本发明专利技术公开了一种球墨铸铁管打包装置，所述球墨铸铁管打包装置包括多个支撑架，多个所述支撑架组成输送机构，所述输送机构上可滑动地设置有铸铁管；所述输送机构上设置有底座，所述底座上设置铰接座，所述铰接座的两端均铰接设置有第一铰接板，所述第一铰接板上铰接设置有第二铰接板，所述第二铰接板上铰接设置有第三铰接板，所述第三铰接板上铰接设置有压板，所述压板上可滑动地设置有压杆，所述第一铰接板与第二铰接板之间通过气缸一相连接，启动气缸三，使得气缸三带动压杆对扎带进行按压，使得扎带能够对铸铁管进行捆扎，通过简单的结构，使得装置能够自动对铸铁管进行打包、捆扎，不需要人工进行打包捆扎，劳动强度低，打包效率高。包效率高。包效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管打包装置
[0001]本专利技术涉及铸铁管领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管打包装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管是铸铁管的一种，因为材料本身的性能达到了较好的改善，具有较好的防腐性、延展性以及密封性，广泛用于市政、工矿企业给水、输气以及输油，球墨铸铁管生产制造完成后需要进行打包处理才能方便存储和运输，现有的打包方式是通过人工打包，这样的打包方式需要人工摆放球墨铸铁管，劳动强度大，然后在通过人工对铸铁管进行捆扎，打包效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种球墨铸铁管打包装置，该球墨铸铁管打包装置解决了需要人工摆放球墨铸铁管，劳动强度大，然后在通过人工对铸铁管进行捆扎，打包效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种球墨铸铁管打包装置，所述球墨铸铁管打包装置包括多个支撑架，多个所述支撑架组成输送机构，所述输送机构上可滑动地设置有铸铁管；所述输送机构上设置有底座，所述底座上设置铰接座，所述铰接座的两端均铰接设置有第一铰接板，所述第一铰接板上铰接设置有第二铰接板，所述第二铰接板上铰接设置有第三铰接板，所述第三铰接板上铰接设置有压板，所述压板上可滑动地设置有压杆，所述第一铰接板与第二铰接板之间通过气缸一相连接，所述第二铰接板与第三铰接板之间通过气缸二相连接，所述底座上可滑动地设置有扎带，所述扎带依次穿过所述第三铰接板，所述第二铰接板、所述第一铰接板，启动所述气缸一、所述气缸二，使得所述第一铰接板、所述第二铰接板、所述第三铰接板带动所述扎带对所述铸铁管进行捆扎。
[0005]优选的，每个所述支撑架的两端均设置有转辊，所述转辊上设置有带轮一，每个所述带轮一通过皮带一相连接。
[0006]优选的，所述压板上设置有气缸三，所述气缸三的伸缩杆与所述压杆相连接。
[0007]优选的，所述底座上设置有支架，所述支架上可转动地设置有扎带盘，所述扎带盘上设置有所述扎带。
[0008]优选的，所述底座上可转动地设置有运输轮一，所述运输轮一下设置有运输轮二，所述运输轮一与所述运输轮二之间形成缝隙，所述扎带至少部分穿过所述缝隙，并延伸至所述第三铰接板上。
[0009]优选的，所述运输轮二上设置有带轮二，所述底座上设置有带轮三，所述带轮三通过皮带二与所述带轮二相连接。
[0010]优选的，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述带轮三相连接。
[0011]优选的，所述运输轮一上设置有第一齿轮，所述运输轮二上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述底座上设置有切割台，所述切割台上可滑动地设置有切割刀，滑动所述切割刀能够对所述扎带进行切割。
[0013]优选的，所述切割台上设置有气缸四，所述气缸四的推送杆与所述切割刀相连接。
[0014]本专利技术提供了一种球墨铸铁管打包装置，所述球墨铸铁管打包装置包括多个支撑架，多个所述支撑架组成输送机构，所述输送机构上可滑动地设置有铸铁管；所述输送机构上设置有底座，所述底座上设置铰接座，所述铰接座的两端均铰接设置有第一铰接板，所述第一铰接板上铰接设置有第二铰接板，所述第二铰接板上铰接设置有第三铰接板，所述第三铰接板上铰接设置有压板，所述压板上可滑动地设置有压杆，所述第一铰接板与第二铰接板之间通过气缸一相连接，所述第二铰接板与第三铰接板之间通过气缸二相连接，所述底座上可滑动地设置有扎带，所述扎带依次穿过所述第三铰接板，所述第二铰接板、所述第一铰接板，启动所述气缸一、所述气缸二，使得所述第一铰接板、所述第二铰接板、所述第三铰接板带动所述扎带对所述铸铁管进行捆扎，在使用该装置时，需要先把铸铁管放在输送机构上，通过输送机构，使得铸铁管位移至底座的上方，接着，启动电机，使得电机带动扎带位移至第三铰接板、第二铰接板、第一铰接板上，启动气缸四，使得气缸四带动切割刀对多余的扎带进行切割，接着，启动，气缸一，气缸二，使得气缸一和气缸二，分别带动第二铰接板、第三铰接板对铸铁管进行包裹、捆扎(这里的第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板组成一个六边形，这里的扎带为金属结构的)，接着，启动气缸三，使得气缸三带动压杆对扎带进行按压，使得扎带能够对铸铁管进行捆扎，通过简单的结构，使得装置能够自动对铸铁管进行打包、捆扎，不需要人工进行打包捆扎，劳动强度低，打包效率高。
[0015]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术提供的打包装置的第一状态结构图；
[0018]图2是图1中A处放大结构图；
[0019]图3是本专利技术提供的打包装置的立体结构图；
[0020]图4是本专利技术提供的打包装置的第二状态结构图；
[0021]图5是图4中B处放大结构图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、底座；3、第二铰接板；4、第三铰接板；5、压板；6、压杆；7、支撑架；8、转辊；9、带轮一；10、皮带一；11、扎带盘；12、运输轮一；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、带轮二；16、带轮三；17、皮带二；18、切割台；19、切割刀；
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]如图1
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5所示：本专利技术提供了一种球墨铸铁管打包装置,所述打包装置包括支撑架7，多个所述支撑架7组成输送机构，所述输送机构上可滑动地设置有铸铁管；所述输送机构
上设置有底座1，所述底座1上设置铰接座，所述铰接座的两端均铰接设置有第一铰接板，所述第一铰接板上铰接设置有第二铰接板3，所述第二铰接板3上铰接设置有第三铰接板4，所述第三铰接板4上铰接设置有压板5，所述压板5上可滑动地设置有压杆6，所述第一铰接板与第二铰接板3之间通过气缸一相连接，所述第二铰接板3与第三铰接板4之间通过气缸二相连接，所述底座1上可滑动地设置有扎带，所述扎带依次穿过所述第三铰接板4，所述第二铰接板3、所述第一铰接板，启动所述气缸一、所述气缸二，使得所述第一铰接板、所述第二铰接板3、所述第三铰接板4带动所述扎带对所述铸铁管进行捆扎；
[0026]本专利技术的工作原理：在使用该装置时，需要先把铸铁管放在输送机构上，通过输送机构，使得铸铁管位移至底座的上方，接着，启动电机，使得电机带动扎带位移至第三铰接板、第二铰接板、第一铰接板上，启动气缸四，使得气缸四带动切割刀对多余的扎带进行切割，接着，启动，气缸一，气缸二，使得气缸一和气缸二，分别带动第二铰接板、第三铰接板对铸铁管进行包裹、捆扎(这里的第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板组成一个六边形，这里的扎带为金属结构的)，接着，启动气缸三，使得气缸三带动压杆对扎带进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管打包装置，其特征在于，所述球墨铸铁管打包装置包括多个支撑架(7)，多个所述支撑架(7)组成输送机构，所述输送机构上可滑动地设置有铸铁管；所述输送机构上设置有底座(1)，所述底座(1)上设置铰接座，所述铰接座的两端均铰接设置有第一铰接板，所述第一铰接板上铰接设置有第二铰接板(3)，所述第二铰接板(3)上铰接设置有第三铰接板(4)，所述第三铰接板(4)上铰接设置有压板(5)，所述压板(5)上可滑动地设置有压杆(6)，所述第一铰接板与第二铰接板(3)之间通过气缸一相连接，所述第二铰接板(3)与第三铰接板(4)之间通过气缸二相连接，所述底座(1)上可滑动地设置有扎带，所述扎带依次穿过所述第三铰接板(4)，所述第二铰接板(3)、所述第一铰接板，启动所述气缸一、所述气缸二，使得所述第一铰接板、所述第二铰接板(3)、所述第三铰接板(4)带动所述扎带对所述铸铁管进行捆扎。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管打包装置，其特征在于，每个所述支撑架(7)的两端均设置有转辊(8)，所述转辊(8)上设置有带轮一(9)，每个所述带轮一(9)通过皮带一(10)相连接。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管打包装置，其特征在于，所述压板(5)上设置有气缸三，所述气缸三的伸缩杆与所述压杆(6)相连接。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管打包装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有支架，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：马鞍山市盛远管道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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