一种配重位置可调的起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配重位置可调的起重机。配重位置可调的起重机包括起重机主体和配重，起重机主体上设有导向轨道，配重上设有挂耳；配重通过挂耳导向支撑在导向轨道上；导向轨道与挂耳之间设有用于沿竖直方向支撑挂耳的滚珠组，导向轨道与挂耳的其中一个上设有供滚珠组中的相应滚珠部分嵌入的滚珠保持孔，另一个上设有用于与滚珠滚动配合的滚动配合面。配重通过挂耳导向移动的支撑在导向轨道上，保持孔对滚珠进行定位，保证滚珠的稳定运行，导向轨道通过滚珠组实现对挂耳的导向支撑，滚珠磨损较小，导向可靠，利于配重的平稳运行，保证了起重机的作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种配重位置可调的起重机
本技术涉及一种配重位置可调的起重机。
技术介绍
汽车起重机在现代工程施工中得到了广泛的应用，主要用在工程基建等行业，是工程机械产品中不可或缺的重要成员。在起重机各机构中，配重起着保持起重机平衡的重要作用，它的重量和悬挂位置直接影响着起重机的吊载能力和安全稳定性能。为了提高汽车起重机工作时的吊载能力，通常采用增加配重或者移动配重的重心的位置的方法，对于大中型起重机，通常会配置可活动配重以调整配重的整体重量，可活动配重在不使用时存放在车厢中。但是对于中小型起重机，大多都是固定配重，所以对于中小型起重机，如何实现配重的重心位置可调，以平衡起重机的稳定性、增加起重机的负载能力，成为了本领域技术人员急需解决的一个重要问题。授权公告号为CN204173809U，授权公告日为2015年02月25日的中国技术专利公开了一种汽车起重机用移动式配重装置，包括设在起重机主体的转台后端的水平伸缩油缸和设在转台后部下侧的水平导向轨道，水平导向轨道内滑动连接有配重块，每个水平导向轨道内均沿长度方向设有一排尼龙支撑块，尼龙支撑块的上表面与导板的下表面接触，导板通过L形的挂耳与配重块连接实现配重块与水平导向轨道的滑动配合，水平伸缩油缸通过活塞杆的伸缩调整配重块的位置，以使汽车起重机适应吊装不同重量大小的货物的工况。但是该汽车起重机用移动式配重装置的问题在于配重的重量较重，尼龙使用时间较长后容易磨损，导致配重容易在上下方向上发生窜动，从而导致对配重支撑滑道的冲击，同时会加速配重支撑滑道的磨损，影响作业安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配重位置可调的起重机，用以解决现有技术中的配重位置可调节的起重机的配重支撑滑道容易磨损的问题。为实现上述目的，本技术的配重位置可调的起重机的技术方案是：配重位置可调的起重机，包括起重机主体和配重，起重机主体上设有导向轨道，配重上设有挂耳；配重通过挂耳导向支撑在导向轨道上；导向轨道与挂耳之间设有用于沿竖直方向支撑挂耳的滚珠组，导向轨道与挂耳的其中一个上设有供滚珠组中的相应滚珠部分嵌入的滚珠保持孔，另一个上设有用于与滚珠滚动配合的滚动配合面。本技术的配重位置可调的起重机的有益效果是：配重通过挂耳导向移动的支撑在导向轨道上，保持孔对滚珠进行定位，保证滚珠的稳定运行，导向轨道通过滚珠组实现对挂耳的导向支撑，滚珠磨损较小，导向可靠，利于配重的平稳运行，保证了起重机的作业安全性。进一步的，所述滚珠设有至少两列，各列滚珠在水平方向排列且排列方向垂直于配重的导向方向。其有益之处在于，能够对挂耳形成更加可靠的支撑，并且减少滚珠和挂耳因应力集中而产生的磨损。进一步的，所述导向轨道与挂耳中设有滚动配合面的一个上设有滚动槽，滚动配合面由滚动槽的槽底构成。其有益之处在于，保证滚动配合面的平整度，使滚珠与滚动配合面的可靠配合，并且能够减小吊耳与支撑板之间的间隙，有利于避免异物进入导向轨道与挂耳之间影响配重的调节。进一步的，所述起重机主体与所述配重或挂耳之间设有限位结构，限位结构用于使位置调节完毕后的配重保持与起重机主体的相对位置。其有益之处在于，使位置调节完毕后的配重保持与起重机主体的相对位置，防止起重机在吊载时配重与起重机主体的相对位置产生偏移，利于起重机的可靠工作。进一步的，所述限位结构包括沿配重的导向移动方向排列设置在起重机主体上的螺纹孔和设置在挂耳上的定位孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓在使用时穿过定位孔与定位孔的孔壁挡止配合。其有益之处在于，结构简单，便于加工，且限位方便可靠。进一步的，所述定位孔沿配重的导向移动方向设置有两个，两个定位孔之间的间距为相邻两个螺纹孔之间的间距的整数倍。其有益之处在于，两个定位孔同时与螺纹孔配合，保证定位的准确性。进一步的，所述起重机主体上固定有支撑板，所述导向轨道由支撑板形成。其有益之处在于，便于导向轨道的加工与维护。进一步的，所述滚动槽的长度方向两端为设有封堵结构的盲端。其有益之处在于，滚动槽沿配重的导向移动方向的两端具有槽侧壁，滚动槽的槽侧壁对滚珠组的移动距离进行限定，能够防止因配重块相对于起重机主体的位移过大而导致部分挂耳解除与起重机主体之间的配合而影响起重机的使用。附图说明图1为本技术的配重位置可调的起重机的具体实施例的三维视图；图2为本技术的配重位置可调的起重机的具体实施例中滚珠、支撑板和挂耳的配合示意图；图3为本技术的配重位置可调的起重机的具体实施例中支撑板的三维视图；图4为本技术的配重位置可调的起重机的具体实施例中的挂耳的三维视图；图中：1、支架，2、卷扬箱，3、支撑板，31、螺纹孔，4、配重，5、挂耳，51、定位孔，6、滚动槽，7、滚珠，8、滚珠保持孔，9、液压油缸，91、缸体，92、活塞杆，10、耳板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的配重位置可调的起重机的一种具体实施例，如图1所示，配重位置可调的起重机（下称起重机），包括起重机主体和配重，起重机主体包括支架1和卷扬箱2，卷扬箱2的底部设有支撑板3，配重4通过挂耳5导向支撑在支撑板3上。具体的，如图2所示，支撑板3上设有三个沿配重4的导向移动方向延伸的滚动槽6，滚动槽6长度方向两端为设有封堵结构的盲端，封堵结构由滚动槽6的相应的槽侧壁形成，滚动槽6的排列方向垂直于配重4的导向移动方向，支撑板3形成导向轨道。支撑板3与挂耳5之间设有用于沿竖直方向支撑挂耳5的滚珠组，导向轨道具有用于与滚珠7滚动配合的滚动配合面，滚动配合面由滚动槽6的槽底构成，挂耳5上设有供滚珠组中的相应滚珠7部分嵌入的滚珠保持孔8。在使用时，挂耳5与支撑板3之间具有空隙，在配重4相对于起重机主体移动时，滚珠7在滚珠保持孔8中滚动并与滚动配合面滚动摩擦配合，使配重4移动到合适位置。如图3和图4所示，起重机还包括用于使位置调节完毕后的配重4保持与起重机主体的相对位置的限位结构，限位结构包括沿配重4的导向移动方向排列设置在支撑板3上的螺纹孔31、设置在挂耳5上的定位孔51和供螺纹孔31与定位孔51配合的螺栓。定位孔51直径略大于螺纹孔31，定位孔51内螺纹连接有螺栓，螺栓在使用时，与定位孔51的孔壁挡止配合，以保证挂耳5与支撑板3的相对位置。起重机还包括用于向配重4提供移动动力且水平设置的液压油缸9，液压油缸9包括缸体91和活塞杆92，缸体91远离活塞杆92一端的端部固定在支架1上，活塞杆92的端部通过设置在配重4上的耳板10与配重4连接，液压油缸9动作时，推动配重4相对支架1运动以调整配重4与起重机主体的相对位置。本技术的可调节配重位置的起重机的配重的调节方法如下：控制液压油缸9使其活塞杆92伸出或缩回时，活塞杆92推动配重4沿活塞杆92伸出或缩回方向移动，此时滚珠7在滚珠保持孔8中滚动并与滚动配合面滚动摩擦配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.配重位置可调的起重机，包括起重机主体和配重，起重机主体上设有导向轨道，配重上设有挂耳；配重通过挂耳导向支撑在导向轨道上；/n其特征在于，导向轨道与挂耳之间设有用于沿竖直方向支撑挂耳的滚珠组，导向轨道与挂耳的其中一个上设有供滚珠组中的相应滚珠部分嵌入的滚珠保持孔，另一个上设有用于与滚珠滚动配合的滚动配合面。/n

【技术特征摘要】
1.配重位置可调的起重机，包括起重机主体和配重，起重机主体上设有导向轨道，配重上设有挂耳；配重通过挂耳导向支撑在导向轨道上；
其特征在于，导向轨道与挂耳之间设有用于沿竖直方向支撑挂耳的滚珠组，导向轨道与挂耳的其中一个上设有供滚珠组中的相应滚珠部分嵌入的滚珠保持孔，另一个上设有用于与滚珠滚动配合的滚动配合面。


2.根据权利要求1所述的配重位置可调的起重机，其特征在于，所述滚珠设有至少两列，各列滚珠在水平方向排列且排列方向垂直于配重的导向方向。


3.根据权利要求1或2所述的配重位置可调的起重机，其特征在于，所述导向轨道与挂耳中设有滚动配合面的一个上设有滚动槽，滚动配合面由滚动槽的槽底构成。


4.根据权利要求1或2所述的配重位置可调的起重机，其特征在于，所述起重机主体与所述配重或挂耳之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东东，夏旭东，许红飞，马良，刘高洋，许赵华，于亚飞，朱文慧，刘春亚，王卓，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41