一种全自动水平脱箱造型机制造技术

本实用新型专利技术属于造型机技术领域，尤其为一种全自动水平脱箱造型机，包括造型机本体，所述造型机本体的顶部设置有进料管，所述造型机本体的上方设置有进料斗，所述进料斗的外壁上固定套设有固定板，所述进料斗的底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底端与进料管固定连接，所述造型机本体的顶部固定安装有两个固定座，所述固定座的顶部开设有方形槽，两个方形槽相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动板，两个滑动板的顶部均与固定板固定连接。本实用新型专利技术实用性高，进料斗为可调节设计，当大倾角皮带传输机的出料端较高时，通过简单操作即可提升进料斗的高度来进行距离补偿，从而避免了物料过多的浪费。

A kind of full-automatic molding machine for horizontal stripping

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水平脱箱造型机
本技术涉及造型机
，尤其涉及一种全自动水平脱箱造型机。
技术介绍
全自动水平脱箱造型机是自动化操作的铸造设备，可通过对机器的设置将松散的型砂自动进行射入砂箱、自动压实、自动起模、自动合箱、脱箱、浇铸等过程，一键式操作，安装方便，无需专业技术人员操作，安装简单，机械性能稳定，安全可靠，相对比人工铸造大大提高了生产效率和产品质量，减少生产成本。由于全自动水平脱箱造型机的进料斗多位于机体的顶部，所以铸造厂多使用大倾角皮带传输机向全自动水平脱箱造型机进行供料，但是，在实际对接时，有时会出现大倾角皮带传输机的出料端过高的情况出现，与进料斗的垂直距离过大的话，物料容易洒落，不仅造成浪费且不易清理，而现有技术中的全自动水平脱箱造型机的进料斗的位置多是固定的，不能根据需要进行调节，无法很好的克服上述问题，为此，提出一种全自动水平脱箱造型机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动水平脱箱造型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动水平脱箱造型机，包括造型机本体，所述造型机本体的顶部设置有进料管，所述造型机本体的上方设置有进料斗，所述进料斗的外壁上固定套设有固定板，所述进料斗的底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底端与进料管固定连接，所述造型机本体的顶部固定安装有两个固定座，所述固定座的顶部开设有方形槽，两个方形槽相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动板，两个滑动板的顶部均与固定板固定连接，两个滑动板相互远离的一侧外壁上均开设有第一齿牙组，两个固定座上均螺纹安装有螺栓，两个方形槽内均设置有卡块，两个螺栓相互靠近的一端均与相对应的卡块转动连接，两个卡块相互靠近的一侧外壁上均开设有第二齿牙组，所述第二齿牙组与第一齿牙组相啮合，所述固定座上滑动安装有四个限位圆杆，四个限位圆杆位于方形槽内的一端均与卡块固定连接。优选的，两个方形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动板相互靠近的一侧外壁上均固定连接有滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。优选的，两个卡块相互远离的一侧外壁上均开设有圆形槽，两个螺栓相互靠近的一端均固定套设有轴承，所述轴承的外圈与圆形槽的内壁固定连接。优选的，所述固定座的一侧外壁上开设有与方形槽相连通的螺纹孔，所述螺栓贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。优选的，所述固定座的一侧外壁上开设有四个呈矩形分布的滑动孔，所述限位圆杆贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接。优选的，所述固定板的顶部开设有锥形孔，所述进料斗贯穿锥形孔并与锥形孔的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过造型机本体、进料斗、固定板、进料管、波纹管、固定座、方形槽、滑动板、第一齿牙组、螺栓、卡块、第二齿牙组和限位圆杆相配合，可通过扳手依次逆时针转动两个螺栓，可使两个滑动板解除限定，随后便可提升固定板使进料斗的位置升高，缩短与当大倾角皮带传输机的出料端的距离，波纹管在此过程中只是被拉伸，所以可满足进料斗提升的条件；进料斗的位置确定好以后，再通过扳手依次顺时针转动两个螺栓，则可将两个滑动板重新可靠固定住，从而使进料斗的位置固定。本技术实用性高，进料斗为可调节设计，当大倾角皮带传输机的出料端较高时，通过简单操作即可提升进料斗的高度来进行距离补偿，从而避免了物料过多的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大结构示意图；图3为图2的B处放大结构示意图。图中：1、造型机本体；2、进料斗；3、固定板；4、进料管；5、波纹管；6、固定座；7、方形槽；8、滑动板；9、第一齿牙组；10、螺栓；11、卡块；12、第二齿牙组；13、限位圆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动水平脱箱造型机，包括造型机本体1，造型机本体1的顶部设置有进料管4，造型机本体1的上方设置有进料斗2，进料斗2的外壁上固定套设有固定板3，进料斗2的底部固定连接有波纹管5，波纹管5的底端与进料管4固定连接，造型机本体1的顶部固定安装有两个固定座6，固定座6的顶部开设有方形槽7，两个方形槽7相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动板8，两个滑动板8的顶部均与固定板3固定连接，两个滑动板8相互远离的一侧外壁上均开设有第一齿牙组9，两个固定座6上均螺纹安装有螺栓10，两个方形槽7内均设置有卡块11，两个螺栓10相互靠近的一端均与相对应的卡块11转动连接，两个卡块11相互靠近的一侧外壁上均开设有第二齿牙组12，第二齿牙组12与第一齿牙组9相啮合，固定座6上滑动安装有四个限位圆杆13，四个限位圆杆13位于方形槽7内的一端均与卡块11固定连接；两个方形槽7相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动板8相互靠近的一侧外壁上均固定连接有滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，两个卡块11相互远离的一侧外壁上均开设有圆形槽，两个螺栓10相互靠近的一端均固定套设有轴承，轴承的外圈与圆形槽的内壁固定连接，固定座6的一侧外壁上开设有与方形槽7相连通的螺纹孔，螺栓10贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合，固定座6的一侧外壁上开设有四个呈矩形分布的滑动孔，限位圆杆13贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接，固定板3的顶部开设有锥形孔，进料斗2贯穿锥形孔并与锥形孔的内壁固定连接，通过造型机本体1、进料斗2、固定板3、进料管4、波纹管5、固定座6、方形槽7、滑动板8、第一齿牙组9、螺栓10、卡块11、第二齿牙组12和限位圆杆13相配合，可通过扳手依次逆时针转动两个螺栓10，可使两个滑动板8解除限定，随后便可提升固定板3使进料斗2的位置升高，缩短与当大倾角皮带传输机的出料端的距离，波纹管5在此过程中只是被拉伸，所以可满足进料斗2提升的条件；进料斗2的位置确定好以后，再通过扳手依次顺时针转动两个螺栓10，则可将两个滑动板8重新可靠固定住，从而使进料斗2的位置固定。本技术实用性高，进料斗2为可调节设计，当大倾角皮带传输机的出料端较高时，通过简单操作即可提升进料斗2的高度来进行距离补偿，从而避免了物料过多的浪费。工作原理：造型机本体1的型号为Z6272；当大倾角皮带传输机的出料端高度较高时，可通过提升进料斗2的高度来进行距离补偿，调整时，可通过扳手依次逆时针转动两个螺栓10，螺栓10逆时针转动的过程中会逐渐远离滑动板8，在螺栓10的带动下，卡块11会逐渐远离滑动板8，这样第二齿牙组12便会与第一齿牙组9相分离，如此滑动板8便失去了限定，四个限位圆杆13能对卡块11进行限位，保证其只能水平运动，两个滑动板8均解除后，便可提升固定板3使进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动水平脱箱造型机，包括造型机本体(1)，其特征在于：所述造型机本体(1)的顶部设置有进料管(4)，所述造型机本体(1)的上方设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的外壁上固定套设有固定板(3)，所述进料斗(2)的底部固定连接有波纹管(5)，所述波纹管(5)的底端与进料管(4)固定连接，所述造型机本体(1)的顶部固定安装有两个固定座(6)，所述固定座(6)的顶部开设有方形槽(7)，两个方形槽(7)相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动板(8)，两个滑动板(8)的顶部均与固定板(3)固定连接，两个滑动板(8)相互远离的一侧外壁上均开设有第一齿牙组(9)，两个固定座(6)上均螺纹安装有螺栓(10)，两个方形槽(7)内均设置有卡块(11)，两个螺栓(10)相互靠近的一端均与相对应的卡块(11)转动连接，两个卡块(11)相互靠近的一侧外壁上均开设有第二齿牙组(12)，所述第二齿牙组(12)与第一齿牙组(9)相啮合，所述固定座(6)上滑动安装有四个限位圆杆(13)，四个限位圆杆(13)位于方形槽(7)内的一端均与卡块(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动水平脱箱造型机，包括造型机本体(1)，其特征在于：所述造型机本体(1)的顶部设置有进料管(4)，所述造型机本体(1)的上方设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的外壁上固定套设有固定板(3)，所述进料斗(2)的底部固定连接有波纹管(5)，所述波纹管(5)的底端与进料管(4)固定连接，所述造型机本体(1)的顶部固定安装有两个固定座(6)，所述固定座(6)的顶部开设有方形槽(7)，两个方形槽(7)相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动板(8)，两个滑动板(8)的顶部均与固定板(3)固定连接，两个滑动板(8)相互远离的一侧外壁上均开设有第一齿牙组(9)，两个固定座(6)上均螺纹安装有螺栓(10)，两个方形槽(7)内均设置有卡块(11)，两个螺栓(10)相互靠近的一端均与相对应的卡块(11)转动连接，两个卡块(11)相互靠近的一侧外壁上均开设有第二齿牙组(12)，所述第二齿牙组(12)与第一齿牙组(9)相啮合，所述固定座(6)上滑动安装有四个限位圆杆(13)，四个限位圆杆(13)位于方形槽(7)内的一端均与卡块(11)固定连接。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘化明，刘化书，李娜，
申请(专利权)人：潍坊乾坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37