反应釜内部固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜内部固定结构，涉及反应釜技术领域。本实用新型专利技术包括反应釜；反应釜内装设有垫板；反应釜下端内壁圆周阵列有限位条；垫板周侧面开设有与限位条相适配的槽口；垫板上表面相对槽口位置固定连接有固定块；固定块侧面并排滑动连接有滑套；滑套内滑动配合有导杆；两滑套一端固定连接有一弧形板；两导杆一端固定连接有一楔形块；楔形块的斜面与限位条的楔形结构相适配。本实用新型专利技术利用垫板上的楔形块与限位条配合，垫板下压时推动弧形板对内衬进行固定，解决了现有内衬位置不固定，导致局部温差变化较大，影响内衬使用寿命的问题；以及内衬倾斜时易导致密封不充分，反应压力不足，影响反应效率的问题。

Fixed structure inside reactor

【技术实现步骤摘要】
反应釜内部固定结构
本技术属于反应釜
，特别是涉及一种反应釜内部固定结构。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜包括不锈钢罐体，与其螺纹配合的套盖，以及罐体内放置的聚四氟乙烯内衬；使用时直接将内衬放在釜体内，没有固定或支撑装置，使得内衬易倾斜或一侧与反应釜内壁接触，导致高温加热或低温冷却时，内衬局部温差变化较大，影响内衬使用寿命，若在倾斜的情况下拧紧罐盖也不利于内衬的密封，导致反应压力等不足，影响内部的反应效率。因此，需要对现有的反应釜进行改进，使得反应釜内的内衬在使用时得到良好的固定，解决现有的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜内部固定结构，通过在反应釜内装设垫板，利用垫板上的楔形块与限位条配合，下压时推动弧形板对内衬进行固定，解决了现有内衬位置不固定，导致局部温差变化较大，影响内衬使用寿命的问题；以及内衬倾斜时易导致密封不充分，反应压力不足，影响内部的反应效率的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种反应釜内部固定结构，包括反应釜；所述反应釜内装设有垫板；所述反应釜下端内壁圆周阵列有若干限位条；所述限位条的上端为楔形结构；所述垫板周侧面与反应釜内壁相匹配；所述垫板周侧面开设有与限位条相适配的槽口；所述垫板上表面相对槽口位置固定连接有固定块；所述固定块侧面并排开设有通孔；所述通孔内滑动配合有滑套；所述滑套内滑动配合有导杆；两所述滑套一端固定连接有一弧形板；所述滑套内装设有压缩弹簧；两所述导杆一端固定连接有一楔形块；所述楔形块的斜面与限位条的楔形结构相适配。进一步地，所述垫板上表面均布有垫块。进一步地，所述垫板下表面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内装设有弹簧；所述弹簧下端与反应釜内底面抵靠。进一步地，所述滑套靠近楔形块一端的周侧面固定连接有挡环。进一步地，所述弧形板的内圆弧面均布有若干槽道；所述槽道沿竖直方向设置。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置垫板，垫板上的楔形块与反应釜内壁的限位条配合，反应釜密封盖盖合时下压内衬，利用楔形块推动弧形板对内衬进行固定，使得内衬的固定更加简便；避免了现有内衬位置不固定，使得内衬一侧与反应釜内壁接触，导致局部温差变化较大，影响内衬使用寿命的情况发生；同时，使得内衬盖合更加紧密，保证了内部的反应压力，提高了反应的稳定性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种反应釜内部固定结构的结构示意图；图2为图1的结构俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为垫板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜，2-垫板，101-限位条，201-槽口，202-固定块，203-滑套，204-导杆，205-弧形板，206-楔形块，207-垫块，208-弹簧，209-挡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种反应釜内部固定结构，包括反应釜1；反应釜1内底面装设有垫板2；反应釜1下端内壁圆周阵列有三至六个限位条101；优选为四个，限位条101的上端为楔形结构；限位条101与反应釜1内壁可焊接，或一体式结构；如图3和4所示，垫板2周侧面与反应釜1内壁相匹配；垫板2周侧面开设有与限位条101相适配的槽口201，使得垫板2可上下活动，同时利用限位条101对其圆周方向的转动进行限定，使垫板2的上下移动更加平稳；垫板2上表面相对槽口201位置焊接有固定块202；固定块202侧面并排开设有通孔；通孔内滑动配合有滑套203；滑套203内滑动配合有导杆204；两滑套203一端固定连接有一弧形板205；滑套203内装设有压缩弹簧；压缩弹簧使得滑套203与导杆204间具有缓冲效果，同时当滑套203无法移动时，导杆204仍有一定的移动空间，利用导杆204挤压压缩弹簧，使得弧形板205能始终获得对内衬的挤压力，从而能更好的对内衬进行固定；其中，滑套203靠近楔形块206一端的周侧面固定连接有挡环209，挡环209用于对滑套203的位置进行限定，防止滑套203从固定块202上滑脱；优选的，弧形板205的内圆弧面均布有槽道；槽道沿竖直方向设置；设置槽道减少弧形板205与内衬的接触面积，使得内衬温度更加均衡，同时，若反应釜1内部填充流体时，槽道也更有利于流体与内衬表面接触，提高对内衬温度的调节效率。两导杆204一端固定连接有一楔形块206；楔形块206的斜面与限位条101的楔形结构相适配；当内衬放在垫板2上时，盖合反应釜1密封盖，利用密封盖下压内衬，使得垫板2下移，固定块202拉动滑套203和导杆204；楔形块206沿限位条101的楔形结构的斜面滑动，推动导杆204，挤压滑套203内部的压缩弹簧，从而推动滑套203，使弧形板205完成对内衬的固定；压缩弹簧使得弧形板205始终保持对内衬的良好接触，起到对内衬更好的固定效果。优选的，垫板2上表面均布有垫块207，垫块207可减少内衬底面与垫板2上表面的接触面积，其效果与弧形板205表面开设槽道的效果相同。优选的，垫板2下表面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内装设有弹簧208；弹簧208下端与反应釜1内底面抵靠，使的反应釜1密封盖打开后，垫板2可自动抬起，从而便于内衬的取出；圆形凹槽便于对弹簧208进行位置限定，也可在反应釜1内底面也开设一个圆形凹槽，使得弹簧208上下位置均被限定，提高整体的稳定性和使用的可靠性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜内部固定结构，包括反应釜(1)；其特征在于：所述反应釜(1)内装设有垫板(2)；所述反应釜(1)下端内壁圆周阵列有若干限位条(101)；所述限位条(101)的上端为楔形结构；/n所述垫板(2)周侧面与反应釜(1)内壁相匹配；所述垫板(2)周侧面开设有与限位条(101)相适配的槽口(201)；所述垫板(2)上表面相对槽口(201)位置固定连接有固定块(202)；/n所述固定块(202)侧面并排开设有通孔；所述通孔内滑动配合有滑套(203)；所述滑套(203)内滑动配合有导杆(204)；两所述滑套(203)一端固定连接有一弧形板(205)；所述滑套(203)内装设有压缩弹簧；/n两所述导杆(204)一端固定连接有一楔形块(206)；所述楔形块(206)的斜面与限位条(101)的楔形结构相适配。/n

【技术特征摘要】
1.反应釜内部固定结构，包括反应釜(1)；其特征在于：所述反应釜(1)内装设有垫板(2)；所述反应釜(1)下端内壁圆周阵列有若干限位条(101)；所述限位条(101)的上端为楔形结构；
所述垫板(2)周侧面与反应釜(1)内壁相匹配；所述垫板(2)周侧面开设有与限位条(101)相适配的槽口(201)；所述垫板(2)上表面相对槽口(201)位置固定连接有固定块(202)；
所述固定块(202)侧面并排开设有通孔；所述通孔内滑动配合有滑套(203)；所述滑套(203)内滑动配合有导杆(204)；两所述滑套(203)一端固定连接有一弧形板(205)；所述滑套(203)内装设有压缩弹簧；
两所述导杆(204)一端固定连接有一楔形块(206)；所述楔形块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，
申请(专利权)人：安徽科幂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34