一种圆形全焊接式板壳换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形全焊接式板壳换热器，包括板壳换热器本体，所述板壳换热器本体的一侧分别设置有进水口与出水口，所述板壳换热器本体底部的两侧皆焊接有支架，所述支架底部的拐角处皆固定安装有万向轮，所述板壳换热器本体的底部设置有排污口与疏水出口，所述板壳换热器本体的表面设置有排气口，所述板壳换热器本体的顶部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口一侧的板壳换热器本体顶部设置有安全阀口，所述蒸汽进口的一侧活动安装有过滤机构。本实用新型专利技术通过设置万向轮与过滤机构，解决了现有的圆形全焊接式板壳换热器在使用时不便于进行移动，导致使用非常的不便与在使用时无法对通入的蒸汽进行过滤，蒸汽中会带有杂质影响使用的问题。

A round all welded plate shell heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种圆形全焊接式板壳换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种圆形全焊接式板壳换热器。
技术介绍
板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距，在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板，从而使许多板管牢固地连接在一起构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道板管束装配在壳体内，它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差，而板壳换热器的种类也是多种多样，其中就有圆形全焊接式板壳换热器。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的圆形全焊接式板壳换热器在使用时不便于进行移动，导致使用非常的不便；2、现有的圆形全焊接式板壳换热器在使用时无法对通入的蒸汽进行过滤，蒸汽中会带有杂质影响使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆形全焊接式板壳换热器，解决了现有的圆形全焊接式板壳换热器在使用时不便于进行移动，导致使用非常的不便与在使用时无法对通入的蒸汽进行过滤，蒸汽中会带有杂质影响使用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形全焊接式板壳换热器，包括板壳换热器本体，所述板壳换热器本体的一侧分别设置有进水口与出水口，所述板壳换热器本体底部的两侧皆焊接有支架，所述支架底部的拐角处皆固定安装有万向轮，所述板壳换热器本体的底部设置有排污口与疏水出口，所述板壳换热器本体的表面设置有排气口，所述板壳换热器本体的顶部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口一侧的板壳换热器本体顶部设置有安全阀口，所述蒸汽进口的一侧活动安装有过滤机构。优选的，所述进水口与出水口之间沿着板壳换热器本体的中心对称分布，且进水口位于出水口的顶部。优选的，所述排污口与疏水出口之间沿着板壳换热器本体的中心对称分布，且排污口位于疏水出口的左侧。优选的，所述过滤机构包括活性炭过滤网、合页、安装板与盖体，所述盖体的内部活动安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有活性炭过滤网，所述盖体与蒸汽进口之间通过合页活动连接。优选的，所述盖体的一端固定安装有卡块，所述蒸汽进口的一端设置有与卡块相互配合使用的卡槽。优选的，所述盖体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有安装块，所述安装块的一端固定安装有弹簧，所述安装板的两端固定安装有连接块，所述弹簧的一端与连接块固定连接。优选的，所述安装板的顶部开设有施力口，且施力口设置有两个沿活性炭过滤网的中心对称分布。(三)有益效果本技术提供了一种圆形全焊接式板壳换热器，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置万向轮，使本技术便于进行移动，解决了现有的圆形全焊接式板壳换热器在使用时不便于进行移动，导致使用非常不便的问题，在使用时，当本技术需要进行移动的时候，工作人员只需施加外力，万向轮会带动本技术进行移动，无需工作人员进行人工的搬运，节约了人力物力，从而更便于工作人员进行使用。(2)本技术通过设置过滤机构，使本技术具有过滤的功能，避免蒸汽中的杂质进入到本技术的内部，保证本技术可以正常进行使用，解决了现有的圆形全焊接式板壳换热器在使用时无法对通入的蒸汽进行过滤，蒸汽中会带有的杂质影响使用的问题，在使用时，工作人员可以过滤机构中的盖体施加外力，盖体在外力的作用下通过合页进行折叠，然后盖体上的卡块会和卡槽进行配合，从而使盖体对蒸汽进口进行密封，然后在本技术从蒸汽进口进入蒸汽时，活性炭过滤网会对蒸汽进行过滤，保证了蒸汽的清洁度。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术过滤机构结构示意图；图4为本技术图3中A处结构放大图。图中附图标记为：1、进水口；2、出水口；3、排污口；4、万向轮；5、蒸汽进口；6、排气口；7、板壳换热器本体；8、疏水出口；9、安全阀口；10、支架；11、卡块；12、活性炭过滤网；13、施力口；14、合页；15、卡槽；16、安装板；17、安装块；18、弹簧；19、凹槽；20、连接块；21、盖体；22、过滤机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆形全焊接式板壳换热器，包括板壳换热器本体7，板壳换热器本体7的一侧分别设置有进水口1与出水口2，进水口1与出水口2之间沿着板壳换热器本体7的中心对称分布，且进水口1位于出水口2的顶部，板壳换热器本体7底部的两侧皆焊接有支架10，支架10底部的拐角处皆固定安装有万向轮4，在使用时，当本技术需要进行移动的时候，工作人员只需施加外力，万向轮4会带动本技术进行移动，无需工作人员进行人工的搬运，节约了人力物力，从而更便于工作人员进行使用，板壳换热器本体7的底部设置有排污口3与疏水出口8，排污口3与疏水出口8之间沿着板壳换热器本体7的中心对称分布，且排污口3位于疏水出口8的左侧，板壳换热器本体7的表面设置有排气口6，板壳换热器本体7的顶部设置有蒸汽进口5，蒸汽进口5一侧的板壳换热器本体7顶部设置有安全阀口9，在出现危险时，安全阀口9可以进行泄压，从而保证本技术的安全性，蒸汽进口5的一侧活动安装有过滤机构22，过滤机构22包括活性炭过滤网12、合页14、安装板16与盖体21，盖体21的内部活动安装有安装板16，安装板16的内部固定安装有活性炭过滤网12，盖体21与蒸汽进口5之间通过合页14活动连接，盖体21的一端固定安装有卡块11，蒸汽进口5的一端设置有与卡块11相互配合使用的卡槽15，在使用时，工作人员可以过滤机构22中的盖体21施加外力，盖体21在外力的作用下通过合页14进行折叠，然后盖体21上的卡块11会和卡槽15进行配合，从而使盖体21对蒸汽进口5进行密封，然后在本技术从蒸汽进口5进入蒸汽时，活性炭过滤网12会对蒸汽进行过滤，保证了蒸汽的清洁度，盖体21的内部开设有凹槽19，凹槽19的内部固定安装有安装块17，安装块17的一端固定安装有弹簧18，安装板16的两端固定安装有连接块20，弹簧18的一端与连接块20固定连接，安装板16的顶部开设有施力口13，且施力口13设置有两个沿活性炭过滤网12的中心对称分布，在使用时，当活性炭过滤网12需要更换时，工作人员只需要对施力口13施加外力，在外力的作用下，安装板16一端上的连接块20会对弹簧18施加外力，另一端的连接块20从凹槽19中分离，之后再将安装板16一端的连接块20从凹槽19中取出即可将安装板16中的活性炭过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形全焊接式板壳换热器，包括板壳换热器本体(7)，其特征在于：所述板壳换热器本体(7)的一侧分别设置有进水口(1)与出水口(2)，所述板壳换热器本体(7)底部的两侧皆焊接有支架(10)，所述支架(10)底部的拐角处皆固定安装有万向轮(4)，所述板壳换热器本体(7)的底部设置有排污口(3)与疏水出口(8)，所述板壳换热器本体(7)的表面设置有排气口(6)，所述板壳换热器本体(7)的顶部设置有蒸汽进口(5)，所述蒸汽进口(5)一侧的板壳换热器本体(7)顶部设置有安全阀口(9)，所述蒸汽进口(5)的一侧活动安装有过滤机构(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形全焊接式板壳换热器，包括板壳换热器本体(7)，其特征在于：所述板壳换热器本体(7)的一侧分别设置有进水口(1)与出水口(2)，所述板壳换热器本体(7)底部的两侧皆焊接有支架(10)，所述支架(10)底部的拐角处皆固定安装有万向轮(4)，所述板壳换热器本体(7)的底部设置有排污口(3)与疏水出口(8)，所述板壳换热器本体(7)的表面设置有排气口(6)，所述板壳换热器本体(7)的顶部设置有蒸汽进口(5)，所述蒸汽进口(5)一侧的板壳换热器本体(7)顶部设置有安全阀口(9)，所述蒸汽进口(5)的一侧活动安装有过滤机构(22)。


2.根据权利要求1所述的一种圆形全焊接式板壳换热器，其特征在于：所述进水口(1)与出水口(2)之间沿着板壳换热器本体(7)的中心对称分布，且进水口(1)位于出水口(2)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种圆形全焊接式板壳换热器，其特征在于：所述排污口(3)与疏水出口(8)之间沿着板壳换热器本体(7)的中心对称分布，且排污口(3)位于疏水出口(8)的左侧。


4.根据权利要求1所述的一种圆形全焊接式...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娟，崔颖，孟繁硕，王新海，
申请(专利权)人：天津博泰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12