反应釜内部催化剂放置装置制造方法及图纸

技术编号:24069635 阅读:33 留言:0更新日期:2020-05-09 00:58
本实用新型专利技术公开了一种反应釜内部催化剂放置装置,涉及反应釜技术领域。本实用新型专利技术包括反应釜;反应釜内壁固定连接有支撑架;支撑架上表面连接有圆板和圆环板;圆板下表面通过固定杆与支撑架固定连接;圆板上表面相对固定杆位置开设有螺纹孔,并螺纹连接有螺柱;螺柱转动连接有搅拌杆;圆环板周侧面与反应釜内壁匹配;圆环板内圆表面与圆板周侧面匹配;圆环板下表面通过若干连接杆连接有承接板。本实用新型专利技术通过设置圆板和圆环板,形成分体式结构,解决了现有催化剂防止钢板中心易下陷,影响催化效果的问题;同时,圆环板下方连接承接板,避免了催化剂掉落造成浪费的情况发生。

Catalyst placing device in reactor

【技术实现步骤摘要】
反应釜内部催化剂放置装置
本技术属于反应釜
,特别是涉及一种反应釜内部催化剂放置装置。
技术介绍
反应釜反应过程需要加入催化剂时,通常在反应釜腔内设置一个钢板,钢板的表面铺设催化剂,并且钢板上开设若干用于气体通过的通孔;但钢板在自重和高温高压情况下,中心部会出现变形下陷的情况,导致催化剂聚集,减弱了催化效果。中国技术CN201820422772.8公开了一种反应釜内催化剂的支撑结构,通过设置耐高温钢板滑动安装在固定座上,并且配合上弹性件,能够降低由于耐高温钢板自重大和反应物气压使得耐高温钢板中心部下陷的可能性;但由于弹性件位于钢板周侧面边沿,只能对钢板外沿产生支撑力,在高温高压情况下,中心部位相对边沿位置仍存在下陷的可能,无法满足各种情况下的反应要求,同时,钢板表面开设通孔,在铺设催化剂时易通过通孔掉落,造成催化剂的浪费,以及增加了反应釜内部的清理难度。因此,亟待对现有的反应釜进行改进,提高反应釜的可靠性和适应性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜内部催化剂放置装置,通过设置圆板和圆环板,形成分体式结构,解决了现有催化剂防止钢板中心易下陷,影响催化效果的问题;同时,圆环板下方连接承接板,避免了催化剂掉落造成浪费的情况发生。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种反应釜内部催化剂放置装置,包括反应釜;所述反应釜内壁固定连接有支撑架;所述支撑架上表面连接有圆板和圆环板;所述支撑架包括若干支撑杆;若干所述支撑杆均沿反应釜半径方向设置,并相交与反应釜中心;所述支撑杆表面开有若干贯通孔;所述圆板下表面通过固定杆与支撑架固定连接;所述圆板上表面相对固定杆位置开设有螺纹孔,并螺纹连接有螺柱;所述螺柱转动连接有搅拌杆;所述圆环板周侧面与反应釜内壁匹配;所述圆环板内圆表面与圆板周侧面匹配;所述圆环板上表面均布有通孔;所述圆环板下表面通过若干连接杆连接有承接板;所述承接板为圆环形结构;所述承接板上表面边沿位置固定连接有环形板,所述环形板上表面与圆环板下表面抵靠;所述承接板下表面固定连接有与贯通孔间隙配合的导柱。进一步地,所述搅拌杆中部开设有通孔,并通过销轴与螺柱上端面转动连接;所述搅拌杆两端下表面均固定连接有与圆板和圆环板表面相对应的拨片;所述搅拌杆两端均通过螺钉连接有与圆板和圆环板表面相对应的刮板;两所述刮板分别位于搅拌杆的一相对侧面上。进一步地,所述拨片下表面均布有搅拌柱。进一步地,所述刮板侧面底部位置并排固定连接有侧挡板。进一步地,所述导柱周侧面套设有弹簧。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过设置圆板和圆环板,形成分体式结构,避免了采用整体的圆形钢板,由于自重较大,导致在高温高压情况下中心部位易下陷的问题,使圆板和圆环板能适应更高的温度和压力,提高了反应釜使用的可靠性和适应性。2、本技术通过在圆环板下方连接承接板,实现对圆环板上掉落的催化剂进行承接收集,并可继续实现催化效果;避免了催化剂掉落反应釜底部造成浪费,以及增加反应釜清理难度的情况发生。3、本技术通过设置搅拌杆,通过转动搅拌杆利用拨片可迅速对圆板和圆环板上铺设的催化剂进行整平处理,同时,利用搅拌杆上的刮板可快速对催化剂进行收集,从而提高了反应釜使用的便利性。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种反应釜内部催化剂放置装置的结构示意图;图2为圆板和圆环板的结构示意图;图3为图2的仰视视角的结构示意图;图4为圆环板的结构俯视图;图5为图4中A-A处的剖视图;图6为搅拌杆的结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-反应釜,2-圆板,3-圆环板,4-螺柱,5-搅拌杆,6-弹簧,101-支撑杆,201-固定杆,202-螺纹孔,301-连接杆,302-承接板,303-环形板,304-导柱,501-销轴,502-拨片,503-刮板,5021-搅拌柱,5031-侧挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示,本技术为一种反应釜内部催化剂放置装置,包括反应釜1;反应釜1内壁固定连接有支撑架;支撑架上表面连接有圆板2和圆环板3;支撑架包括三至六个支撑杆101;支撑杆101均沿反应釜1半径方向设置,并相交与反应釜1中心,使支撑架成由反应釜1中心沿半径方向的发散状,优选的支撑杆101为四个,且支撑杆101两两相对位于在反应釜1的同一直径方向,使得支撑架整体成十字形结构;每个支撑杆101表面开有两个贯通孔;如图2和3所示,圆板2下表面通过固定杆201与支撑架固定连接;固定杆201位于圆板2圆心位置,且连接在支撑架的中心位置;支撑架中心位置可开设贯穿孔或盲孔与固定杆201配合,使圆板2通过固定杆201插设在支撑架上,也可在固定杆201开设螺纹孔,通过螺钉固定在支撑架上;圆板2上表面相对固定杆201位置开设有螺纹孔202,并螺纹连接有螺柱4;螺柱4转动连接有搅拌杆5;圆板2的周侧面边沿设有翻边,用于防止铺设在圆板2上表面的催化剂掉落;如图4和5所示,圆环板3周侧面与反应釜1内壁匹配;圆环板3内圆表面与圆板2周侧面匹配;圆环板3周侧面边沿和内圆边沿同样设有翻边,起到对铺设在圆环板3的催化剂进行阻挡,防止催化剂从边沿掉落;圆环板3上表面均布有通孔,便于反应气体通过;圆环板3下表面焊接有四至八个连接杆301,连接杆301下端面焊接有承接板302;连接杆301成圆周阵列;优选为,在连接杆301下端面开设螺纹盲孔,承接板302相对对应的连接通孔,利用螺钉使承接板302连接在连接杆301下端面;承接板302为与圆环板3大小和形状一致的圆环形结构;承接板上表面边沿位置固定连接有环形板,环形板上表面与圆环板下表面抵靠,环形板周侧面与反应釜1内壁相匹配,环形板起到对圆环板3的支撑作用,同时便于对承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜内部催化剂放置装置,包括反应釜(1);其特征在于:所述反应釜(1)内壁固定连接有支撑架;所述支撑架上表面连接有圆板(2)和圆环板(3);所述支撑架包括若干支撑杆(101);若干所述支撑杆(101)均沿反应釜(1)半径方向设置,并相交与反应釜(1)中心;所述支撑杆(101)表面开有若干贯通孔;/n所述圆板(2)下表面通过固定杆(201)与支撑架固定连接;所述圆板(2)上表面相对固定杆(201)位置开设有螺纹孔(202),并螺纹连接有螺柱(4);所述螺柱(4)转动连接有搅拌杆(5);/n所述圆环板(3)周侧面与反应釜(1)内壁匹配;所述圆环板(3)内圆表面与圆板(2)周侧面匹配;所述圆环板(3)上表面均布有通孔;所述圆环板(3)下表面通过若干连接杆(301)连接有承接板(302);/n所述承接板(302)为圆环形结构;所述承接板(302)上表面边沿位置固定连接有环形板(303),所述环形板(303)上表面与圆环板(3)下表面抵靠;所述承接板(302)下表面固定连接有与贯通孔间隙配合的导柱(304)。/n

【技术特征摘要】
1.反应釜内部催化剂放置装置,包括反应釜(1);其特征在于:所述反应釜(1)内壁固定连接有支撑架;所述支撑架上表面连接有圆板(2)和圆环板(3);所述支撑架包括若干支撑杆(101);若干所述支撑杆(101)均沿反应釜(1)半径方向设置,并相交与反应釜(1)中心;所述支撑杆(101)表面开有若干贯通孔;
所述圆板(2)下表面通过固定杆(201)与支撑架固定连接;所述圆板(2)上表面相对固定杆(201)位置开设有螺纹孔(202),并螺纹连接有螺柱(4);所述螺柱(4)转动连接有搅拌杆(5);
所述圆环板(3)周侧面与反应釜(1)内壁匹配;所述圆环板(3)内圆表面与圆板(2)周侧面匹配;所述圆环板(3)上表面均布有通孔;所述圆环板(3)下表面通过若干连接杆(301)连接有承接板(302);
所述承接板(302)为圆环形结构;所述承接板(302)上表面边沿位置固定连接有环形板(303),所述环形板(303)上表面与圆环板(3)下表面抵靠;所述承接板(302)下...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐清
申请(专利权)人:安徽科幂机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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