一种弧形工件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形工件冲压模具。一种弧形工件冲压模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括内模体、外模体和退料板；内模体、外模体之间形成活动间隔，退料板设置在活动间隔内；内模体的竖直外侧面和/或外模体的竖直内侧面上设有限位台阶，退料板上设有挡止凸起，挡止凸起与限位台阶挡止配合。退料板在冲压模具的使用过程中整体处于内模体与外模体之间的活动间隔中，避免了退料板的上部与内模体外侧上边沿或外模体的内侧上边沿产生磨损，避免因退料板与内模体竖直的外侧面和外模体的竖直内侧面之间的间隙过大对后续工件的冲压产生影响，同时，避免退料板在上模组件与内模体或外模体的挤压下变形，影响冲压模具的使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形工件冲压模具


[0001]本技术涉及一种弧形工件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是冲压成型工艺中的重要工具，配合压机将工件压制成需要的形状，冲压模具包括上模组件和下模组件，通常为上模组件为凸模，下模组件为凹模，凹模具有型腔，凸模将工件压入型腔中实现对工件形状的加工。
[0003]因为工件是通过凸模的外表面以及型腔的腔壁挤压成型，所以在冲压过程结束后，工件通常会顶撑在型腔的腔壁上，导致工件难以取下。而现有技术中部分冲压模具采用以下结构：下模组件包括内模体、外模体和退料板，内模体、外模体之间设有间隔，退料板设置在间隔内，退料板的顶面、内模体的外侧面和外模体的内侧面共同围成型腔。在工件的冲压过程结束后，退料板与压机的工作台上的压机导杆配合，使退料板向上移动以将工件顶出下模组件，实现退料。
[0004]退料板与内、外模体之间为间隙配合，以保证退料板能够顺利的在内、外模体之间的间隔中上下移动，用于将工件顶出。通常压机的工作台对称设置有两个以上的压机导杆，而压机导杆通常会因受力不均匀或磨损等原因导致高度不一致，虽然各压机导杆的行程相同，但是因压机导杆的高度差异可能导致退料板的一部分伸出间隔，并且因退料板与内、外模体之间为间隙配合，压机导杆的高度不同还会导致退料板产生偏斜。并且，当冲压模具放置在不同的压机上进行冲压操作时，可能因各压机的压机导杆的高度和/或行程不同，导致退料板伸出间隔并存在退料板偏斜的可能。
[0005]退料板伸出并存在偏斜会导致退料板在复位时，退料板的侧面与相应的内模体或外模体产生磨损，导致退料板与内、外模体之间的间隙变大，影响后续工件的冲压，甚至退料板整体在上模组件与内模体或外模体的挤压下变形，影响冲压模具的使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种弧形工件冲压模具，用以解决现有技术中的冲压模具退料板与退料板通道之间的间隙变大影响对后续工件的冲压，并且退料板易损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术中一种弧形工件冲压模具的技术方案是：
[0008]一种弧形工件冲压模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括内模体、外模体和退料板；
[0009]所述内模体、外模体之间形成活动间隔，所述退料板设置在所述活动间隔内；
[0010]退料板的顶面、内模体的竖直外侧面和外模体的竖直内侧面共同围成型腔，型腔用于成形出工件上待冲压的弧形凸起；
[0011]所述内模体的竖直外侧面和/或外模体的竖直内侧面上设有限位台阶，限位台阶具有朝下的限位面；
[0012]所述退料板上设有挡止凸起，挡止凸起凸出退料板的竖向侧壁；
[0013]挡止凸起与限位面配合以限定退料板的最大顶起高度，限位面下方形成供挡止凸起活动的活动空间。
[0014]本技术中弧形工件冲压模具的有益效果是：限位面与挡止凸起挡止配合，使退料板在冲压模具的使用过程中整体处于内模体与外模体之间的活动间隔中，避免了退料板的上部与内模体外侧上边沿或外模体的内侧上边沿产生磨损，从而保持退料板与内模体竖直的外侧面和外模体的竖直内侧面之间的间隙的大小，避免因退料板与内模体竖直的外侧面和外模体的竖直内侧面之间的间隙过大对后续工件的冲压产生影响，同时，避免退料板在在上模组件与内模体或外模体的挤压下变形，影响冲压模具的使用的问题。
[0015]进一步的，所述退料板包括顶料部分和限位部分；
[0016]顶料部分，具有用于围成型腔的顶面，用于顶推工件；
[0017]限位部分，凸出顶料部分的竖向侧壁，形成所述挡止凸起。
[0018]其有益之处在于，具有较大的挡止配合面积，避免应力集中。
[0019]进一步的，所述顶料部分与所述限位部分构成L形结构。
[0020]其有益之处在于，使下模组件的整体厚度较薄，节省材料。
[0021]进一步的，所述限位部分朝向外模体凸出，外模体的竖直内侧面上设有所述限位台阶；
[0022]下模组件包括底板，外模体可拆固定在底板上以设置到退料板的限位部分上方。
[0023]其有益之处在于，便于退料板的加工。
[0024]进一步的，所述型腔由周向贯通的环形腔形成，所述限位部分为方形结构。
[0025]其有益之处在于，进一步增大挡止配合面积。
[0026]进一步的，所述方形结构的四个角部用于与压机导杆配合。
[0027]其有益之处在于，便于与导杆配合。
[0028]进一步的，所述下模组件还包括下模垫板，所述下模垫板包括外模体垫板和内模体垫板，内模体垫板设置在内模体与底板之间，外模体垫板设置在外模体与底板之间。
[0029]其有益之处在于，起缓冲作用，有利于避免外模体与内模体损坏。
[0030]进一步的，所述外模体垫板与内模体垫板之间具有容纳间隔，容纳间隔供退料板的底部进入。
[0031]其有益之处在于，能够降低下模组件的厚度，利于节省材料。
附图说明
[0032]图1为本技术的弧形工件冲压模具的具体实施例的结构示意图；
[0033]图2为图1中上模组件的结构示意图；
[0034]图3为图1中下模组件的结构示意图；
[0035]图4为图1中退料板的结构示意图；
[0036]图5为图1中外模体的结构示意图；
[0037]图6为图1中A处的放大图；
[0038]图中：1、上模压机连接板，2、封板，3、中间支撑板，4、上模垫板，5、凸模底板，6、优力胶压板，7、优力胶柱，8、上吊耳，9、环形压料板，10、定位导柱，11、环形冲压凸起，12、凹
槽，13、导柱避让孔，14、底板，15、外模体，151、限位台阶，16退料板，161、顶面，162、限位部分，163、顶料部分17、内模体，171、环形凹部，18、下吊耳，19、导杆过孔，20、定位孔，21、连接螺栓，22、等高套筒，221、外翻沿，23、活动空间，24、外模体垫板，25、内模体垫板，26、工件。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形工件冲压模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括内模体、外模体和退料板；所述内模体、外模体之间形成活动间隔，所述退料板设置在所述活动间隔内；退料板的顶面、内模体的竖直外侧面和外模体的竖直内侧面共同围成型腔，型腔用于成形出工件上待冲压的弧形凸起；其特征在于：所述内模体的竖直外侧面和/或外模体的竖直内侧面上设有限位台阶，限位台阶具有朝下的限位面；所述退料板上设有挡止凸起，挡止凸起凸出退料板的竖向侧壁；挡止凸起与限位面配合以限定退料板的最大顶起高度，限位面下方形成供挡止凸起活动的活动空间。2.根据权利要求1所述的弧形工件冲压模具，其特征在于：所述退料板包括顶料部分和限位部分；顶料部分，具有用于围成型腔的顶面，用于顶推工件；限位部分，凸出顶料部分的竖向侧壁，形成所述挡止凸起。3.根据权利要求2所述的弧形工件冲压模具，其特征在于：所述顶料部分与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，徐少杰，李柯，李国华，韩永辉，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：新型
国别省市：