蜡的滚桶制膏机，但是普遍存在容易产生积蜡的缺点，现有制膏机的滚桶在蜡液中粘液冷却时，滚桶圆表面及滚桶侧表面会同时形成蜡片，滚桶圆表面的蜡片被刮刀刮下后落在搅拌桶内，但滚桶侧表面的蜡片由于刮刀作用有限，蜡片会落在侧面并积蜡成团，导致侧面蜡片越来越厚，最后由于自重而落在制膏机两侧，导致设备内部蜡片蜡屑堆积，由于设备下部存在其它一些电气零件及线路，会有起火隐患，现有设备在制膏机在操作时，一般会要求人工定时对滚桶的侧面的蜡片进行及时铲除，一旦操作工不及时清理，滚桶侧表面的蜡片会落在制膏机侧面下部，造成制膏机下部越来越脏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防积蜡的滚桶制膏机，具备不易产生积蜡等优点，解决了滚桶制膏机侧面蜡片堆积的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防积蜡的滚桶制膏机，包括底板，所述底板的下表面固定连接支架，所述底板的上表面固定连接有滚筒本体，所述滚筒本体的上表面固定连接有去蜡机构，所述底板的上表面固定连接有加热机构；
[0006]所述去蜡机构包括固定连接在滚筒本体上表面的三个固定环，所述固定环的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有齿带，左右两侧所述轴杆的底端均固定连接有高温水箱，中侧所述轴杆的底端固定连接有低温水箱，所述低温水箱的外侧固定连接有散热片。
[0007]进一步，所述去蜡机构还包括固定连接在滚筒本体上表面的安装架，所述安装架的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合在齿带的内部，三个所述轴杆的内部活动连接有固定连接有进水管，所述进水管固定连接在安装架的下表面。
[0008]进一步，所述高温水箱与低温水箱的下表面均固定连接有竖管，所述竖管的外侧固定连接有搅拌片，所述竖管的内部活动连接有出水管。
[0009]进一步，所述加热机构包括固定连接在底板上表面的加热水箱，所述加热水箱的内部固定连接有加热丝，所述加热水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵内部固定连接有输水管。
[0010]进一步，所述输水管固定连接在加热水箱的右侧，所述加热水箱的右侧固定出水
管，所述进水管固定连接在水泵的内部。
[0011]进一步，两个所述高温水箱与低温水箱之间的距离为七毫米，所述高温水箱的直径与低温水箱的直径相等。
[0012]进一步，所述高温水箱内部水溶液的温度不高于七十度，所述低温水箱内部水溶液的温度不高于四十五度。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该防积蜡的滚桶制膏机，通过本防积蜡装置后，滚桶制膏机滚桶两侧不再产生蜡片积蜡，设备两侧及下部保持了干净，无蜡污染物，提高设备的安全性，同时也减少了操作工的辅助无用操作。
[0015]2、该防积蜡的滚桶制膏机，三段滚桶通过两端的旋转接头分别接通不同温度的循环水，两侧滚桶采六十至七十摄氏度的热水始终进行保温，而中间的滚桶控制在四十五至五十五摄氏度使蜡液，这样三段滚桶在蜡液表面同步滚动，蜡液在中间滚桶表面形成一层蜡片，而两侧的滚桶由于温度高度于蜡水温度，滚桶表面不会形成蜡片。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术去蜡机构示意图；
[0018]图3为本技术加热机构示意图。
[0019]图中：1底板、2支架、3滚筒本体、4去蜡机构、401固定环、402轴杆、403第一齿轮、404齿带、405高温水箱、406低温水箱、407散热片、408安装架、409旋转电机、410第二齿轮、411进水管、412竖管、413搅拌片、414出水管、5加热机构、501加热水箱、502加热丝、503水泵、504输水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种防积蜡的滚桶制膏机，一种防积蜡的滚桶制膏机，包括底板1，底板1的下表面固定连接支架2，底板1的上表面固定连接有滚筒本体3，滚筒本体3的上表面固定连接有去蜡机构4，底板1的上表面固定连接有加热机构5。
[0022]请参阅图2，为了便于去蜡，本实施例中的去蜡机构4包括固定连接在滚筒本体3上表面的三个固定环401，固定环401的内部活动连接有轴杆402，轴杆402的外侧固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403的外侧啮合有齿带404，左右两侧轴杆402的底端均固定连接有高温水箱405，高温水箱405由于温度高度于蜡水温度，中侧轴杆402的底端固定连接有低温水箱406，三个轴杆402分别带动高温水箱405和低温水箱406旋转，低温水箱406的外侧固定连接有散热片407。
[0023]去蜡机构4还包括固定连接在滚筒本体3上表面的安装架408，安装架408的上表面固定连接有旋转电机409，旋转电机409输出轴的外侧固定连接有第二齿轮410，第二齿轮
410啮合在齿带404的内部，第二齿轮410带动齿带404，三个轴杆402的内部活动连接有固定连接有进水管411，进水管411固定连接在安装架408的下表面，高温水箱405与低温水箱406的下表面均固定连接有竖管412，中间低温水箱406的侧表面形成的蜡片在碰到两侧高温水箱405的侧表面时，会被融化成蜡水，竖管412的外侧固定连接有搅拌片413，竖管412的内部活动连接有出水管414，进水管411固定连接在水泵503的内部，高温水箱405与低温水箱406之间的距离为七毫米，高温水箱405的直径与低温水箱406的直径相等，高温水箱405与中间的低温水箱406保留五至十毫米的间隙，高温水箱405内部水溶液的温度不高于七十度，低温水箱406内部水溶液的温度不高于四十五度。
[0024]由此可见上述的去蜡机构4，其主要作用在于，中间低温水箱406的侧表面形成的蜡片在碰到两侧高温水箱405的侧表面时，会被融化成蜡水，所以中间低温水箱406的侧表面的蜡片只会形成一层薄薄的，不会变厚堆积成团。
[0025]请参阅图3，为了起到加热的作用，本实施例中的加热机构5包括固定连接在底板1上表面的加热水箱501，加热水箱501的内部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防积蜡的滚桶制膏机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接支架(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有滚筒本体(3)，所述滚筒本体(3)的上表面固定连接有去蜡机构(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有加热机构(5)；所述去蜡机构(4)包括固定连接在滚筒本体(3)上表面的三个固定环(401)，所述固定环(401)的内部活动连接有轴杆(402)，所述轴杆(402)的外侧固定连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的外侧啮合有齿带(404)，左右两侧所述轴杆(402)的底端均固定连接有高温水箱(405)，中侧所述轴杆(402)的底端固定连接有低温水箱(406)，所述低温水箱(406)的外侧固定连接有散热片(407)。2.根据权利要求1所述的一种防积蜡的滚桶制膏机，其特征在于：所述去蜡机构(4)还包括固定连接在滚筒本体(3)上表面的安装架(408)，所述安装架(408)的上表面固定连接有旋转电机(409)，所述旋转电机(409)输出轴的外侧固定连接有第二齿轮(410)，所述第二齿轮(410)啮合在齿带(404)的内部，三个所述轴杆(402)的内部活动连接有固定连接有进水管(411)，所述进水管(411)固定连接在安装架(408)的下表面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘开锋，
申请(专利权)人：江苏联诚精密合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：