【技术实现步骤摘要】
一种旋流式双腔高炉风口小套
本技术涉及一种炼铁高炉送风系统冷却设备，特别涉及一种旋流式双腔高炉风口小套。
技术介绍
风口小套是高炉炼铁送风所必须的重要设备，担负着将热风送进高炉内的任务，位于高炉炉缸上部的高温工作区。风口小套前端伸入炉内部分容易直接受到液态渣铁的热冲击和掉落的热态物料磨损，且送风时，风口内壁又极易受到煤粉的冲刷侵蚀，故高炉风口小套的工作环境十分恶劣，而频繁休风更换失效风口小套不仅会造成生产的耽误及原材料的浪费，更直接影响高炉的顺行和产量。目前常规单腔风口小套，其内部只有一个水室，当风口小套失效漏水时，则必须尽快休风更换，使用寿命较短。双腔风口小套的内部设有前腔和后腔，但后腔有一部分用作前腔的进水通道和出水通道，当风口小套的前腔失效停水后，后腔被失效前腔的进水通道与出水通道占据了一部分面积（约占风口小套断面面积的15%），这部分失去水冷保护后，极易导致后腔烧损失效，使得铸造及铸锻结合的双腔风口小套使用寿命较短。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种旋流式双腔高炉风口小套，这种...
【技术保护点】
1.一种旋流式双腔高炉风口小套，包括法兰、内套和外套，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，其特征是：所述外套包括前腔外套和后腔外套，前腔外套的后端与后腔外套的前端连接；前腔外套和所述内套前段围成一前腔，前腔内设有前腔导流器，前腔导流器将前腔分隔而形成前腔水冷却通道，前腔水冷却通道具有旋流式结构；后腔外套、内套后段和所述法兰围成一后腔，后腔内设有后腔导流器，后腔导流器将后腔分隔而形成后腔水冷却通道，后腔水冷却通道具有旋流式结构；前腔水冷却通道和后腔水冷却通道互不连通；法兰上设有前腔进水口和前腔出水口，前腔水冷却通道进水端通过前腔进水管与前腔进水口连通，前腔...
【技术特征摘要】
1.一种旋流式双腔高炉风口小套，包括法兰、内套和外套，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，其特征是：所述外套包括前腔外套和后腔外套，前腔外套的后端与后腔外套的前端连接；前腔外套和所述内套前段围成一前腔，前腔内设有前腔导流器，前腔导流器将前腔分隔而形成前腔水冷却通道，前腔水冷却通道具有旋流式结构；后腔外套、内套后段和所述法兰围成一后腔，后腔内设有后腔导流器，后腔导流器将后腔分隔而形成后腔水冷却通道，后腔水冷却通道具有旋流式结构；前腔水冷却通道和后腔水冷却通道互不连通；法兰上设有前腔进水口和前腔出水口，前腔水冷却通道进水端通过前腔进水管与前腔进水口连通，前腔水冷却通道出水端通过前腔出水管与前腔出水口连通；前腔进水管与前腔出水管均处于后腔中。
2.根据权利要求1所述的旋流式双腔高炉风口小套，其特征是：所述前腔外套的前端通过第一环形焊缝与所述内套的前端连接，前腔外套的后端通过第二环形焊缝与所述后腔外套的外侧面连接，所述后腔外套的前端通过第三环形焊缝与所述内套的外侧面连接，后腔外套的后端通过第四环形焊缝与所述法兰连接，内套的后端通过第五环形焊缝与法兰连接。
3.根据权利要求1所述的旋流式双腔高炉风口小套，其特征是：所述前腔外套的外侧面上和内套前段的内侧面上焊接有环形堆焊层。
4.根据权利要求1所述的旋流式双腔高炉风口小套，其特征是：所述前腔水冷却通道包括前环形内水室、前环形端部水室和多个前环形外水室，前环形内水室及各个前环形外水室均处于前环形端部水室的后侧，各个前环形外水室均处于前环形内水室的外侧；前腔导流器包括前环形隔板、前中间隔板和至少一块前旋流隔水板，前环形隔板设于前中间隔板前端，各前旋流隔水板设于前中间隔板的外侧面上；前环形隔板将前环形端部水室与前环形内水室及各个前环形外水室隔开，前中间隔板将前环形内...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴盛春，郑镇强，佘京鹏，李立鸿，麦秋坤，陈福佳，
申请(专利权)人：饶平粤兴铜加工有限公司，汕头华兴冶金设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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