一种沟槽类零件尺寸的检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种沟槽类零件尺寸的检测装置及检测方法，该装置包括检测平台、立柱、划套、夹块、伸缩杆、紧固螺钉、杠杆精度表头、精度表测试头；检测平台，其上表面作为测试面用于放置被测零件；立柱垂直固定在检测平台上，划套套在立柱上，可沿立柱上下移动，伸缩杆一端固定与划套固定连接，另一端与杠杆精度表头固定连接，精度表测试头，一端连接杠杆精度表头，另一端用于接触被测零件表面，第一紧固螺钉用于将划套拧紧在立柱上调节精度表测试头距离检测平台测试面的距离，第二紧固螺钉用于拧紧伸缩杆，用于调节精度表测试头距离立柱的距离。

A measuring device and method of groove parts

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽类零件尺寸的检测装置及检测方法
本专利技术涉及一种沟槽类零件尺寸的检测方法，主要用于航空航天应用中带有沟槽类零件的精度尺寸检测，能够高效的测量零件相关尺寸，从而精确快速的测量出零件尺寸，提高零件尺寸的检测效率，属于空间检测

技术介绍
航空航天工程中舱体结构里面大量使用软管和硬管，管子两端密封连接处大量使用柱塞接头，接头的尺寸较多，要求精度较高，尤其是环形密封槽位置尺寸，对时效要求更高，大量的柱塞接头经过机加成形，由检验人员对柱塞接头尺寸进行复测，保证其合格；近年来随着航天事业的发展，柱塞类接头任务量大，进度紧张，尺寸精度要求较高。现有的检测方法为检验人员使用游标卡尺对柱塞类零件尺寸一一进行检测，现有检测方法存在以下几种缺点：1、面对大批量零件生产时，检验人员任务量较大，工作繁琐。2、检验人员对零件尺寸检测时只能一次对一个零件的一个尺寸进行测量，效率不高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种基于零点偏移的沟槽类零件尺寸的检测方法，实现一次性测量多个尺寸或者一次性测量多个零件，改善了传统测量过程中使用卡尺重复测量的繁琐局面，减少了工作强度，提高了测量效率。本专利技术解决技术的方案是：一种沟槽类零件尺寸的检测装置，该装置包括检测平台、立柱、划套、夹块、伸缩杆、紧固螺钉、杠杆精度表头、精度表测试头；其中：检测平台，其上表面作为测试面用于放置被测零件；立柱垂直固定在检测平台上，划套套在立柱上，可沿立柱上下移动，伸缩杆一端固定与划套固定连接，另一端与杠杆精度表头固定连接，精度表测试头，一端连接杠杆精度表头，另一端用于接触被测零件表面，第一紧固螺钉用于将划套拧紧在立柱上调节精度表测试头距离检测平台测试面的距离，第二紧固螺钉用于拧紧伸缩杆，用于调节精度表测试头距离立柱的距离。所述检测平台测试面的平面度至少为μm级。所述检测平台测试面为研磨面。所述精度表的测量范围在[被测零件标称尺寸-下极限偏差,被测零件标称尺寸-上极限偏差]，所述下极限偏差和上极限偏差大于等于被测零件标称尺寸偏差极限。本专利技术提供的另一个技术解决方案是；基于上述检测装置一种沟槽类零件尺寸的检测方法，该方法包括如下步骤：(1)、根据被测零件的标称高度，选择标准测量块构成基准测量模块，使得基准测量模块的叠加高度等于被测零件的标称高度，调整好测量精度表测头的高度，固定好杠杆精度表头(7)的位置，用精度表测试头(8)接触基准测量模块的上表面，转动精度表的表盘至零线位置，完成杠杆精度表零点标定；(2)、采用杠杆精度表测量被测零件测试点的高度，当精度表指针位于杠杆精度表零线右侧，则被测零件测试点高度尺寸在基准测量模块以上，被测零件实际测量高度为基准测量模块高度尺寸加右偏移量；当精度表指针位于杠杆精度表零线左侧，则被测零件测试点高度尺寸在基准测量模块以下，被测零件实际测量高度为基准测量模块高度尺寸减去左偏移量。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术通过直接观察精度表指针偏移量是否满足偏置余量范围，实现了同一时间，同时测量多个基于同一基准的关联尺寸，相比现有技术中选用相应精度卡尺对尺寸逐一测量的方法，在满足尺寸精度的前提下，简化了零件尺寸的测量过程，提高了测量效率。(2)本专利技术测量方法准确、操作简便、方法高效，可以很好地降低检验人员的任务量和错误率，实际测量过程中根据尺寸精度要求选择合适的精度表，保证零件尺寸精度范围内的测量，在航天、车辆、自动化设备等领域中具有沟槽类结构零件尺寸检测中广泛应用，极具实用价值。附图说明图1是本专利技术一种基于零点偏移的沟槽类零件尺寸的检测方法的原理图。图2为本专利技术实施例沟槽类零件尺寸的检测装置。图中1为检测平台，检测平台测试面为研磨面，平面度为μ级，用于放置被测零件；图中2为立柱，用于划套调节高度；图中3为划套，用于上下移动，调节高度；图中4为夹块，用于固定测量表；图中5为伸缩杆，用于伸缩杆位置调整；图中6为紧固螺钉，用于拧紧划套和伸缩杆；图中7为精度表头，用于显示读数，记录零件尺寸；图中8为精度表测试头，用于接触被测零件表面。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。本文提出了一种基于零点偏移的沟槽类零件的尺寸检测方法，本方法测试过程中根据实际测量要求预留测量极限公差余量，根据标准量块调整好精度表测头的高度，固定好精度表的位置并依据中间尺寸标定归零，根据精度表指针偏移标定零点的尺寸数值的多少直接得出被测零件的尺寸，其主要技术方案分解如下：如图2所示，一种沟槽类零件尺寸的检测装置，该装置包括检测平台1、立柱2、划套3、夹块4、伸缩杆5、紧固螺钉6、杠杆精度表头7、精度表测试头8；其中：检测平台1，其上表面作为测试面用于放置被测零件；立柱2垂直固定在检测平台1上，划套3套在立柱2上，可沿立柱2上下移动，伸缩杆一端固定与划套3固定连接，另一端与杠杆精度表头7固定连接，精度表测试头8，一端连接杠杆精度表头7，另一端用于接触被测零件表面，第一紧固螺钉6-1用于将划套3拧紧在立柱2上调节精度表测试头8距离检测平台1测试面的距离，第二紧固螺钉6-2用于拧紧伸缩杆，用于调节精度表测试头8距离立柱2的距离。所述检测平台测试面的平面度至少为μm级。所述检测平台测试面为研磨面。所述精度表的测量范围在[被测零件标称尺寸-下极限偏差,被测零件标称尺寸-上极限偏差]，所述下极限偏差和上极限偏差大于等于被测零件标称尺寸偏差极限。在具体实施例中，建议根据被测零件实际标称尺寸和尺寸偏差极限，预置上极限偏差与标称尺寸或者下极限偏差与标称尺寸的正负余量，使其在测量过程中保证杠杆精度表在上下极限尺寸内偏移。本专利技术提供的另一个技术解决方案是：基于上述检测装置一种沟槽类零件尺寸的检测方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：(1)、根据被测零件的标称高度，选择标准测量块构成基准测量模块，使得基准测量模块的叠加高度等于被测零件的标称高度，调整好测量精度表测头的高度，固定好杠杆精度表头7的位置，用精度表测试头8接触基准测量模块的上表面，转动精度表的表盘至零线位置，完成杠杆精度表零点标定；标准测量块最好采用0级量块。(2)、偏移读数：采用杠杆精度表测量被测零件测试点的高度，当精度表指针位于杠杆精度表零线右侧，则被测零件测试点高度尺寸在基准测量模块以上，被测零件实际测量高度为基准测量模块高度尺寸加右偏移量；当精度表指针位于杠杆精度表零线左侧，则被测零件测试点高度尺寸在基准测量模块以下，被测零件实际测量高度为基准测量模块高度尺寸减去左偏移量。也可以通过观察精度表指针偏移量是否超出预设测量余量得出被测零件的尺寸是否合格，具体的合格品检测步骤如下：当被测零件高度尺寸低于下极限偏差时，杠杆精度表的指针偏移超出预置余量，零件直接归为不合格品处理；当被测零件高度尺寸高于上极限偏差时，杠杆精度表的指针偏移超出预置余量，零件直接归为不合格品处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟槽类零件尺寸的检测装置，其特征在于包括检测平台(1)、立柱(2)、划套(3)、夹块(4)、伸缩杆(5)、紧固螺钉(6)、杠杆精度表头(7)、精度表测试头(8)；其中：/n检测平台(1)，其上表面作为测试面用于放置被测零件；立柱(2)垂直固定在检测平台(1)上，划套(3)套在立柱(2)上，可沿立柱(2)上下移动，伸缩杆一端固定与划套(3)固定连接，另一端与杠杆精度表头(7)固定连接，精度表测试头(8)，一端连接杠杆精度表头(7)，另一端用于接触被测零件表面，第一紧固螺钉(6-1)用于将划套(3)拧紧在立柱(2)上调节精度表测试头(8)距离检测平台(1)测试面的距离，第二紧固螺钉(6-2)用于拧紧伸缩杆，用于调节精度表测试头(8)距离立柱(2)的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种沟槽类零件尺寸的检测装置，其特征在于包括检测平台(1)、立柱(2)、划套(3)、夹块(4)、伸缩杆(5)、紧固螺钉(6)、杠杆精度表头(7)、精度表测试头(8)；其中：
检测平台(1)，其上表面作为测试面用于放置被测零件；立柱(2)垂直固定在检测平台(1)上，划套(3)套在立柱(2)上，可沿立柱(2)上下移动，伸缩杆一端固定与划套(3)固定连接，另一端与杠杆精度表头(7)固定连接，精度表测试头(8)，一端连接杠杆精度表头(7)，另一端用于接触被测零件表面，第一紧固螺钉(6-1)用于将划套(3)拧紧在立柱(2)上调节精度表测试头(8)距离检测平台(1)测试面的距离，第二紧固螺钉(6-2)用于拧紧伸缩杆，用于调节精度表测试头(8)距离立柱(2)的距离。


2.根据权利要求1所述的一种沟槽类零件尺寸的检测装置，其特征在于所述检测平台测试面的平面度至少为μm级。


3.根据权利要求1所述的一种沟槽类零件尺寸的检测装置，其特征在于所述检测平台测试面为研磨面。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑博，李双明，李君梁，杨波，刘岩，田锐，张所来，张荣，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11