一种高炉风口变径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉风口变径装置，属于高炉技术领域，圆环底座一端面通过法兰与高炉风口相连，圆环底座另一端面圆周阵列有多个燕尾滑槽，相邻燕尾滑槽所成角度相同，三角变径片一端面设置有燕尾滑块，燕尾滑块置于燕尾滑槽并再其内滑动，相邻三角变径片相互贴合，三角变径片上设置有螺纹孔，驱动环端面上圆周阵列布置有多个弧形腰形孔，T型限位驱动杆下端穿过弧形腰形孔与螺纹孔配合，驱动环侧壁套装有传动齿轮，圆环底座上设置有驱动装置，驱动装置与传动齿轮配合进行传动，燕尾滑槽、弧形腰形孔、三角变径片数量相同。本实用新型专利技术通过多个三角变径片再燕尾滑槽内同时滑动，进而随时改变通风口径大小，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口变径装置
本技术涉及高炉
，尤其涉及一种高炉风口变径装置。
技术介绍
高炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。高炉风口调节的目的是保持适宜的风口回旋区和理论燃烧温度，使气流分布合理，温度分布均匀，热量充沛稳定，炉缸工作活跃，在一定的送风制度下通过选择合适的风口直径与面积获得一定数值的风速与鼓风动能来达到目的。新投产的高炉，在开炉后一段时间甚至是较长时间内不能实现正常生产，为了保证好的炉缸工作状态需要采取临时缩小风口直径的办法满足使用需求。现有采用做砖套办法实现风口开口大小调节，由于砖套不耐冲刷，在很短时间内失效需要频繁缩小口径十分麻烦。
技术实现思路
本技术为了解决现有采用做砖套办法，由于砖套不耐冲刷，在很短时间内失效需要频繁缩小口径十分麻烦的技术问题，进而提供了一种高炉风口变径装置。一种高炉风口变径装置，包括：圆环底座、三角变径片、驱动环、驱动装置和外罩壳，所述圆环底座一端面通过法兰与高炉风口相连，圆环底座另一端面圆周阵列有多个燕尾滑槽，相邻燕尾滑槽所成角度相同，三角变径片一端面设置有燕尾滑块，燕尾滑块置于燕尾滑槽并再其内滑动，相邻三角变径片相互贴合，三角变径片上设置有螺纹孔，驱动环端面上圆周阵列布置有多个弧形腰形孔，T型限位驱动杆下端穿过弧形腰形孔与螺纹孔配合，驱动环侧壁套装有传动齿轮，圆环底座上设置有驱动装置，驱动装置与传动齿轮配合进行传动；所述燕尾滑槽、弧形腰形孔、三角变径片数量相同。进一步，所述圆环底座上设置有外罩壳，外罩壳中心位置设置有通风口。进一步，所述驱动装置包括：驱动转轴和驱动齿轮，所述驱动转轴下端通过轴承与圆环底座上端面相连，驱动转轴上套装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动，驱动转轴上端设置有把手或与驱动电机相连。进一步，所述燕尾滑槽、弧形腰形孔、三角变径片的数量为十二个，即相邻燕尾滑槽所成角度为三十度。进一步，所述外罩壳与圆环底座通过螺纹连接。本技术有益效果：本技术通过多个三角变径片再燕尾滑槽内同时滑动，进而随时改变通风口径大小，方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术驱动装置安装位置示意图；图3是本技术驱动环的结构示意图；图4是本技术三角变径片的结构示意图；图5是本技术工作状态示意图；图中，圆环底座1，燕尾滑槽11，三角变径片2，燕尾滑块21，螺纹孔22，驱动环3，弧形腰形孔31，传动齿轮32，驱动装置4，驱动转轴41，驱动齿轮42，外罩壳5，高炉风口6，T型限位驱动杆7。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。实施例一：结合附图1-4进行说明，一种高炉风口变径装置，包括：圆环底座1、三角变径片2、驱动环3、驱动装置4和外罩壳5，所述圆环底座1一端面通过法兰与高炉风口6相连，圆环底座1另一端面圆周阵列有多个燕尾滑槽11，相邻燕尾滑槽11所成角度相同，三角变径片2一端面设置有燕尾滑块21，燕尾滑块21置于燕尾滑槽11并再其内滑动，相邻三角变径片2相互贴合，三角变径片2上设置有螺纹孔22，驱动环3端面上圆周阵列布置有多个弧形腰形孔31，T型限位驱动杆7下端穿过弧形腰形孔31与螺纹孔22配合，驱动环3侧壁套装有传动齿轮32，圆环底座1上设置有驱动装置4，驱动装置4与传动齿轮32配合进行传动；所述燕尾滑槽11、弧形腰形孔31、三角变径片2数量相同，如此设置，通过三角变径片2的移动实现了对通风口口径的变化，解决了砖套的缺陷，同时可以快速拆卸。所述圆环底座1上设置有外罩壳5，外罩壳5中心位置设置有通风口。所述驱动装置4包括：驱动转轴41和驱动齿轮42，所述驱动转轴41下端通过轴承与圆环底座1上端面相连，驱动转轴41上套装有驱动齿轮42，驱动齿轮42与传动齿轮32啮合传动，驱动转轴41上端设置有把手或与驱动电机相连。所述燕尾滑槽11、弧形腰形孔31、三角变径片2的数量为十二个，即相邻燕尾滑槽11所成角度为三十度。所述外罩壳5与圆环底座1通过螺纹连接。实施例二：一种高炉风口变径装置，包括：圆环底座1、三角变径片2、驱动环3、驱动装置4和外罩壳5，所述圆环底座1一端面通过法兰与高炉风口6相连，圆环底座1另一端面圆周阵列有多个燕尾滑槽11，相邻燕尾滑槽11所成角度相同，三角变径片2一端面设置有燕尾滑块21，燕尾滑块21置于燕尾滑槽11并再其内滑动，相邻三角变径片2相互贴合，三角变径片2上设置有螺纹孔22，驱动环3端面上圆周阵列布置有多个弧形腰形孔31，T型限位驱动杆7下端穿过弧形腰形孔31与螺纹孔22配合，驱动环3侧壁套装有传动齿轮32，圆环底座1上设置有驱动装置4，驱动装置4与传动齿轮32配合进行传动；所述燕尾滑槽11、弧形腰形孔31、三角变径片2数量相同，如此设置，通过三角变径片2的移动实现了对通风口口径的变化，解决了砖套的缺陷，同时可以快速拆卸。实施例三：所述圆环底座1上设置有外罩壳5，外罩壳5中心位置设置有通风口，如此设置，可以有效的保护壳体内部结构，有防氧化防雨淋的功能。实施例四：所述驱动装置4包括：驱动转轴41和驱动齿轮42，所述驱动转轴41下端通过轴承与圆环底座1上端面相连，驱动转轴41上套装有驱动齿轮42，驱动齿轮42与传动齿轮32啮合传动，驱动转轴41上端设置有把手或与驱动电机相连，如此设置，通过驱动齿轮42带动驱动环3，节省了输入动力，为操作人员提供了便利。实施例五：所述燕尾滑槽11、弧形腰形孔31、三角变径片2的数量为十二个，即相邻燕尾滑槽11所成角度为三十度。实施例六：所述外罩壳5与圆环底座1通过螺纹连接。工作过程：操作人员通过驱动驱动转轴41转动，从而带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动驱动环3转送，驱动环3带动T型限位驱动杆7移动，从而带动三角变径片2在燕尾滑槽11内移动，多个三角变径片2同时移动形成一个变径口，变径口直径的改变实现了通风口风量的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉风口变径装置，包括：圆环底座(1)、三角变径片(2)、驱动环(3)、驱动装置(4)和外罩壳(5)，其特征在于，/n所述圆环底座(1)一端面通过法兰与高炉风口(6)相连，圆环底座(1)另一端面圆周阵列有多个燕尾滑槽(11)，相邻燕尾滑槽(11)所成角度相同，三角变径片(2)一端面设置有燕尾滑块(21)，燕尾滑块(21)置于燕尾滑槽(11)并再其内滑动，相邻三角变径片(2)相互贴合，三角变径片(2)上设置有螺纹孔(22)，驱动环(3)端面上圆周阵列布置有多个弧形腰形孔(31)，T型限位驱动杆(7)下端穿过弧形腰形孔(31)与螺纹孔(22)配合，驱动环(3)侧壁套装有传动齿轮(32)，圆环底座(1)上设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)与传动齿轮(32)配合进行传动；/n所述燕尾滑槽(11)、弧形腰形孔(31)、三角变径片(2)数量相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口变径装置，包括：圆环底座(1)、三角变径片(2)、驱动环(3)、驱动装置(4)和外罩壳(5)，其特征在于，
所述圆环底座(1)一端面通过法兰与高炉风口(6)相连，圆环底座(1)另一端面圆周阵列有多个燕尾滑槽(11)，相邻燕尾滑槽(11)所成角度相同，三角变径片(2)一端面设置有燕尾滑块(21)，燕尾滑块(21)置于燕尾滑槽(11)并再其内滑动，相邻三角变径片(2)相互贴合，三角变径片(2)上设置有螺纹孔(22)，驱动环(3)端面上圆周阵列布置有多个弧形腰形孔(31)，T型限位驱动杆(7)下端穿过弧形腰形孔(31)与螺纹孔(22)配合，驱动环(3)侧壁套装有传动齿轮(32)，圆环底座(1)上设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)与传动齿轮(32)配合进行传动；
所述燕尾滑槽(11)、弧形腰形孔(31)、三角变径片(2)数量相同。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓奎，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23