本实用新型专利技术公开了一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套，包括圆环结构的法兰主体、内腔外套与外腔外套，所述内腔外套直接嵌套在法兰主体上形成内腔水室，所述外腔外套嵌套在所述法兰主体上并包裹至所述内腔外套的底部形成外腔水室，所述法兰主体内设有环绕所述法兰主体一周的法兰水室，所述内腔水室的出口与所述法兰水室相通，所述法兰面上还开设有与所述法兰主体一体铸造而成的喷吹管，所述喷吹管从所述法兰面延伸到所述法兰主体的内环面处。本实用新型专利技术的一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套采用埋管铸造方式将喷吹管与法兰主体一体铸造而成，使气、液、固等多种燃料可直接通过喷吹管进入小套通风孔中进而吹入高炉内。喷吹管进入小套通风孔中进而吹入高炉内。喷吹管进入小套通风孔中进而吹入高炉内。
【技术实现步骤摘要】
一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套
[0001]本技术属于高炉送风系统部件
，具体地说，涉及一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套。
技术介绍
[0002]高炉喷吹多种燃料的主要目的是重新构建高炉炉料结构，以其它形式的廉价、绿色、可再生资源替代昂贵且紧缺的冶金焦炭，降低生产成本，促进高炉炼铁绿色低碳。为了尽可能多的置换昂贵且紧缺的冶金焦炭，使喷吹燃料在高炉既发挥其放热供冶炼的高温热量需求，达到高的置换比和高的喷吹燃料与焦炭差价以降低生铁成本，世界各国都根据本国资源条件喷吹不同的燃料，包括天然气、废塑料、生物质燃料、氢气、农林剩余物等。但常规风口小套喷吹功能单一，仅用于向高炉输送热风，无法向高炉内输送额外的燃料，一种可喷吹多种燃料长寿双腔高炉用风口小套能更好地适应低碳绿色炼铁发展。
[0003]风口小套使用寿命则是影响炉况顺行、铁水产量、吨铁成本的关键因素之一，避免因风口小套使用寿命问题引起紧急休风，从而导致热量、燃料、产量等损失和炉况的不利影响。
[0004]双腔风口小套通过两个独立双腔水室结构实现长寿的目的，当一个水室失效时另一水室能继续使用至计划休风，但实际双腔风口小套的使用寿命很难达到至计划休风要求，其主要原因是双腔的使用寿命差距过大造成，如前、后独立双腔小套的焊缝过于集中在后腔前端区域，一旦前腔失效，后腔前端就会成为小套工况最恶劣区域，此时后腔前端焊缝在恶劣的工况环境下极易失效，致使后腔使用寿命普遍较短。又如内、外独立双腔结构小套，当锻造外腔失效后，整铸内腔就会暴露在炉内恶劣的工况环境下，由于整铸内腔的冷却结构导致内腔冷却强度普遍较低，且铸造缺陷极易在炉内高温环境下释放，导致内腔的使用寿命普遍较短。而铸造的外腔端部由于有内腔冷却水保护，焊接处容易堆积炉料、渣铁，不仅影响内腔使用寿命，且堆积容易造成小套更换困难。
技术实现思路
[0005]本专利技术的所要解决的技术问题在于提供一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0007]一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套，包括圆环结构的法兰主体、内腔外套与外腔外套，所述内腔外套直接嵌套在法兰主体上形成内腔水室，所述外腔外套嵌套在所述法兰主体上并包裹至所述内腔外套的底部形成外腔水室，所述法兰主体内设有环绕所述法兰主体一周的法兰水室，所述内腔水室的出口与所述法兰水室相通，所述法兰主体的法兰面上分别开设有与所述外腔水室相贯通的外进水口以及外出水口、与所述内腔水室相贯通的内进水口、与所述法兰水室相贯通的内出水口，所述法兰面上还开设有与所述法兰主体一体铸造而成的喷吹管，所述喷吹管从所述法兰面延伸到所述法兰主体的内环面处。
[0008]具体的，所述内腔水室中通过设置阻流板分隔成内腔I水室、内腔II水室、内腔III
水室以及内腔IV水室，所述内腔I水室位于所述内腔水室的前端处，所述内腔II水室与内腔III水室并列排布并与所述内腔IV水室呈重叠设置，所述内腔IV水室靠近所述法兰主体的内环面，所述内进水口从所述法兰面贯穿所述法兰主体与所述内腔IV水室相导通，所述内腔IV水室、所述内腔I水室、所述内腔II水室与所述内腔III水室依次导通形成旋流式水流方式，所述内腔III水室的出口与所述法兰水室相导通。
[0009]具体的，所述外腔水室的前端通过隔水环分隔出单独的外腔I水室，所述外腔水室中设有异形导流器，所述异形导流器包括金属套与导流管，所述金属套贴合嵌套在所述内腔外套的外表面并与所述隔水环密封配合，所述导流管在所述金属套上环绕设置并与所述外腔外套配合将所述外腔水室除所述外腔I水室之外的部分分隔出外腔II水室、外腔III水室及外腔IV水室，所述外进水口贯穿所述法兰主体与所述导流管的入口相连，所述导流管的出口与所述外腔I水室相连通，所述外腔I水室、所述外腔II水室、所述外腔III水室以及所述外腔IV水室依次导通形成旋流式水流方式，所述外出水口贯穿所述法兰主体并与所述外腔IV水室相贯通。
[0010]优选的，所述导流管与所述外腔外套的内壁接触位置采用密封连接，所述金属套与所述隔水环固定连接并与所述外腔外套相互固定使所述外腔外套、所述隔水环以及所述异形导流器固定成一体。
[0011]具体的，所述内腔外套与所述外腔外套的界面均呈J型结构，所述内腔外套的两个端部均与所述法兰主体固定连接，所述外腔外套的一端与所述法兰主体固定连接且另一端与所述内腔外套的弧形部位固定连接，所述法兰主体、所述内腔外套与所述外腔外套组合后中心处构成均匀的圆形通孔。
[0012]优选的，所述圆形通孔的侧壁上设有衬套，所述衬套与所述圆形通孔的侧壁完全贴覆，所述外腔外套朝向所述圆形通孔的端部上设有应用于卡紧所述衬套的卡口。
[0013]具体的，所述法兰主体的端部设有与所述内腔外套、所述外腔外套相互匹配的安装台阶，所述内腔外套与所述外腔外套通过依次嵌套并固定连接在所述法兰主体上。
[0014]优选的，所述内腔外套与所述外腔外套均采用铜板铸造后经数控加工而成。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）采用埋管铸造方式将喷吹管与法兰主体一体铸造而成，喷吹管进口设在法兰面上，出口设在法兰主体的内环面也就是小套通风孔壁面中，使气、液、固等多种燃料可直接通过喷吹管进入小套通风孔中进而吹入高炉内；
[0017]（2）内腔采用旋流式的冷却水输送结构，使冷却水优先导入至内腔热流强度最大和工作环境最恶劣的前端环形水室中，在从前向后强制冷却水呈螺旋形流动，流经不同水室，从而得到强化冷却的效果；并且，在外腔失效后，也能够使冷却水优先导入到内腔I水室中，从而使此时工作条件最差的内腔外壁得到有效的强化冷却，可以保证在外腔失效后，内腔暴露在高温恶劣的工况环境下也不易烧损，有效提高小套内腔的使用寿命。
[0018]（3）设置衬套嵌套在小套通风孔的内壁上，可以有效对小套内壁提供足够的保护，同时衬套采用耐磨、耐高温金属材料或陶瓷材料，防止带有腐蚀性气、液体燃料侵蚀或固体燃料冲刷小套通风孔内壁，整体提高小套的使用寿命；
[0019]（4）外腔采用独特的异形导流器设计，使得在外套失效之后，可以快速将外套脱落，有效防止炉料、渣铁堆积，且避免因内腔外壁堆积箍住而导致小套更换困难，额外增加
休风时间。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的界面结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中的法兰面结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例中内腔水室的冷却水循环示意图。
[0023]图4为本技术实施例中外腔水室的冷却水循环示意图。
[0024]附图中各序号表示的意义如下：
[0025]1法兰主体，2法兰面，3喷吹管，4外进水口，5外出水口，6内进水口，7内出水口，8法兰水室，9内腔外套，10阻流板，11内腔I水室，12内腔II水室，13内腔III水室，14内腔IV水室，15外腔外套，16金属套，17导流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套，包括圆环结构的法兰主体（1）、内腔外套（9）与外腔外套（15），其特征在于：所述内腔外套（9）直接嵌套在法兰主体（1）上形成内腔水室，所述外腔外套（15）嵌套在所述法兰主体（1）上并包裹至所述内腔外套（9）的底部形成外腔水室，所述法兰主体（1）内设有环绕所述法兰主体（1）一周的法兰水室（8），所述内腔水室的出口与所述法兰水室（8）相通，所述法兰主体（1）的法兰面（2）上分别开设有与所述外腔水室相贯通的外进水口（4）以及外出水口（5）、与所述内腔水室相贯通的内进水口（6）、与所述法兰水室（8）相贯通的内出水口（7），所述法兰面（2）上还开设有与所述法兰主体（1）一体铸造而成的喷吹管（3），所述喷吹管（3）从所述法兰面（2）延伸到所述法兰主体（1）的内环面处。2.根据权利要求1所述的可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套，其特征在于：所述内腔水室中通过设置阻流板（10）分隔成内腔I水室（11）、内腔II水室（12）、内腔III水室（13）以及内腔IV水室（14），所述内腔I水室（11）位于所述内腔水室的前端处，所述内腔II水室（12）与内腔III水室（13）并列排布并与所述内腔IV水室（14）呈重叠设置，所述内腔IV水室（14）靠近所述法兰主体（1）的内环面，所述内进水口（6）从所述法兰面（2）贯穿所述法兰主体（1）与所述内腔IV水室（14）相导通，所述内腔IV水室（14）、所述内腔I水室（11）、所述内腔II水室（12）与所述内腔III水室（13）依次导通形成旋流式水流方式，所述内腔III水室（13）的出口与所述法兰水室（8）相导通。3.根据权利要求1所述的可喷吹多种燃料长寿双腔风口小套，其特征在于：所述外腔水室的前端通过隔水环（18）分隔出单独的外腔I水室（19），所述外腔水室中设有异形导流器，所述异形导流器包括金属套（16）与导流管（17），所述金属套（16）贴合嵌套在所述内腔外套（9）的外表面并与所述隔水环（18）密封配合，所述导流管（17）在所述金属套（16）上环绕设置并与所述外腔外套（15）配合将所述外腔水室除所述外腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴盛春，张杰辉，余炎河，张昂，郑泽祥，
申请(专利权)人：饶平粤兴铜加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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