一种不锈钢餐刀成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢餐刀成型用模具，包括底座和固定台；底座左右两侧设有固定装置；固定台和底座中部设有相互连通的空腔；所述固定台横截面为U型面；固定台左右两侧设有螺钉孔；螺钉孔上设有与之相配合的螺钉；螺钉上设有固定块；所述固定块上设有与螺钉相配合的滑道；所述固定台后侧设有位置平行的螺母孔；螺母孔上设有紧固螺栓；所述固定台上侧设有成型模具下模；成型模具下模上设有模具槽；当模具槽产生损伤无法继续使用时，减少了废料的排放；在开式压力机上固定成型模具下模时，使得成型模具下模更加牢固，降低了工作人员的危险系数；通过拧动螺钉即可固定或者替换模具槽不同的成型模具下模，提高了生产效率。

A mould for shaping stainless steel knife

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢餐刀成型用模具
本技术涉及一种不锈钢餐具生产设备，尤其是涉及一种不锈钢餐刀成型用模具。
技术介绍
目前，餐刀在我们的日常生活中已经得到了广泛的应用，随着人们生活水平的提高，对于餐饮业的餐具卫生要求也越来越高。不锈钢材质餐刀的出现，解决了这个问题，其具有洗刷方便、经久耐用以及安全无毒的优点，被广泛应用于家庭、酒店、餐厅等各种场所；不锈钢餐刀的生产过程中需要使用开式压力机，将钢板放置在成型模具下模上，通过液压控制成型模具上模向成型模具下模进行冲压，制作成餐刀的初步形状；在开式压力机的向下冲压的过程中，成型模具上模对成型模具下模内壁会造成一定的摩擦损伤，而如果模具内壁产生损伤，就会对成型的餐刀规格有一定的影响，模具就不能再使用；传统的模具一般厚度比较大，需要耗费大量的制作材料，如果模具内壁产生损伤，废弃的材料就比较多；并且因为体积和质量较大，工作人员在开式压力机上固定模具时会消耗大量体力，不但影响生产效率，而且下脚料浪费较大，增加了生产成本，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢餐刀成型用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢餐刀成型用模具，包括底座和固定台；底座左右两侧设有固定装置；固定台通过螺钉安装在底座的上方；固定台和底座中部设有相互连通的空腔；所述固定台横截面为U型面；固定台前后两侧与中部形成一定高度差；固定台左右两侧设有螺钉孔；螺钉孔上设有与之相配合的螺钉；螺钉上设有固定块；所述固定块上设有与螺钉相配合的滑道；所述固定台后侧设有位置平行的螺母孔；螺母孔上设有紧固螺栓；所述固定台上侧设有成型模具下模；成型模具下模上设有模具槽；成型模具下模左右两侧为楔形面；成型模具下模的厚度与高度差相同，使得成型模具下模上表面与固定台上表面处在同一水平面。进一步的，所述空腔表面面积大于成型模具下模的模具槽的表面面积。进一步的，所述固定块朝向成型模具下模的一侧下端设有与成型模具下模楔形面相配合的楔形凹槽。进一步的，所述固定装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆；所述第一伸缩杆一端连接底座，另一端连接第二伸缩杆；第二伸缩杆下端设有固定板；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上均设有紧固旋钮。本技术的有益效果是：（1）成型模具下模的厚度变小，减少制作时所需材料，制作时间也较传统模具少；当模具槽产生损伤无法继续使用时，减少了废料的排放。（2）在开式压力机上固定成型模具下模时，使得成型模具下模更加牢固，降低了工作人员的危险系数；通过拧动螺钉即可固定或者替换模具槽不同的成型模具下模，固定方式较为简单，并且适应多规格餐刀的生产；提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图（成型模具下模未画出）。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的俯视图。图中标示：1.底座，2.固定台，3.空腔，4.固定块，5.紧固螺栓，6.螺母孔，7.螺钉，8.滑道，9.第一伸缩杆，10.固定板，11.第二伸缩杆，12.成型模具下模，13.模具槽，14.楔形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，本实施例提供一种不锈钢餐刀成型用模具，包括底座1和固定台2；固定台2安装在底座1的上方；底座1左右两侧设有固定装置；固定台2和底座1中部设有相互连通的空腔3；所述固定台2横截面为U型面；固定台2前后两侧与中部形成一定高度差；固定台2左右两侧设有螺钉孔；螺钉孔上设有与之相配合的螺钉7；螺钉7上设有固定块4；所述固定块4上设有与螺钉7相配合的滑道8，滑道8可实现固定块4在固定台2上的滑动；所述固定台2后侧设有位置平行的螺母孔6；螺母孔6上设有紧固螺栓5；所述固定台2上侧设有成型模具下模12；成型模具下模12上设有模具槽13；成型模具下模12左右两侧为楔形面；成型模具下模12的厚度与高度差相同，使得成型模具下模12上表面与固定台2上表面处在同一水平面，在工作人员操作时可提升效率；成型模具下模的12厚度变小，减少制作时所需材料，制作时间也较传统模具少。作为优选的，所述空腔4表面面积大于成型模具下模12的模具槽13的表面面积；使得初步成型的餐刀顺利滑入下侧的餐刀收纳箱。作为优选的，所述固定块4朝向成型模具下模12的一侧下端设有与成型模具下模12楔形面相配合的楔形凹槽14，使得固定更加牢固，在操作时不易松动。作为优选的，所述固定装置包括第一伸缩杆9、第二伸缩杆11；所述第一伸缩杆9一端连接底座1，另一端连接第二伸缩杆11；第二伸缩杆11下端设有固定板10；所述第一伸缩杆9和第二伸缩杆11上均设有紧固旋钮；底座1确定位置后，可通过紧固旋钮将第一伸缩杆9和第二伸缩杆11固定，使得底座1不易滑动，增加安全性。本技术使用时，先调整固定装置上的第一伸缩杆9和第二伸缩杆11，将底座1固定在开式压力机中成型模具上模下侧相应位置；通过螺钉7固定一侧的固定块4，将成型模具下模12其中一端的楔形面抵在固定块4的楔形凹槽14内，再通过固定台2后侧的紧固螺栓5将成型模具下模12抵在固定台2前侧上端，最后通过另一侧的固定块4将成型模具下模12固定，固定较传统方式牢固，降低了生产时的危险系数，定位准确度高；在需更换成型模具下模12时，只需要调整紧固螺栓5和一侧的固定块4即可进行更换，节省人力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢餐刀成型用模具，包括底座（1）和固定台（2）；固定台（2）安装在底座（1）的上方；其特征在于：底座（1）左右两侧设有固定装置；固定台（2）和底座（1）中部设有相互连通的空腔（3）；所述固定台（2）横截面为U型面；固定台（2）前后两侧与中部形成一定高度差；固定台（2）左右两侧设有螺钉孔；螺钉孔上设有与之相配合的螺钉（7）；螺钉（7）上设有固定块（4）；所述固定块（4）上设有与螺钉（7）相配合的滑道（8）；所述固定台（2）后侧设有位置平行的螺母孔（6）；螺母孔（6）上设有紧固螺栓（5）；所述固定台（2）上侧设有成型模具下模（12）；成型模具下模（12）上设有模具槽（13）；成型模具下模（12）左右两侧为楔形面；成型模具下模（12）的厚度与高度差相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢餐刀成型用模具，包括底座（1）和固定台（2）；固定台（2）安装在底座（1）的上方；其特征在于：底座（1）左右两侧设有固定装置；固定台（2）和底座（1）中部设有相互连通的空腔（3）；所述固定台（2）横截面为U型面；固定台（2）前后两侧与中部形成一定高度差；固定台（2）左右两侧设有螺钉孔；螺钉孔上设有与之相配合的螺钉（7）；螺钉（7）上设有固定块（4）；所述固定块（4）上设有与螺钉（7）相配合的滑道（8）；所述固定台（2）后侧设有位置平行的螺母孔（6）；螺母孔（6）上设有紧固螺栓（5）；所述固定台（2）上侧设有成型模具下模（12）；成型模具下模（12）上设有模具槽（13）；成型模具下模（12）左右两侧为楔形面；成型模具下模（12）的厚度与高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广根，
申请(专利权)人：新东进餐具阳信有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37