球墨铸铁管对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体、设置在所述架体上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的支撑座和设置在所述支撑座上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱、设置在所述支撑座侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽、连接在所述定位柱上的推杆；所述推杆至少部分自所述限位槽延伸出所述支撑座；解决了现有的对接装置，在实际作业过程中，法兰盘的孔洞有可能出现偏斜不对齐的状况，导致螺丝组件难以进行顺畅安装的问题。组件难以进行顺畅安装的问题。组件难以进行顺畅安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管对接装置


[0001]本技术涉及球墨铸铁管加工设备，具体地，涉及一种球墨铸铁管对接装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管的端部往往设置有用于对接的法兰盘，管道之间的法兰盘通过螺丝组件进行紧固；如专利号为CN202022669275.8的中国专利就提供了一种大口径管道法兰对接装置，用于对两根具有高度差的第一管道和第二管道进行高度调节，其中，所述第一管道的一端设有第一法兰，所述第二管道靠近所述第一法兰的一端设有第二法兰，所述大口径管道法兰对接装置包括：连接于所述第一法兰上的提升组件以及连接于所述第二法兰上的升降动力组件，基于同一水平面，所述第一管道的高度低于所述第二管道的高度，所述升降动力组件与所述提升组件连接并能驱使所述提升组件上升以带动所述第一管道上升。诸如上述现有技术中的对接装置，在实际作业过程中，当两个管道被分别吊起后，其上法兰盘的孔洞有可能出现偏斜不对齐的状况，导致螺丝组件难以进行安装，需要放下调整位置后重新起吊安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种球墨铸铁管对接装置，解决了现有的对接装置，在实际作业过程中，法兰盘的孔洞有可能出现偏斜不对齐的状况，导致螺丝组件难以进行顺畅安装的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体、设置在所述架体上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的支撑座和设置在所述支撑座上的定位机构；
[0005]所述定位机构包括设置在所述支撑座端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱、设置在所述支撑座侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽、连接在所述定位柱上的推杆；
[0006]所述推杆至少部分自所述限位槽延伸出所述支撑座。
[0007]优选地，所述滑动槽的数量不少于2组；
[0008]多组所述滑动槽之间通过连接槽相连通；
[0009]多个所述定位柱之间通过连杆相连接，所述连杆可滑动地设置在所述连接槽内。
[0010]优选地，所述定位机构还包括设置在所述支撑座上的座体和可上下滑动地设置在所述座体上的限位销；
[0011]当所述推杆位移至所述限位槽的端部时，所述限位销能够与所述推杆相抵触。
[0012]优选地，所述支撑座的表面向下凹陷形成有弧形腔。
[0013]优选地，所述弧形腔内可转动地设置有多个第一滚柱，所述第一滚柱沿所述弧形腔的长度方向设置。
[0014]优选地，所述滑轨上形成有沿其长度方向的滑轨槽，所述支撑座的两侧形成有滑
动部，所述滑动部可滑动地卡合在所述滑轨槽内。
[0015]优选地，所述滑轨槽内可转动地设置有多个第二滚柱，所述第二滚柱与所述滑动部相接触。
[0016]优选地，所述弧形腔的一侧铰接有弧形卡箍板；
[0017]所述弧形卡箍板中远离铰接处的一端设置有卡环；
[0018]所述支撑座中靠近所述卡环处设置有拉钩。
[0019]优选地，所述弧形卡箍板的内壁设置有防滑胶垫。
[0020]本技术提供了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体、设置在所述架体上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的支撑座和设置在所述支撑座上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱、设置在所述支撑座侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽、连接在所述定位柱上的推杆；所述推杆至少部分自所述限位槽延伸出所述支撑座；在实际作业过程中，将铸铁管吊运至架体的支撑座上，先调整一根管道的角度，之后滑动定位机构内的定位柱，使得其穿过管道法兰盘上的孔洞，之后水平方向位移支撑座，使得另一根管道法兰盘上的孔洞穿过定位柱，使得两个法兰盘贴合，之后将其他孔洞先利用螺丝组件固定，之后抽出定位柱，安装剩下的螺丝组件；本技术提供的球墨铸铁管对接装置，能够在管道对接过程中，使得两个管道的法兰盘有效贴合，且孔洞对齐，避免了螺丝组件安装不顺的问题。
[0021]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术提供的球墨铸铁管对接装置第一视角下的结构图；
[0024]图2是图1中A部分的放大图；
[0025]图3是本技术提供的球墨铸铁管对接装置第二视角下的结构图；
[0026]图4是图3中B部分的放大图；
[0027]图5是图3中C部分的放大图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
架体；2
‑
滑轨；3
‑
支撑座；4
‑
滑动部；5
‑
弧形卡箍板；6
‑
定位柱；7
‑
限位槽；8
‑
限位销；9
‑
推杆；10
‑
滑轨槽；11
‑
第一滚柱；12
‑
卡环；13
‑
拉钩。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]如图1
‑
5所示：本技术提供了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体1、设置在所述架体1上的滑轨2、可滑动地设置在所述滑轨2上的支撑座3和设置在所述支撑座3上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座3端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱6、设置在所述支撑座3侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽7、连接在所述定位柱6上的推杆9；所述推杆9至少部分自所述限位槽7延伸出所述支
撑座3。在实际作业过程中，将铸铁管吊运至架体的支撑座上，先调整一根管道的角度，之后滑动定位机构内的定位柱，使得其穿过管道法兰盘上的孔洞，之后水平方向位移支撑座，使得另一根管道法兰盘上的孔洞穿过定位柱，使得两个法兰盘贴合，之后将其他孔洞先利用螺丝组件固定，之后抽出定位柱，安装剩下的螺丝组件；本技术提供的球墨铸铁管对接装置，能够在管道对接过程中，使得两个管道的法兰盘有效贴合，且孔洞对齐，避免了螺丝组件安装不顺的问题。
[0032]在本技术的一种优选地实施方式中，为了能够使得两个法兰盘上的孔洞能够有效对齐，所述滑动槽的数量不少于2组；多组所述滑动槽之间通过连接槽相连通；多个所述定位柱6之间通过连杆相连接，所述连杆可滑动地设置在所述连接槽内。
[0033]在本技术的一种优选地实施方式中，为了使得另一根管道的法兰盘孔洞在穿过定位柱时，避免定位柱回缩至滑动槽内，所述定位机构还包括设置在所述支撑座3上的座体和可上下滑动地设置在所述座体上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述球墨铸铁管对接装置包括架体(1)、设置在所述架体(1)上的滑轨(2)、可滑动地设置在所述滑轨(2)上的支撑座(3)和设置在所述支撑座(3)上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座(3)端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱(6)、设置在所述支撑座(3)侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽(7)、连接在所述定位柱(6)上的推杆(9)；所述推杆(9)至少部分自所述限位槽(7)延伸出所述支撑座(3)。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述滑动槽的数量不少于2组；多组所述滑动槽之间通过连接槽相连通；多个所述定位柱(6)之间通过连杆相连接，所述连杆可滑动地设置在所述连接槽内。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述定位机构还包括设置在所述支撑座(3)上的座体和可上下滑动地设置在所述座体上的限位销(8)；当所述推杆(9)位移至所述限位槽(7)的端部时，所述限位销(8)能够与所述推杆(9)相抵触。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：马鞍山市盛远管道有限公司，
类型：新型
国别省市：