铸造系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铸造系统，其特征在于，该铸造系统包括：振动台，振动台包括基座、支撑弹簧、振动电机及工作台，支撑弹簧一端连接于基座另一端连接于工作台，振动电机设置在工作台底部，位于工作台于基座之间；砂箱，砂箱包括箱体、排气孔、密封膜及排气管，排气孔均匀分布在箱体侧壁及底部，排气管设置在箱体一侧连通于排气孔，密封膜用于罩设在箱体上密封箱体；负压泵，负压泵的一端连通于排气管；其中，工作台顶部设置有长条通孔，箱体底部设置有安装耳，箱体设置在工作台上，安装耳能够穿过长条通孔通过螺栓连接于工作台。该铸造系统能够使砂型更为稳固，能够提高浇铸效果。

Casting system

【技术实现步骤摘要】
铸造系统
本技术属于铸造领域，更具体地，涉及一种铸造系统。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。砂箱内的负压均衡性直接影响到铸造产品的质量，铸造过程中砂箱内部各处真空分布均匀与否，是直接关系到铸造能否取得成功的关键。一旦砂箱内真空度分布不均匀，必然发生气体偏流，导致成批废品，造成巨大的经济损失。同时，产生偏流极易造成铁水冲破涂层。传统的消失模铸造砂箱很难满足负压均一性，因此，需要研发一种能够使砂型更为稳固，能够提高浇铸效果的铸造系统。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造系统，该铸造系统能够使砂型更为稳固，能够提高浇铸效果。为了实现上述目的，本技术提供一种铸造系统，该铸造系统包括：振动台，所述振动台包括基座、支撑弹簧、振动电机及工作台，所述支撑弹簧一端连接于所述基座另一端连接于所述工作台，所述振动电机设置在所述工作台底部，位于所述工作台于所述基座之间；砂箱，所述砂箱包括箱体、排气孔、密封膜及排气管，所述排气孔均匀分布在箱体侧壁及底部，所述排气管设置在所述箱体一侧连通于所述排气孔，所述密封膜用于罩设在所述箱体上密封所述箱体；负压泵，所述负压泵的一端连通于所述排气管；其中，所述工作台顶部设置有长条通孔，所述箱体底部设置有安装耳，所述箱体设置在所述工作台上，所述安装耳能够穿过所述长条通孔通过螺栓连接于所述工作台。优选地，所述箱体内填充有石英砂。优选地，所述砂箱两侧设置有吊装耳。优选地，还包括滤板，所述滤板设置在所述箱体内侧，覆盖所述排气孔。优选地，所述支撑弹簧为多个，所述基座上设置有多个安装槽，所述支撑弹簧一端设置在所述安装槽内连接于所述基座。优选地，所述密封膜为树脂薄膜。优选地，所述箱体内开设有多条管道，管道的一端连通于排气孔，另一端连通于排气管。本技术的有益效果在于：1)本技术通过振动台的设置，使用时将砂箱放置在振动台上，对砂箱进行震动，使砂箱内的砂型更为稳固。2)本技术通过负压泵的设置，通过排气管及排气孔吸取砂箱内的空气，利用压力将砂型的砂粒挤压在一起，进一步提高砂型的稳固性。3)本技术通过在工作台上开设长条通孔，便于砂箱的固定，使砂箱固定更为稳固，工作台的震动能够更好地传递至砂箱内部。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的铸造系统的示意性结构图。图2示出了根据本技术的一个实施例的管道和排气孔的结构示意图。附图标记说明：1、振动台；2、基座；3、支撑弹簧；4、振动电机；5、工作台；6、砂箱；7、负压泵；8、安装耳；9、吊装耳；10、排气孔；11、管道；12、排气管。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供了一种铸造系统，该铸造系统包括：振动台，所述振动台包括基座、支撑弹簧、振动电机及工作台，所述支撑弹簧一端连接于所述基座另一端连接于所述工作台，所述振动电机设置在所述工作台底部，位于所述工作台于所述基座之间；砂箱，所述砂箱包括箱体、排气孔、密封膜及排气管，所述排气孔均匀分布在箱体侧壁及底部，所述排气管设置在所述箱体一侧连通于所述排气孔，所述密封膜用于罩设在所述箱体上密封所述箱体；负压泵，所述负压泵的一端连通于所述排气管；其中，所述工作台顶部设置有长条通孔，所述箱体底部设置有安装耳，所述箱体设置在所述工作台上，所述安装耳能够穿过所述长条通孔通过螺栓连接于所述工作台。具体地，使用时，将砂箱放置在工作台上，使箱体底部的安装耳穿过长条通孔而后通过螺栓进行固定；在箱体底部填入厚度为50-100mm的底砂，开启振动电机，振动电机通过工作台带动砂箱震动；当砂箱内底砂振实后，将EPS模型组放入箱体内，并向箱体内培砂固定；再次开启振动电机，使填充的砂石充满砂箱的各个部位，且使型砂的堆积密度增加；将密封膜覆盖砂箱，使砂箱处于相对密封的状态，最后开启负压泵，抽吸砂箱内的空气，使砂箱内的砂石在压力作用下挤压，使砂型更为稳固，便于后续的浇铸。具体地，由于本申请振动台及负压泵的设置，在砂箱内填充的砂石可以不添加粘结剂，使填充的砂石能够回收再利用。具体地，通过密封膜的设置使砂箱处于密封状态，负压泵的吸力能够完全施加在砂箱上，使砂箱内砂型定型稳固。作为优选方案，所述箱体内填充有石英砂。作为优选方案，所述砂箱两侧设置有吊装耳。具体地，通过吊装耳的设置，便于砂箱的吊装安装。作为优选方案，还包括滤板，所述滤板设置在所述箱体内侧，覆盖所述排气孔。具体地，通过滤板的设置，防止砂石通过排气孔进入箱体侧壁引起排气管的堵塞。作为优选方案，所述支撑弹簧为多个，所述基座上设置有多个安装槽，所述支撑弹簧一端设置在所述安装槽内连接于所述基座。作为优选方案，所述密封膜为树脂薄膜。作为优选方案，所述箱体内开设有多条管道，管道的一端连通于排气孔，另一端连通于排气管。实施例图1示出了根据本技术的一个实施例的铸造系统的示意性结构图。图2示出了根据本技术的一个实施例的管道和排气孔的结构示意图。如图1和图2所示，铸造系统包括：振动台1，所述振动台1包括基座2、支撑弹簧3、振动电机4及工作台5，所述支撑弹簧3一端连接于所述基座2另一端连接于所述工作台5，所述振动电机4设置在所述工作台1底部，位于所述工作台1于所述基座2之间；砂箱6，所述砂箱6包括箱体、排气孔10、密封膜(未示出)及排气管12，所述排气孔10均匀分布在箱体侧壁及底部，所述排气管12设置在所述箱体一侧连通于所述排气孔10，所述密封膜用于罩设在所述箱体上密封所述箱体；负压泵7，所述负压泵7的一端连通于所述排气管12；其中，所述工作台5顶部设置有长条通孔，所述箱体底部设置有安装耳8，所述箱体设置在所述工作台5上，所述安装耳8能够穿过所述长条通孔通过螺栓连接于所述工作台5。其中，所述箱体内填充有石英砂。其中，所述砂箱6两侧设置有吊装耳9。其中，还包括滤板(未示出)，所述滤板设置在所述箱体内侧，覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造系统，其特征在于，该铸造系统包括：/n振动台，所述振动台包括基座、支撑弹簧、振动电机及工作台，所述支撑弹簧一端连接于所述基座另一端连接于所述工作台，所述振动电机设置在所述工作台底部，位于所述工作台与所述基座之间；/n砂箱，所述砂箱包括箱体、排气孔、密封膜及排气管，所述排气孔均匀分布在箱体侧壁及底部，所述排气管设置在所述箱体一侧连通于所述排气孔，所述密封膜用于罩设在所述箱体上密封所述箱体；/n负压泵，所述负压泵的一端连通于所述排气管；/n其中，所述工作台顶部设置有长条通孔，所述箱体底部设置有安装耳，所述箱体设置在所述工作台上，所述安装耳能够穿过所述长条通孔通过螺栓连接于所述工作台。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造系统，其特征在于，该铸造系统包括：
振动台，所述振动台包括基座、支撑弹簧、振动电机及工作台，所述支撑弹簧一端连接于所述基座另一端连接于所述工作台，所述振动电机设置在所述工作台底部，位于所述工作台与所述基座之间；
砂箱，所述砂箱包括箱体、排气孔、密封膜及排气管，所述排气孔均匀分布在箱体侧壁及底部，所述排气管设置在所述箱体一侧连通于所述排气孔，所述密封膜用于罩设在所述箱体上密封所述箱体；
负压泵，所述负压泵的一端连通于所述排气管；
其中，所述工作台顶部设置有长条通孔，所述箱体底部设置有安装耳，所述箱体设置在所述工作台上，所述安装耳能够穿过所述长条通孔通过螺栓连接于所述工作台。


2.根据权利要求1所述的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍业尚，
申请(专利权)人：马鞍山市盛远管道有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34