一种方形全焊接式板框换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形全焊接式板框换热器，包括框架，框架的为立方体结构，框架的四个拐角处分别固定连接有四个立柱，框架的四个侧面位于相邻的两个立柱之间设有夹板，夹板的两侧自上而下贯穿有若干锁定杆，该实用新型专利技术锁定杆设计，以及锁定杆内部弹性拨片一端固定连接有限位插杆设计，以及立柱内部对应锁定杆以及限位插杆固定连接有锁定槽和限位孔设计，从而在夹板与立柱之间固定时，能通过限位插杆嵌套在限位孔中，从而将夹板快速固定到立柱上，简单实用，方便人员对换热器进行拆卸更换板片。

A square all welded plate and frame heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种方形全焊接式板框换热器
本技术涉及板式换热器
，具体为一种方形全焊接式板框换热器。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，而传统的板框换热器，在夹板与框架固定时，均通过繁多的螺杆贯穿夹板插设到立柱中，从而将夹板与框架之间相对固定，而繁多的螺杆自然给人员拆卸换热器时带来不便，从而大大增加了人员更换板片时间，缺乏一种有效代替螺栓固定方式带来拆卸效率低的问题，且传统的板框换热器，板片在换热器内部缺乏有效夹紧措施，这使得板片在固定压紧时，容易因板片之间存在空隙，从而导致换热器局部换热不均匀的问题，影响换热效果，存改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种方形全焊接式板框换热器，通过锁定杆设计，以及锁定杆内部弹性拨片一端固定连接有限位插杆设计，以及立柱内部对应锁定杆以及限位插杆固定连接有锁定槽和限位孔设计，从而在夹板与立柱之间固定时，能通过限位插杆嵌套在限位孔中，从而将夹板快速固定到立柱上，简单实用，方便人员对换热器进行拆卸更换板片。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形全焊接式板框换热器，包括框架，所述框架的为立方体结构，所述框架的四个拐角处分别固定连接有四个立柱，所述框架的四个侧面位于相邻的两个立柱之间设有夹板，所述夹板的两侧自上而下贯穿有若干锁定杆，所述锁定杆的内部为中空结构，且所述锁定杆的内部弹性连接有弹性拨片，所述弹性拨片的一端固定连接有限位插杆，所述限位插杆的上端贯穿延伸在锁定杆的一端外部的，所述限位插杆一侧通过弹簧弹性连接有调节杆，所述调节杆的另一端贯穿至锁定杆的一端固定连接在衔接杆一侧，所述立柱的内部两侧设有与锁定杆相互契合的锁定槽，所述锁定槽的上端开设有容纳限位插杆限位孔，所述夹板的内部螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿至夹板的一侧固定连接有调节把手，所述螺杆的另一端贯穿至夹板的另一侧通过轴承转动连接有压缩板。优选的，所述夹板的内部两侧均开设有定位槽，相邻的两个定位槽之间通过定位杆契合相连。优选的，所述定位杆的两侧设有与定位槽相互匹配契合的定位条。优选的，所述定位槽和定位条均为T字形结构。优选的，所述锁定杆的内部对应限位插杆的贯穿位置设有开孔，所述锁定杆的外部位于夹板外侧固定连接有限位圈。优选的，所述框架的上下两端分别固定连接有吊钩和地脚槽钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术锁定杆设计，以及锁定杆内部弹性拨片一端固定连接有限位插杆设计，以及立柱内部对应锁定杆以及限位插杆固定连接有锁定槽和限位孔设计，从而在夹板与立柱之间固定时，能通过限位插杆嵌套在限位孔中，从而将夹板快速固定到立柱上，简单实用，方便人员对换热器进行拆卸更换板片。2.该技术夹板内部螺纹贯穿有螺杆设计，以及螺杆一端通过轴承转动连接有压缩板，从而能通过调节把手带动螺杆在夹板中转动，从而带动压缩板对换热器内部板片进行加压，从而使若干板片进行夹紧，有效避免换热器因板片不紧密，出现换热不均匀的情况。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术的结构侧视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术锁定杆内部结构示意图；图5为本技术定位杆结构俯视图；图6为本技术立柱结构剖视图；图7为本技术螺杆结构示意图；图8为图5中A处结构放大图。图中：1、框架；2、立柱；3、夹板；4、锁定杆；5、弹性拨片；6、限位插杆；7、弹簧；8、调节杆；9、衔接杆；10、锁定槽；11、地脚；12、限位孔；13、螺杆；14、调节把手；15、轴承；16、压缩板；17、定位槽；18、定位杆；19、定位条；20、吊钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种方形全焊接式板框换热器，包括框架1，框架1的为立方体结构，框架1的四个拐角处分别固定连接有四个立柱2，框架1的四个侧面位于相邻的两个立柱2之间设有夹板3，夹板3的两侧自上而下贯穿有若干锁定杆4，锁定杆4的内部为中空结构，且锁定杆4的内部弹性连接有弹性拨片5，弹性拨片5的一端固定连接有限位插杆6，限位插杆6的上端贯穿延伸在锁定杆4的一端外部的，限位插杆6一侧通过弹簧7弹性连接有调节杆8，调节杆8的另一端贯穿至锁定杆4的一端固定连接在衔接杆9一侧，立柱2的内部两侧设有与锁定杆4相互契合的锁定槽10，锁定槽10的上端开设有容纳限位插杆6的限位孔12，夹板3的内部螺纹贯穿有螺杆13，螺杆13的另一端贯穿至夹板3的一侧固定连接有调节把手14，螺杆13的另一端贯穿至夹板3的另一侧通过轴承15转动连接有压缩板16。本技术中：夹板3的内部两侧均开设有定位槽17，相邻的两个定位槽17之间通过定位杆18契合相连。本技术中：定位杆18的两侧设有与定位槽17相互匹配契合的定位条19，方便通过定位条19插设到定位槽17中，从而加工相邻的两个夹板3之间进行锁紧。本技术中：定位槽17和定位条19均为T字形结构。本技术中：锁定杆4的内部对应限位插杆6的贯穿位置设有开孔，锁定杆4的外部位于夹板3外侧固定连接有限位圈21，限位圈21的设置，方便在限位插杆6嵌套到立柱2中的限位孔12中时，有效通过限位圈21将夹板3挤压贴合到立柱2表面，简单实用。本技术中，框架1的上下两端分别固定连接有吊钩20和地脚槽钢11，结构合理使用方便。工作原理：本使用新型使用时，当夹板3与立柱2组合时，可将锁定杆4贯穿夹板3插入到立柱2的锁定槽10中，从而使限位插杆6插入到限位孔中12中，此时限位圈21有效挤压夹板3，使夹板3与立柱2之间贴合，此时完成换热器安装，拆卸时，可通过挤压衔接杆9，从而通过调节杆8挤压弹性拨片5，从而使弹性拨片5带动限位插杆6收缩到锁定杆4内部，从而使限位插杆6从限位孔12内部拔出，从而使锁定杆4能从而立柱2中拔出，从而使夹板3能从立柱2上拆卸下来，人员可通过定位杆18的定位条19插设到定位槽17中，从而提高相邻的两个夹板3之间结构稳定性，简单实用，当需要对换热器内部板片进行压紧时，可通过调节把手14带动螺杆13转动，从而通过压缩板16对换热器内部板片进行挤压，提高板片之间接触紧密度，保证换热性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形全焊接式板框换热器，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的为立方体结构，所述框架(1)的四个拐角处分别固定连接有四个立柱(2)，所述框架(1)的四个侧面位于相邻的两个立柱(2)之间设有夹板(3)，所述夹板(3)的两侧自上而下贯穿有若干锁定杆(4)，所述锁定杆(4)的内部为中空结构，且所述锁定杆(4)的内部弹性连接有弹性拨片(5)，所述弹性拨片(5)的一端固定连接有限位插杆(6)，所述限位插杆(6)的上端贯穿延伸在锁定杆(4)的一端外部的，所述限位插杆(6)一侧通过弹簧(7)弹性连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的另一端贯穿至锁定杆(4)的一端固定连接在衔接杆(9)一侧，所述立柱(2)的内部两侧设有与锁定杆(4)相互契合的锁定槽(10)，所述锁定槽(10)的上端开设有容纳限位插杆(6)的限位孔(12)，所述夹板(3)的内部螺纹贯穿有螺杆(13)，所述螺杆(13)的另一端贯穿至夹板(3)的一侧固定连接有调节把手(14)，所述螺杆(13)的另一端贯穿至夹板(3)的另一侧通过轴承(15)转动连接有压缩板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形全焊接式板框换热器，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的为立方体结构，所述框架(1)的四个拐角处分别固定连接有四个立柱(2)，所述框架(1)的四个侧面位于相邻的两个立柱(2)之间设有夹板(3)，所述夹板(3)的两侧自上而下贯穿有若干锁定杆(4)，所述锁定杆(4)的内部为中空结构，且所述锁定杆(4)的内部弹性连接有弹性拨片(5)，所述弹性拨片(5)的一端固定连接有限位插杆(6)，所述限位插杆(6)的上端贯穿延伸在锁定杆(4)的一端外部的，所述限位插杆(6)一侧通过弹簧(7)弹性连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的另一端贯穿至锁定杆(4)的一端固定连接在衔接杆(9)一侧，所述立柱(2)的内部两侧设有与锁定杆(4)相互契合的锁定槽(10)，所述锁定槽(10)的上端开设有容纳限位插杆(6)的限位孔(12)，所述夹板(3)的内部螺纹贯穿有螺杆(13)，所述螺杆(13)的另一端贯穿至夹板(3)的一侧固定连接有调节把手(14)，所述螺杆(13)的另一端贯穿至夹板(3)的另一侧通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娟，崔颖，孟繁硕，王新海，
申请(专利权)人：天津博泰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12