一种双头自动化攻丝机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种双头自动化攻丝机装置，至少包括底座和夹持机构，所述底座上设有工作台和支撑架，所述支撑架包括竖板和顶板，所述顶板下方设有两台攻丝机和两个伸缩轴，所述工作台至少包括转盘和若干个模具位，所述夹持机构至少包括支撑桌，所述支撑桌上面设有伸缩箱，所述伸缩箱的一侧设有伸缩杆和夹持板，所述夹持板的底部设有夹持器，所述支撑桌的下方设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有水平压板，所述支撑桌的两侧设有出料装置，该双头自动化攻丝机装置通过采用两台攻丝机，同时加工转盘上的模具，并同时出料两个模具，全程自动化程度高，效率高，劳动强度低，操作简单方便。

A double head automatic tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种双头自动化攻丝机装置
本技术涉及一种双头自动化攻丝机装置，属于机械加工领域。
技术介绍
攻丝机主要是用丝锥加工内螺纹，内螺纹加工到各行各业，但是目前对管件进行攻丝时多数都是采用手工操作或半自动的方式，安全性差，工作效率低，劳动强度较大，同时目前自动攻丝机一般都是采用单头攻丝机，效率很低，而且在出料时，一般都是采用人工出料，浪费人工成本，同时也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有攻丝机的不足，提供一种双头自动化攻丝机装置，通过采用两台攻丝机，同时加工转盘上的模具，通过两个加夹持器取出模具，并通过压板将模具导出至出料装置上，全程自动化程度高，效率高，劳动强度低，操作简单方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种双头自动化攻丝机装置，至少包括底座和夹持机构，所述底座上设有工作台和支撑架，所述支撑架包括竖板和顶板，所述顶板下方设有两台攻丝机和两个伸缩轴，所述伸缩轴的一端均与顶板固定连接，另一端均与攻丝机固定连接，所述工作台至少包括转盘和若干个模具位，所述模具位以圆形均匀排列在转盘上，所述夹持机构至少包括支撑桌，所述支撑桌上面设有伸缩箱，所述伸缩箱的一侧设有伸缩杆和夹持板，所述伸缩杆的一端与伸缩箱连接，另一端与夹持板连接，所述夹持板的底部设有夹持器，所述夹持器数量为两个，所述支撑桌的下方设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有水平压板，所述压板为“T”字型，所述伸缩柱与压板的窄端固定连接，所述压板的宽端设有两个“U”型槽，所述支撑桌的两侧设有出料装置，所述出料装置均为直角三角形状。对上述技术方案进一步的改进是所述攻丝机的底部为丝锥头，所述模具位的顶部设有沉孔，所述丝锥头的外径小于沉孔的外径，且丝锥头位于沉孔的正上方。而且，所述两个夹持器均采用上下伸缩式结构，且下端内部均设有磁铁。所述出料装置的斜坡上设有缓冲层，缓冲层采用棉质材料或橡胶材料制成。所述转盘上设有位置传感器。所述压板的两个“U”型槽的底部均为活动连接。本技术提供的双头自动化攻丝机装置的有益效果在于：（1）该双头自动化攻丝机装置的转盘间歇性转动，两个丝锥头下降并加工模具，同时伸缩杆伸长，夹持器下降，通过磁铁吸住模具，最后通过压板下降吧模具导出至出料装置上，全程自动化程度高，而且全程都是两个模具一起加工，效率高。（2）该双头自动化攻丝机装置压板的“U”型槽底部为活动连接，可以通过手动调整“U”型槽口径的大小，可以满足规格模具的需求，同时出料装置的斜坡上有缓冲层，可以减下模具掉下来的冲击，保护模具不会因为磕碰受损。附图说明图1为本技术双头自动化攻丝机装置的结构示意图。图中：1.底座，2.竖板，3.顶板，4.伸缩轴，5.攻丝机，6.丝锥头，7.转盘，8.模具位，9.沉孔，10.支撑桌，11.伸缩箱，12.伸缩杆，13.夹持板，14.夹持器，15.伸缩柱，16.压板，17.出料装置，18.位置传感器。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。如图1所示，本技术提供的一种双头自动化攻丝机装置，至少包括底座1和夹持机构，所述底座1上设有工作台和支撑架，所述支撑架包括竖板2和顶板3，所述顶板3下方设有两台攻丝机5和两个伸缩轴4，所述伸缩轴4的一端均与顶板3固定连接，另一端均与攻丝机5固定连接，所述攻丝机5的底部为丝锥头6，所述工作台至少包括转盘7和若干个模具位8，所述转盘7上设有位置传感器18，所述模具位8以圆形均匀排列在转盘7上，所述模具位8的顶部设有沉孔9，所述丝锥头6的外径小于沉孔9的外径，且丝锥头6位于沉孔9的正上方，所述夹持机构至少包括支撑桌10，所述支撑桌10上面设有伸缩箱11，所述伸缩箱11的一侧设有伸缩杆12和夹持板13，所述伸缩杆12的一端与伸缩箱11连接，另一端与夹持板13连接，所述夹持板13的底部设有夹持器14，所述夹持器14数量为两个，所述两个夹持器14均采用上下伸缩式结构，且下端内部均设有磁铁，所述支撑桌的下方设有伸缩柱15，所述伸缩柱15上设有水平压板16，所述压板16为“T”字型，所述伸缩柱15与压板16的窄端固定连接，所述压板16的宽端设有两个“U”型槽，所述压板16的两个“U”型槽的底部均为活动连接，所述支撑桌10的两侧设有出料装置17，所述出料装置17均为直角三角形状，所述出料装置17的斜坡上设有缓冲层，缓冲层采用棉质材料或橡胶材料制成。所述转盘7、伸缩轴4、伸缩箱11、夹持器14和伸缩柱15分别设有第一计时器、第二计时器、第三计时器、第四计时器和第五计时器，工作人员在启动开关时，将模具不停的放置在模具位上，将需要加工内螺纹的一端置于沉孔9上，沉孔9的深度应大于丝锥头6的长度，转盘7通过第一计时器和位置传感器18产生间歇性转动，转盘7停止的时候，始终保持丝锥头6位于沉孔的正上方，在转盘7停止时，两个伸缩轴4通过第二计时器的时间设置使伸缩轴4伸长，当两个丝锥头6均加工完模具后，两个伸缩轴4通过第二计时器的时间设置使伸缩轴4缩短，转盘7通过第一计时器的时间设置使转盘7继续转动，同时转盘7通过位置传感器使转盘7后续的两个模具转到丝锥头6的正下方，因此产生循环加工，并使工作人员放置在模具位8上的模具不停的转到丝锥头6正下方，并且丝锥头6下降加工，然后丝锥头6上升，转盘7转动，依次循环。所述伸缩箱11通过第三计时器的设置使伸缩杆12伸长，且伸长至两个夹持器14位于两个模具位的正上方，所述转盘7停止转动时，夹持器14通过第四计时器的设置使夹持器14伸长，夹持器14的下端有磁铁，所需要加工的模具均为可被磁铁吸引的材料制成，所以夹持器14为上下伸缩结构，两个夹持器14吸住两个模具，通过伸缩箱11通过第三计时器的设置使伸缩杆12缩短至两个模具分别位于“U”型槽内，所述“U”型槽为事先设置好的，模具的宽度比“U”型槽的内径大，且模具位于“U”型槽的下方，伸缩柱15通过第五计时器的设置使伸缩柱缩短，压板16向下运动，可以使模具与夹持器14脱离，并使模具掉落至出料装置17上，此时夹持器14通过第四计时器的设置使夹持器14缩短保持初始状态，所述出料装置17上设有缓冲层，且缓冲层采用棉质材料或橡胶材料制成，减下模具掉下来的冲击力，防止模具磕碰受损，模具掉落时，伸缩柱15通过第五计时器的设置使伸缩柱伸长，使压板16保持初始状态，同时转盘7开始转动，使后续通过丝锥头6加工好的两个模具继续转动，转盘7停止后，伸缩杆12伸长，夹持器14下降，两个夹持器14分别吸住两个模具，伸缩杆12缩短，伸缩柱15缩短，压板16下降，模具掉落至出料装置17上，此时转盘7继续转动，依次循环。所述模具位8可以拆卸更换，模具位8与转盘7之间可以采用螺栓结构连接，所述压板的两个“U”型槽的底部均为活动连接，连接处采用滑块与滑槽的连接方式，可以通过挤压或拉伸来控制“U”型槽尺寸变小或变大，可以面对不同模具尺寸的需求。同时操作简单，方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头自动化攻丝机装置，至少包括底座和夹持机构，所述底座上设有工作台和支撑架，所述支撑架包括竖板和顶板，其特征在于：所述顶板下方设有两台攻丝机和两个伸缩轴，所述伸缩轴的一端均与顶板固定连接，另一端均与攻丝机固定连接，所述工作台至少包括转盘和若干个模具位，所述模具位以圆形均匀排列在转盘上，所述夹持机构至少包括支撑桌，所述支撑桌上面设有伸缩箱，所述伸缩箱的一侧设有伸缩杆和夹持板，所述伸缩杆的一端与伸缩箱连接，另一端与夹持板连接，所述夹持板的底部设有夹持器，所述夹持器数量为两个，所述支撑桌的下方设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有水平压板，所述压板为“T”字型，所述伸缩柱与压板的窄端固定连接，所述压板的宽端设有两个“U”型槽，所述支撑桌的两侧设有出料装置，所述出料装置均为直角三角形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头自动化攻丝机装置，至少包括底座和夹持机构，所述底座上设有工作台和支撑架，所述支撑架包括竖板和顶板，其特征在于：所述顶板下方设有两台攻丝机和两个伸缩轴，所述伸缩轴的一端均与顶板固定连接，另一端均与攻丝机固定连接，所述工作台至少包括转盘和若干个模具位，所述模具位以圆形均匀排列在转盘上，所述夹持机构至少包括支撑桌，所述支撑桌上面设有伸缩箱，所述伸缩箱的一侧设有伸缩杆和夹持板，所述伸缩杆的一端与伸缩箱连接，另一端与夹持板连接，所述夹持板的底部设有夹持器，所述夹持器数量为两个，所述支撑桌的下方设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有水平压板，所述压板为“T”字型，所述伸缩柱与压板的窄端固定连接，所述压板的宽端设有两个“U”型槽，所述支撑桌的两侧设有出料装置，所述出料装置均为直角三角形状。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑，
申请(专利权)人：湖北腾欣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42