一种槽型加固板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型加固板模具，涉及模具加工技术领域。包括上模座和下模座，上模座的底部固定连接有垫板，垫板的底部固定连接有固定板，固定板的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块和第二上模板镶块，第一上模板镶块和第二上模板镶块的块体中均设有卸料顶杆，下模座的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块，下模座的顶部对应第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块的位置横向固定连接有第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框和第四横向包框。本实用新型专利技术采用左右对称成型，一模两件，模具结构多采用多段式拼接，强度高且成本低。

A kind of die for trough type reinforcing plate

【技术实现步骤摘要】
一种槽型加固板模具
本技术涉及模具加工
，具体为一种槽型加固板模具。
技术介绍
槽型加固板内置于车架纵梁内，通过CO2焊与纵梁固定，提高纵梁强度。目前的槽型加固板一般都是采用激光割、折弯和拼焊的方式制作，焊接效率低、尺寸精度差、制造成本高，无法批量生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种槽型加固板模具，具备有效提高产品加工效率并且产品精度高等优点，解决了目前槽型加固板制作效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述有效提高产品加工效率并且产品精度高的目的，本技术提供如下技术方案：一种槽型加固板模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块和第二上模板镶块，且第一上模板镶块和第二上模板镶块相互平行，所述第一上模板镶块和第二上模板镶块的块体中均设有卸料顶杆，所述下模座的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块，且第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块的位置与第一上模板镶块和第二上模板镶块相匹配，所述下模座的顶部对应第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块的位置纵向固定连接有第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框和第四横向包框，所述下模座的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框和第二纵梁包框，所述下模座的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框和第二水平横向包框，所述上模座与下模座之间的左右两侧均固定安装有导柱导套。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一上模板镶块、第二上模板镶块以及第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块和第四下模板镶块均为分段式组成结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框、第四横向包框、第一纵梁包框、第二纵梁包框、第一水平横向包框和第二水平横向包框均采用沟槽连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下模板镶块、第二下模板镶块、第三下模板镶块、第四下模板镶块和第一横向包框、第二横向包框、第三横向包框、第四横向包框、第一纵梁包框、第二纵梁包框、第一水平横向包框、第二水平横向包框之间焊接有第一加强块和第二加强块。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的顶部且位于第三下模板镶块和第四下模板镶块之间的位置设有第一顶料芯，所述下模座的顶部且位于第一下模板镶块和第二下模板镶块之间的位置设有第二顶料芯。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的顶部左右两侧均固定安装有限位柱，所述上模座的边侧部固定连接有吊耳。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种槽型加固板模具，具备以下有益效果：本技术采用左右对称成型，一模两件，模具结构多采用多段式拼接，强度高且成本低，相较于激光割、折弯和拼焊的方式，本技术所提出的模具加工槽型加固板明显效率更高，适于推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的下模结构示意图。图中：1、上模座；2、垫板；3、固定板；4、第一上模板镶块；5、第二上模板镶块；6、卸料顶杆；7、第一下模板镶块；8、第二下模板镶块；9、第三下模板镶块；10、第四下模板镶块；11、第一横向包框；12、第二横向包框；13、第一水平横向包框；14、第三横向包框；15、第一纵梁包框；16、第四横向包框；17、第二水平横向包框；18、第二纵梁包框；19、第一顶料芯；20、第二顶料芯；21、第一加强块；22、第二加强块；23、下模座；24、导柱导套；25、限位柱；26、吊耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种槽型加固板模具，包括上模座1和下模座23，所述上模座1的底部固定连接有垫板2，垫板2承载上模下行的冲击力，降低模座承受力，所述垫板2的底部固定连接有固定板3，所述固定板3的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块4和第二上模板镶块5，且第一上模板镶块4和第二上模板镶块5相互平行，所述第一上模板镶块4和第二上模板镶块5的块体中均设有卸料顶杆6，所述下模座23的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10，且第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10的位置与第一上模板镶块4和第二上模板镶块5相匹配，所述下模座23的顶部对应第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10的位置横向固定连接有第一横向包框11、第二横向包框12、第三横向包框14和第四横向包框16，所述下模座23的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框15和第二纵梁包框18，所述下模座23的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框13和第二水平横向包框17，所述上模座1与下模座23之间的左右两侧均固定安装有导柱导套24。具体的，所述第一上模板镶块4、第二上模板镶块5以及第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10均为分段式组成结构。本实施方案中，整体锻造难度大且难以维修，所以采用分段式组成，维修成本低。具体的，所述第一横向包框11、第二横向包框12、第三横向包框14、第四横向包框16、第一纵梁包框15、第二纵梁包框18、第一水平横向包框13和第二水平横向包框17均采用沟槽连接。本实施方案中，因受成型张力影响，第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10会外张，产品开档尺寸无法保证，八块包框采用沟槽连接，将第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9和第四下模板镶块10包裹其中，用以抵消外张力，从而保证产品尺寸。具体的，所述第一下模板镶块7、第二下模板镶块8、第三下模板镶块9、第四下模板镶块10和第一横向包框11、第二横向包框12、第三横向包框14、第四横向包框16、第一纵梁包框15、第二纵梁包框18、第一水平横向包框13、第二水平横向包框17之间焊接有第一加强块21和第二加强块22。本实施方案中，第一加强块21和第二加强块22通过焊接固定于每个下模板镶块和包框，提高包框的整体强度。具体的，所述下模座23的顶部且位于第三下模板镶块9和第四下模板镶块10之间的位置设有第一顶料芯19，所述下模座23的顶部且位于第一下模板镶块7和第二下模板镶块8之间的位置设有第二顶料芯20。本实施方案中，第一顶料芯19和第二顶料芯20传递机床顶缸压力，且当产品陷于下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽型加固板模具，包括上模座(1)和下模座(23)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)，且第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)相互平行，所述第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)的块体中均设有卸料顶杆(6)，所述下模座(23)的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)，且第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)的位置与第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)相匹配，所述下模座(23)的顶部对应第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)的位置横向固定连接有第一横向包框(11)、第二横向包框(12)、第三横向包框(14)和第四横向包框(16)，所述下模座(23)的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框(15)和第二纵梁包框(18)，所述下模座(23)的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框(13)和第二水平横向包框(17)，所述上模座(1)与下模座(23)之间的左右两侧均固定安装有导柱导套(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种槽型加固板模具，包括上模座(1)和下模座(23)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部通过螺丝纵向固定连接有第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)，且第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)相互平行，所述第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)的块体中均设有卸料顶杆(6)，所述下模座(23)的顶部通过螺丝纵向固定连接有第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)，且第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)的位置与第一上模板镶块(4)和第二上模板镶块(5)相匹配，所述下模座(23)的顶部对应第一下模板镶块(7)、第二下模板镶块(8)、第三下模板镶块(9)和第四下模板镶块(10)的位置横向固定连接有第一横向包框(11)、第二横向包框(12)、第三横向包框(14)和第四横向包框(16)，所述下模座(23)的顶部两侧分别固定连接有第一纵梁包框(15)和第二纵梁包框(18)，所述下模座(23)的上端前后两部分别固定连接有第一水平横向包框(13)和第二水平横向包框(17)，所述上模座(1)与下模座(23)之间的左右两侧均固定安装有导柱导套(24)。


2.根据权利要求1所述的一种槽型加固板模具，其特征在于：所述第一上模板镶块(4)、第二上模板镶块(5)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：史义发，杨佳峰，
申请(专利权)人：合肥华瑞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34