一种四角定位式换热器组件制造技术

技术编号:24412637 阅读:41 留言:0更新日期:2020-06-06 09:56
本实用新型专利技术公开了一种四角定位式换热器组件,包括换热板、集流管和扁管,所述换热板的一侧固定安装有扁管,所述扁管的外侧换热板表面固定安装有边框架,所述边框架的内侧活动安装有集流管,所述集流管的不同侧顶部和底部分别设置有连接管和套管,且不同集流管之间通过连接管和套管活动插合连接,所述换热板顶部和底部的集流管通过横管与扁管的底部和底部连接。该四角定位式换热器组件,可方便在换热器整体安装和使用的过程灵活性更好,使换热器的安装和拆卸更加方便,同时换热板增加了四角定位使换热器的角孔安装强度大大增强,能够适应更高强度的工作压力,使换热器安装时定位更加准确。

A kind of four corner positioning heat exchanger assembly

【技术实现步骤摘要】
一种四角定位式换热器组件
本技术涉及换热器组件
,具体为一种四角定位式换热器组件。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备,它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上,板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。目前板式换热器在安装和固定使用的过程中十分的麻烦,且安装定位过程中精确性和长期使用过程中的固定强度较差,同时对换热器的换热强化效果有待提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四角定位式换热器组件,以解决上述
技术介绍
中提出目前板式换热器在安装和固定使用的过程中十分的麻烦,且安装定位过程中精确性和长期使用过程中的固定强度较差,同时对换热器的换热强化效果有待提升的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种四角定位式换热器组件,包括换热板、集流管和扁管,所述换热板的一侧固定安装有扁管,所述扁管的外侧换热板表面固定安装有边框架,所述边框架的内侧活动安装有集流管,所述集流管的不同侧顶部和底部分别设置有连接管和套管,且不同集流管之间通过连接管和套管活动插合连接,所述换热板顶部和底部的集流管通过横管与扁管的底部和底部连接。所述集流管的底部换热板上固定安装有支撑板,所述集流管的顶部换热板上固定安装有限位板,所述限位板的顶部螺纹贯穿活动安装有调节杆,且调节杆的底端通过轴承活动安装有夹持板,所述换热板的四个边角处皆开设有定位孔。优选的,所述调节杆的顶部皆固定安装有调节旋钮,且调节旋钮的外沿皆设置有防滑花纹。优选的,所述连接管和套管的连接处皆设置有密封环,且夹持板的底部皆粘贴固定安装有弹性收缩垫。优选的,所述弹性收缩垫和密封环皆为具有良好耐磨损和防腐蚀性能的橡胶材质。优选的,所述边框架顶部的一侧活动贯穿安装有导出口,且导出口与顶部的集流管连接。优选的,所述边框架底部的一侧活动贯穿安装有导入口,且导入口与底部的集流管连接。优选的,所述扁管和集流管的规格和数量可根据实际的换热板的面积进行合理设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该四角定位式换热器组件,通过调节杆、夹持板、支撑板、限位板和定位孔之间的配合使用,可方便在换热器整体安装和使用的过程灵活性更好,使换热器的安装和拆卸更加方便,同时换热板增加了四角定位使换热器的角孔安装强度大大增强,能够适应更高强度的工作压力,使换热器安装时定位更加准确。2.该四角定位式换热器组件,通过集流管、扁管、连接管和套管之间的配合使用,可增强换热器在长期使用过程中的换热效果,降低了长期使用过程中的功能损耗,延长了换热器的使用寿命。附图说明图1为本技术换热器结构主视图;图2为本技术的集流管连接部分结构示意图;图3为本技术的换热板内部结构剖视图。图中:1、定位孔;2、防滑花纹;3、导出口;4、支撑板;5、连接管;6、调节杆;7、套管;8、调节旋钮;9、换热板;10、集流管;11、扁管;12、夹持板;13、导入口;14、边框架;15、密封环;16、限位板;17、弹性收缩垫;18、横管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种四角定位式换热器组件,包括换热板9、集流管10和扁管11,换热板9的一侧固定安装有扁管11,扁管11的外侧换热板9表面固定安装有边框架14,边框架14的内侧活动安装有集流管10,集流管10的不同侧顶部和底部分别设置有连接管5和套管7,且不同集流管10之间通过连接管5和套管7活动插合连接,换热板9顶部和底部的集流管10通过横管18与扁管11的底部和底部连接,可方便在换热器整体安装和使用的过程灵活性更好,使换热器的安装和拆卸更加方便,同时换热板9增加了四角定位使换热器的角孔安装强度大大增强,能够适应更高强度的工作压力,使换热器安装时定位更加准确。集流管10的底部换热板9上固定安装有支撑板4,集流管10的顶部换热板9上固定安装有限位板16,限位板16的顶部螺纹贯穿活动安装有调节杆6,且调节杆6的底端通过轴承活动安装有夹持板12,换热板9的四个边角处皆开设有定位孔1,可增强换热器在长期使用过程中的换热效果,降低了长期使用过程中的功能损耗,延长了换热器的使用寿命。本技术中:调节杆6的顶部皆固定安装有调节旋钮8,且调节旋钮8的外沿皆设置有防滑花纹2,可使夹持调节过程中扭动调节更加省力。本技术中:连接管5和套管7的连接处皆设置有密封环15,且夹持板12的底部皆粘贴固定安装有弹性收缩垫17,可使组件整体的密封性更好,同时对于集流管10的夹持固定效果更好。本技术中:弹性收缩垫17和密封环15皆为具有良好耐磨损和防腐蚀性能的橡胶材质,可使弹性收缩垫17和密封环15的使用寿命更长。本技术中:边框架14顶部的一侧活动贯穿安装有导出口3,且导出口3与顶部的集流管10连接。本技术中:边框架14底部的一侧活动贯穿安装有导入口13,且导入口13与底部的集流管10连接,可使冷却液能够再不同集流管10之间进行循环流动,使换热的面积更大换热的效率更高。本技术中:扁管11和集流管10的规格和数量可根据实际的换热板9的面积进行合理设置,可对换热器在长期使用过程中的换热效果更好。工作原理:使用本四角定位换热器组件之前需要对本四角定位换热器组件进行检查,检查其各个部件是否完好,检查完毕后方可进行使用,当需要进行换热器安装使用时,首先可根据实际的换热板9的面积规格选择相应规格型号的集流管10和扁管11,通过连接管5和套管7将不同高度的集流管10进行相互连接,通过扭动调节杆6调节夹持板12的位置,使其与集流管10的顶部进行抵触与支撑板4相互配合对集流管10进行固定,然后将换热器整体通过定位孔1进行安装固定在相应的设备中,提高了换热器整体安装和使用过程中的灵活性,使换热器的安装和拆卸更加方便,同时换热板9增加了四角定位使换热器的角孔安装强度大大增强,能够适应更高强度的工作压力,使换热器安装时定位更加准确,在长期使用过程中可增强换热器的换热效果,降低了长期使用过程中的功能损耗,延长了换热器的使用寿命。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四角定位式换热器组件,包括换热板(9)、集流管(10)和扁管(11),其特征在于:所述换热板(9)的一侧固定安装有扁管(11),所述扁管(11)的外侧换热板(9)表面固定安装有边框架(14),所述边框架(14)的内侧活动安装有集流管(10),所述集流管(10)的不同侧顶部和底部分别设置有连接管(5)和套管(7),且不同集流管(10)之间通过连接管(5)和套管(7)活动插合连接,所述换热板(9)顶部和底部的集流管(10)通过横管(18)与扁管(11)的底部和底部连接;/n所述集流管(10)的底部换热板(9)上固定安装有支撑板(4),所述集流管(10)的顶部换热板(9)上固定安装有限位板(16),所述限位板(16)的顶部螺纹贯穿活动安装有调节杆(6),且调节杆(6)的底端通过轴承活动安装有夹持板(12),所述换热板(9)的四个边角处皆开设有定位孔(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种四角定位式换热器组件,包括换热板(9)、集流管(10)和扁管(11),其特征在于:所述换热板(9)的一侧固定安装有扁管(11),所述扁管(11)的外侧换热板(9)表面固定安装有边框架(14),所述边框架(14)的内侧活动安装有集流管(10),所述集流管(10)的不同侧顶部和底部分别设置有连接管(5)和套管(7),且不同集流管(10)之间通过连接管(5)和套管(7)活动插合连接,所述换热板(9)顶部和底部的集流管(10)通过横管(18)与扁管(11)的底部和底部连接;
所述集流管(10)的底部换热板(9)上固定安装有支撑板(4),所述集流管(10)的顶部换热板(9)上固定安装有限位板(16),所述限位板(16)的顶部螺纹贯穿活动安装有调节杆(6),且调节杆(6)的底端通过轴承活动安装有夹持板(12),所述换热板(9)的四个边角处皆开设有定位孔(1)。


2.根据权利要求1所述的一种四角定位式换热器组件,其特征在于:所述调节杆(6)的顶部皆固定安装有调节旋钮(8),且调节旋钮(8)的外沿皆...

【专利技术属性】
技术研发人员:何娟崔颖孟繁硕王新海
申请(专利权)人:天津博泰换热设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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