一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器制造技术

本实用新型专利技术属于驱动器技术领域，尤其为一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器，包括伺服油泵驱动器本体，所述伺服油泵驱动器本体的一侧内壁上对称开设有多个散热孔，所述伺服油泵驱动器本体的一侧固定安装有安装块，所述安装块上开设有通孔，所述通孔与散热孔相连通，所述通孔内对称转动安装有多个挡板，所述挡板与对应的散热孔相适配，所述挡板的两侧均转动安装有转动杆，所述通孔的两侧内壁上均对称开设有多个滑动孔，所述滑动孔内滑动安装滑动杆。本实用新型专利技术操作简单，实用性强，防尘效果好，可以有效的防止灰尘进入服油泵驱动器本体内导致灵敏度降低而影响正常使用的问题。

A kind of servo oil pump driver for vertical parting no box injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器
本技术涉及驱动器
，尤其涉及一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器。
技术介绍
垂直分型无箱射压造型机是用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型，具有生产效率高、占地小、投资少、见效快、省人工、节能环保等优点，垂直分型无箱射压造型机的主要元件为伺服油泵。伺服油泵是由伺服电机驱动的液压泵，伺服油泵的设计科学，压力平稳、低脉动，能有效的确保机器运转平顺，延长使用年限，降低企业的维护和更换成本，同时可以完美适配伺服电机，实现伺服节能系统的平稳运转，独特的正反转结构设计，加快了伺服液压系统的响应速度，伺服油泵在使用时需要通过伺服驱动器进行驱动。但是，现有技术中，伺服油泵驱动器在使用时需要通过散热孔进行散热，当不使用时，会通过散热孔进入灰尘，导致伺服油泵驱动器灵敏度降低，影响正常使用，为此，提出一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器，包括伺服油泵驱动器本体，所述伺服油泵驱动器本体的一侧内壁上对称开设有多个散热孔，所述伺服油泵驱动器本体的一侧固定安装有安装块，所述安装块上开设有通孔，所述通孔与散热孔相连通，所述通孔内对称转动安装有多个挡板，所述挡板与对应的散热孔相适配，所述挡板的两侧均转动安装有转动杆，所述通孔的两侧内壁上均对称开设有多个滑动孔，所述滑动孔内滑动安装滑动杆，所述滑动杆的两端均延伸至滑动孔外，且所述滑动杆与转动杆转动连接，所述安装块的两侧均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽与对应的滑动孔相连通，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑动杆并与滑动杆螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定安装有第一皮带轮，所述安装块上开设有腔体，所述腔体内转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮和对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带。优选的，所述滑动杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有转动槽，所述螺纹杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有转动孔，所述转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，且所述转轴的顶端延伸至转动孔外并固定安装有把手。优选的，所述挡板的两侧均固定安装有连接杆，所述通孔的两侧内壁上均开设有凹槽。优选的，所述连接杆上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过散热孔、挡板、转动杆、滑动孔、滑动杆、螺纹杆、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮和皮带相配合，使用时，当需要进行散热时，转动把手，把手带动转轴转动，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动杆在滑动孔内向上运动，滑动杆带动转动杆转动，使转动杆支撑挡板转动打开，可以通过散热孔进行散热，不影响散热效果，当不需要进行散热时，反向转动把手，把手带动转轴反向转动，转轴通过第二皮带轮、皮带和第一皮带轮带动螺纹杆反向转动，螺纹杆带动滑动杆在滑动孔内向下运动，最终使挡板反向转动，将散热孔进行遮挡，防止灰尘进入；本技术操作简单，实用性强，防尘效果好，可以有效的防止灰尘进入服油泵驱动器本体内导致灵敏度降低而影响正常使用的问题。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；图中：1、伺服油泵驱动器本体；2、散热孔；3、安装块；4、通孔；5、挡板；6、转动杆；7、滑动孔；8、滑动杆；9、固定块；10、安装槽；11、螺纹杆；12、第一皮带轮；13、腔体；14、转轴；15、第二皮带轮；16、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-4，本技术提供一种技术方案：一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器，包括伺服油泵驱动器本体1，伺服油泵驱动器本体1的一侧内壁上对称开设有多个散热孔2，伺服油泵驱动器本体1的一侧固定安装有安装块3，安装块3上开设有通孔4，通孔4与散热孔2相连通，通孔4内对称转动安装有多个挡板5，挡板5与对应的散热孔2相适配，挡板5的两侧均转动安装有转动杆6，通孔4的两侧内壁上均对称开设有多个滑动孔7，滑动孔7内滑动安装滑动杆8，滑动杆8的两端均延伸至滑动孔7外，且滑动杆8与转动杆6转动连接，安装块3的两侧均固定安装有固定块9，两个固定块9相互靠近的一侧均开设有安装槽10，安装槽10与对应的滑动孔7相连通，安装槽10内转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿滑动杆8并与滑动杆8螺纹连接，螺纹杆11的顶端固定安装有第一皮带轮12，安装块3上开设有腔体13，腔体13内转动安装有转轴14，转轴14的底端固定安装有两个第二皮带轮15，第二皮带轮15和对应的第一皮带轮12上套设有同一个皮带16；滑动杆8上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆11螺纹连接，安装槽10的底部内壁上开设有转动槽，螺纹杆11上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，腔体13的顶部内壁上开设有转动孔，转轴14上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，且转轴14的顶端延伸至转动孔外并固定安装有把手，挡板5的两侧均固定安装有连接杆，通孔4的两侧内壁上均开设有凹槽，连接杆上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，该装置通过散热孔2、挡板5、转动杆6、滑动孔7、滑动杆8、螺纹杆11、第一皮带轮12、转轴14、第二皮带轮15和皮带16相配合，使用时，当需要进行散热时，转动把手，把手带动转轴14转动，转轴14带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带16带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动滑动杆8在滑动孔7内向上运动，滑动杆8带动转动杆6转动，使转动杆6支撑挡板5转动打开，可以通过散热孔2进行散热，不影响散热效果，当不需要进行散热时，反向转动把手，把手带动转轴14反向转动，转轴14通过第二皮带轮15、皮带16和第一皮带轮12带动螺纹杆11反向转动，螺纹杆11带动滑动杆8在滑动孔7内向下运动，最终使挡板5反向转动，将散热孔2进行遮挡，防止灰尘进入，本技术操作简单，实用性强，防尘效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器，包括伺服油泵驱动器本体(1)，其特征在于：所述伺服油泵驱动器本体(1)的一侧内壁上对称开设有多个散热孔(2)，所述伺服油泵驱动器本体(1)的一侧固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)上开设有通孔(4)，所述通孔(4)与散热孔(2)相连通，所述通孔(4)内对称转动安装有多个挡板(5)，所述挡板(5)与对应的散热孔(2)相适配，所述挡板(5)的两侧均转动安装有转动杆(6)，所述通孔(4)的两侧内壁上均对称开设有多个滑动孔(7)，所述滑动孔(7)内滑动安装滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的两端均延伸至滑动孔(7)外，且所述滑动杆(8)与转动杆(6)转动连接，所述安装块(3)的两侧均固定安装有固定块(9)，两个固定块(9)相互靠近的一侧均开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)与对应的滑动孔(7)相连通，所述安装槽(10)内转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿滑动杆(8)并与滑动杆(8)螺纹连接，所述螺纹杆(11)的顶端固定安装有第一皮带轮(12)，所述安装块(3)上开设有腔体(13)，所述腔体(13)内转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底端固定安装有两个第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)和对应的第一皮带轮(12)上套设有同一个皮带(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垂直分型无箱射压造型机用伺服油泵驱动器，包括伺服油泵驱动器本体(1)，其特征在于：所述伺服油泵驱动器本体(1)的一侧内壁上对称开设有多个散热孔(2)，所述伺服油泵驱动器本体(1)的一侧固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)上开设有通孔(4)，所述通孔(4)与散热孔(2)相连通，所述通孔(4)内对称转动安装有多个挡板(5)，所述挡板(5)与对应的散热孔(2)相适配，所述挡板(5)的两侧均转动安装有转动杆(6)，所述通孔(4)的两侧内壁上均对称开设有多个滑动孔(7)，所述滑动孔(7)内滑动安装滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的两端均延伸至滑动孔(7)外，且所述滑动杆(8)与转动杆(6)转动连接，所述安装块(3)的两侧均固定安装有固定块(9)，两个固定块(9)相互靠近的一侧均开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)与对应的滑动孔(7)相连通，所述安装槽(10)内转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿滑动杆(8)并与滑动杆(8)螺纹连接，所述螺纹杆(11)的顶端固定安装有第一皮带轮(12)，所述安装块(3)上开设有腔体(13)，所述腔体(13)内转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底端固定安装有两个第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)和对应的第一皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化书，刘化明，李娜，刘斌，
申请(专利权)人：潍坊乾坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37