【技术实现步骤摘要】
一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置
本技术属于炼铁
,具体涉及一种异径同步耦合高炉风口喷吹固体颗粒和气体的装置。
技术介绍
炼铁高炉的风口一般用于吹入高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO。但是风口设计方式单一,导致喷吹面积和长度小,效率低,也不适合即喷吹固体也喷吹液体。现有技术对风口的改进有:一种高炉冷却风口,申请号为CN201811526001.4,公开了风口,包括前帽、中帽、后帽,所述前帽、中帽和后帽围合成一个空腔结构;前帽和中帽之间设有隔板,将所述空腔结构分为前腔和后腔;后腔中设有冷却进水管和冷却出水管,隔板上设有隔板进水孔和隔板出水孔,所述冷却进水管和冷却出水管分别与隔板进水孔和隔板出水孔连通;前腔中设有前腔隔板,所述前腔隔板位于隔板进水孔和隔板出水孔之间。该风口能够提高风口小套的冷却能力,并能消除传统铸造结构所导致的漏水隐患,以延长风口使用寿命,提高使用质量,改善燃烧率。但是高炉冷却风口没有考虑到冷却后带来的热效率降低,没有考虑节能增效问题。
技术实现思路
本技术针对于现有技术中高炉风口存在的问题,提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置。本技术的装置即能够喷吹固体也能喷吹气体,喷吹燃料时,燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积,提高热效能;还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等,且与高炉工艺制度相匹配;并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。本技术的技术方案为,一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置,由喷头和与喷头连接的喷吹体组成,喷头为圆台形或一端为圆台 ...
【技术保护点】
1.一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置,其特征在于,由喷头和与喷头连接的喷吹体组成,喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形,喷吹体为圆柱体,在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口,在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口,所述副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折,与喷吹体轴向形成不大于30°的角。/n
【技术特征摘要】
1.一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置,其特征在于,由喷头和与喷头连接的喷吹体组成,喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形,喷吹体为圆柱体,在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口,在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口,所述副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折,与喷吹体轴向形成不大于30°的角。
2.根据权利要求1所述的异径同步耦合高炉风口...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘坤,陈立峰,韩鹏,刘广强,冯亮花,
申请(专利权)人:辽宁科技大学,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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