一种双层风冷散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双层风冷散热系统，涉及散热设备领域。本实用新型专利技术包括散热箱和冷风机；散热箱的后侧壁装设有调节盘；调节盘与散热箱相贴合的表面沿径向开设有输风槽道；调节盘外周套设有密封盖；密封盖固定装设于散热箱上；密封盖与调节盘转动连接；密封盖与调节盘之间形成输风腔室；输风腔室与冷风机的出风端通过进风管相连通；散热箱的后侧壁沿环形方向均布开设有两对进风口；散热箱的一相对侧壁均开设有散热孔；散热箱的内部固定有支撑框；支撑框的内侧装设有隔板；隔板与支撑框之间通过位置调节机构相连接。本实用新型专利技术不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且能够满足对不同体积的受热物料的散热需求，同时也具有良好的散热效果。

A double layer air cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种双层风冷散热系统
本技术属于散热设备领域，特别是涉及一种双层风冷散热系统。
技术介绍
在一些科研实验项目中，一些物料在热处理后一般在进入下一道工序前先进行风冷散热。目前，现有技术中的风冷散热设备不仅结构设计复杂、操作繁琐，而且散热效果较差，并且也不能满足不同体积的物料加工时的散热需求。因此，亟待设计一种双层风冷散热系统，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种双层风冷散热系统，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种双层风冷散热系统，包括散热箱和冷风机；所述散热箱的前侧开口处呈对开式装设有一对箱门；所述散热箱的后侧壁装设有一调节盘；所述调节盘与散热箱相贴合的表面沿径向开设有一输风槽道；所述调节盘外周套设有一密封盖；所述密封盖固定装设于散热箱上；所述密封盖与调节盘转动连接；所述密封盖与调节盘之间形成一输风腔室；所述输风腔室与冷风机的出风端通过一进风管相连通；所述散热箱的后侧壁沿环形方向均布开设有两对与输风槽道位置相对应的进风口；所述散热箱的一相对侧壁均均布开设有多个散热孔；所述散热箱的内部固定装设有一支撑框；所述支撑框与散热箱的后侧壁平行设置；所述支撑框的内侧装设有一隔板；所述隔板与散热箱的后侧壁或顶壁平行设置；所述隔板与支撑框之间通过位置调节机构相连接。进一步地，所述支撑框的四个边棱的内侧面均沿长度方向开设有一滑槽；所述滑槽的一表面沿长度方向并排开设有定位孔；所述隔板的一相对侧面均开设有一安装腔，且每一所述安装腔内均装设有一位置调节机构；所述位置调节机构包括固定板；所述固定板固定装设于安装腔内；所述固定板的一表面穿插有一与定位孔相适配的导杆；所述导杆的一端固定有一衔铁片；所述衔铁片与固定板之间设置有一第一弹簧；所述第一弹簧套设于导杆上；所述衔铁片的一侧设置有一相适配的电磁铁；所述电磁铁固定于安装腔的一表面上；所述导杆的另一端滑动套设有一与滑槽相适配的定位块；所述定位块与固定板之间设置有一第二弹簧；所述第二弹簧套设于导杆上。进一步地，所述隔板内穿插有一芯轴；所述芯轴与散热箱的后侧壁垂直设置；所述散热箱的后侧壁中部开设有一与芯轴相适配的转接孔。本技术具有以下有益效果：本技术通过在散热箱上开设两对进风口，利用可调式结构的调节盘与密封盖将冷风机的冷风引入散热箱内，再通过位置调节机构改变隔板与支撑框的相对位置，不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且能够满足对不同体积的物料的散热需求，同时也具有良好的散热效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种双层风冷散热系统的结构示意图；图2为图1的结构主视图；图3为图1的结构侧视图；图4为本技术的调节盘装设于密封盖的结构示意图；图5为本技术的支撑框的结构示意图；图6为本技术的隔板的结构示意图；图7为图6的结构主视图；图8为图7中A处的结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-散热箱，2-冷风机，3-调节盘，4-密封盖，5-支撑框，6-隔板，7-固定板，8-芯轴，101-进风口，102-散热孔，301-输风槽道，401-进风管，501-滑槽，502-定位孔，601-安装腔，701-导杆，702-衔铁片，703-第一弹簧，704-电磁铁，705-定位块，706-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8所示，本技术为一种双层风冷散热系统，包括散热箱1和固定装设于散热箱1顶壁的冷风机2；散热箱1的前侧开口处呈对开式装设有一对箱门；散热箱1的后侧壁装设有一调节盘3；调节盘3与散热箱1相贴合的表面沿径向开设有一输风槽道301；调节盘3外周套设有一密封盖4；密封盖4固定装设于散热箱1上；密封盖4与调节盘3转动连接；密封盖4与调节盘3之间形成一输风腔室；输风腔室与冷风机2的出风端通过一进风管401相连通；散热箱1的后侧壁沿环形方向均布开设有两对与输风槽道301位置相对应的进风口101；散热箱1的一相对侧壁均均布开设有多个散热孔102；散热箱1的内部固定装设有一支撑框5；支撑框5与散热箱1的后侧壁平行设置；支撑框5的四个边棱的内侧面均沿长度方向开设有一滑槽501；滑槽501的一表面沿长度方向并排开设有定位孔502；支撑框5的内侧装设有一隔板6；隔板6与散热箱1的后侧壁或顶壁平行设置；隔板6内穿插有一芯轴8；芯轴8与隔板6螺纹配合；芯轴8与散热箱1的后侧壁垂直设置；散热箱1的后侧壁中部开设有一与芯轴8相适配的转接孔；当需要将隔板6调节至水平方向或竖直方向时，先将隔板6移动至芯轴8与转接孔相对应的位置，再将芯轴8的一端插接于转接孔内，然后将导杆701从定位孔502中拔出、定位块705从滑槽501内拔出，最后转动隔板6，即可实现对隔板6的调整；隔板6的一相对侧面均开设有一安装腔601，且每一安装腔601内均装设有一位置调节机构；位置调节机构包括固定板7；固定板7固定装设于安装腔601内；固定板7的一表面穿插有一与定位孔502相适配的导杆701；导杆701的一端固定有一衔铁片702；衔铁片702与固定板7之间设置有一第一弹簧703；第一弹簧703套设于导杆701上；衔铁片702的一侧设置有一相适配的电磁铁704；电磁铁704固定于安装腔601的一表面上；导杆701的另一端滑动套设有一与滑槽501相适配的定位块705；定位块705与固定板7之间设置有一第二弹簧706；第二弹簧706套设于导杆701上。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层风冷散热系统，包括散热箱(1)和冷风机(2)；所述散热箱(1)的前侧开口处呈对开式装设有一对箱门；其特征在于：/n所述散热箱(1)的后侧壁装设有一调节盘(3)；所述调节盘(3)与散热箱(1)相贴合的表面沿径向开设有一输风槽道(301)；所述调节盘(3)外周套设有一密封盖(4)；/n所述密封盖(4)固定装设于散热箱(1)上；所述密封盖(4)与调节盘(3)转动连接；所述密封盖(4)与调节盘(3)之间形成一输风腔室；所述输风腔室与冷风机(2)的出风端通过一进风管(401)相连通；/n所述散热箱(1)的后侧壁沿环形方向均布开设有两对与输风槽道(301)位置相对应的进风口(101)；所述散热箱(1)的一相对侧壁均均布开设有多个散热孔(102)；/n所述散热箱(1)的内部固定装设有一支撑框(5)；所述支撑框(5)与散热箱(1)的后侧壁平行设置；所述支撑框(5)的内侧装设有一隔板(6)；所述隔板(6)与散热箱(1)的后侧壁或顶壁平行设置；所述隔板(6)与支撑框(5)之间通过位置调节机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层风冷散热系统，包括散热箱(1)和冷风机(2)；所述散热箱(1)的前侧开口处呈对开式装设有一对箱门；其特征在于：
所述散热箱(1)的后侧壁装设有一调节盘(3)；所述调节盘(3)与散热箱(1)相贴合的表面沿径向开设有一输风槽道(301)；所述调节盘(3)外周套设有一密封盖(4)；
所述密封盖(4)固定装设于散热箱(1)上；所述密封盖(4)与调节盘(3)转动连接；所述密封盖(4)与调节盘(3)之间形成一输风腔室；所述输风腔室与冷风机(2)的出风端通过一进风管(401)相连通；
所述散热箱(1)的后侧壁沿环形方向均布开设有两对与输风槽道(301)位置相对应的进风口(101)；所述散热箱(1)的一相对侧壁均均布开设有多个散热孔(102)；
所述散热箱(1)的内部固定装设有一支撑框(5)；所述支撑框(5)与散热箱(1)的后侧壁平行设置；所述支撑框(5)的内侧装设有一隔板(6)；所述隔板(6)与散热箱(1)的后侧壁或顶壁平行设置；所述隔板(6)与支撑框(5)之间通过位置调节机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种双层风冷散热系统，其特征在于，所述支撑框(5)的四个边棱的内侧面均沿长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，
申请(专利权)人：安徽科幂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34