一种镜片压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜片压铸装置，包括装置主体、下模座、控制面板、防碰结构和防偏结构，所述装置主体顶端的中心位置处固定有下模座，且下模座外侧的装置主体顶端安装有梁架，所述梁架顶端的中心位置处固定有料斗，所述梁架表面的中心位置处安装有控制面板，所述梁架表面的两侧皆安装有压铸缸，所述控制面板下方的梁架表面套设有压铸板，所述压铸板表面的一侧安装有处理框，且处理框下方的压铸板顶端固定有上模座，所述上模座与下模座之间设置有防偏结构，且防偏结构的外侧设置有防碰结构。本实用新型专利技术不仅增加了压铸装置压铸合模时的贴合度，避免了压铸装置使用时造成环境的污染，而且延长了压铸装置的使用周期。

A kind of lens die casting device

【技术实现步骤摘要】
一种镜片压铸装置
本技术涉及镜片制作
，具体为一种镜片压铸装置。
技术介绍
镜片在制作过程中往往需要进行压铸操作，而压铸时最为常见的设备便是压铸装置，压铸装置是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体铸件的一种铸造机械。目前市场上的压铸装置，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的压铸装置在合模时一般很少设置指示功能，从而严重的影响了压铸装置在合模时的贴合度；2、传统的压铸装置在使用时一般很少设置尾气的处理功能，从而导致压铸装置使用时发生环境的污染现象；3、传统的压铸装置在合模时一般很少设置卸力防护功能，从而很大程度缩短了压铸装置的使用周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片压铸装置，包括装置主体、下模座、控制面板、防碰结构和防偏结构，所述装置主体顶端的中心位置处固定有下模座，且下模座外侧的装置主体顶端安装有梁架，所述梁架顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片压铸装置，包括装置主体（1）、下模座（2）、控制面板（6）、防碰结构（11）和防偏结构（12），其特征在于：所述装置主体（1）顶端的中心位置处固定有下模座（2），且下模座（2）外侧的装置主体（1）顶端安装有梁架（4），所述梁架（4）顶端的中心位置处固定有料斗（5），且料斗（5）的底端固定有输料软管（14），并且输料软管（14）的表面套设有电磁阀（13），所述梁架（4）表面的中心位置处安装有控制面板（6），且控制面板（6）内部单片机的输出端与电磁阀（13）的输入端电性连接，所述控制面板（6）两侧的梁架（4）表面皆安装有报警器（7），且报警器（7）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输...

【技术特征摘要】
1.一种镜片压铸装置，包括装置主体（1）、下模座（2）、控制面板（6）、防碰结构（11）和防偏结构（12），其特征在于：所述装置主体（1）顶端的中心位置处固定有下模座（2），且下模座（2）外侧的装置主体（1）顶端安装有梁架（4），所述梁架（4）顶端的中心位置处固定有料斗（5），且料斗（5）的底端固定有输料软管（14），并且输料软管（14）的表面套设有电磁阀（13），所述梁架（4）表面的中心位置处安装有控制面板（6），且控制面板（6）内部单片机的输出端与电磁阀（13）的输入端电性连接，所述控制面板（6）两侧的梁架（4）表面皆安装有报警器（7），且报警器（7）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输出端电性连接，所述梁架（4）表面的两侧皆安装有压铸缸（8），且压铸缸（8）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输出端电性连接，所述控制面板（6）下方的梁架（4）表面套设有压铸板（3），且压铸缸（8）的输出端与压铸板（3）的顶端固定连接，所述压铸板（3）表面的一侧安装有处理框（9），且处理框（9）下方的压铸板（3）顶端固定有上模座（10），所述上模座（10）与下模座（2）之间设置有防偏结构（12），且防偏结构（12）的外侧设置有防碰结构（11）。


2.根据权利要求1所述的一种镜片压铸装置，其特征在于：所述处理框（9）内部的侧壁上固定有活性炭层（16），且活性炭层（16）上方的处理框（9）顶端填塞有排气塞（15），所述处理框（9）的底端固定有等间距的输气管道（17），且输气管道（17）与下模座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许聪，
申请(专利权)人：丹阳市飞达眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32