【技术实现步骤摘要】
一种用于载带成型机的移送机构
本技术涉及载带生产附属装置的
，特别是涉及一种用于载带成型机的移送机构。
技术介绍
众所周知，用于载带成型机的移送机构是一种用于对载带进行加工成型的过程中，对载带进行移送的辅助装置，其在载带加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于载带成型机的移送机构包括底板、四组支腿、左支撑架、右支撑架、主动轮、从动轮和传送带，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架和右支撑架底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，主动轮和从动轮分别可转动固定在左支撑架和右支撑架顶端，传送带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过传送带传动连接，传送带表面设置有多组凸齿；现有的用于载带成型机的移送机构使用时，通过四组支腿将装置安装在外界载带成型机上，通过传送带对载带进行移送，传送带上的多组凸齿分别伸入至载带上的凹槽内，可实现对载带稳定的移送；现有的用于载带成型机的移送机构使用中发现，多组凸齿和传送带上容易附着灰尘，载带在进行移送之前首先进行加热处理，加热后的载带容易将粘附在多组凸齿和传送...
【技术保护点】
1.一种用于载带成型机的移送机构，包括底板(1)、四组支腿(2)、左支撑架(3)、右支撑架(4)、主动轮(5)、从动轮(6)和传送带(7)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架(3)和右支撑架(4)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，主动轮(5)和从动轮(6)分别可转动固定在左支撑架(3)和右支撑架(4)顶端，传送带(7)套设在主动轮(5)和从动轮(6)上，主动轮(5)和从动轮(6)通过传送带(7)传动连接，传送带(7)表面设置有多组凸齿(8)；其特征在于，还包括四组立柱(9)、四组滑动杆(10)、螺纹管(11)、螺...
【技术特征摘要】
1.一种用于载带成型机的移送机构，包括底板(1)、四组支腿(2)、左支撑架(3)、右支撑架(4)、主动轮(5)、从动轮(6)和传送带(7)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左支撑架(3)和右支撑架(4)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，主动轮(5)和从动轮(6)分别可转动固定在左支撑架(3)和右支撑架(4)顶端，传送带(7)套设在主动轮(5)和从动轮(6)上，主动轮(5)和从动轮(6)通过传送带(7)传动连接，传送带(7)表面设置有多组凸齿(8)；其特征在于，还包括四组立柱(9)、四组滑动杆(10)、螺纹管(11)、螺纹杆(12)、移动板(13)、前固定板(14)、后固定板(15)、转轴(16)、辊筒(17)、主轮(18)、副轮(19)、皮带(20)和电机(21)，所述四组立柱(9)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(9)顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，所述四组滑动杆(10)顶端分别与移动板(13)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆(10)底端分别伸入至四组滑动槽内，底板(1)顶端中央区域设置有转动槽，所述螺纹管(11)底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(22)，所述螺纹杆(12)顶端与移动板(13)底端中央区域连接，螺纹杆(12)底端螺装至螺纹管(11)内，所述前固定板(14)和后固定板(15)底端分别与移动板(13)顶端前半区域和后半区域连接，前固定板(14)和后固定板(15)前侧壁上半区域分别设置有前转动孔和后转动孔，所述转轴(16)后端依次穿过前转动孔和后转动孔并与副轮(19)前侧壁中央区域连接，转轴(16)与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承(23)和第二后滚珠轴承(24)，所述辊筒(17)固定套设在转轴(16)外侧中央区域，辊筒(17)外侧壁设置有多组清理刷毛(25)，多组清理刷毛(25)与多组凸齿(8)接触，所述电机(21)安装在移动板(13)顶端后半区域，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁建东，武艳秋，祁元，
申请(专利权)人：昆山达亚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。