复合磁粉芯及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种复合磁粉芯，其特征在于，含有复合合金粉末，所述复合合金粉末包括呈片状的第一非晶纳米晶粉末及呈球状的第二非晶纳米晶粉末，所述第一非晶纳米晶粉末与所述第二非晶纳米晶粉末均匀混合；所述复合合金粉末表面包覆有绝缘包覆层；还提供了该复合磁粉芯的制备方法；该复合磁粉芯，基于其不同种类形貌类型的非晶纳米晶粉末混合应用设置，而具备有高直流偏置能力的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
复合磁粉芯及其制备方法
本专利技术涉及软磁合金冶金
，具体涉及一种复合磁粉芯及其制备方法。
技术介绍
非晶纳米晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅钢和铁氧体，在电力电子技术中应用，显示出体积小、效率高、节能等特点，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。现有技术中，可通过将非晶纳米晶合金进行制粉再以其粉末制备成磁粉芯，其制粉工艺或将非晶纳米晶带材进行破碎，或通过水雾化方法进行粉末制备。绝缘包覆是磁粉芯制备过程中的关键技术，绝缘包覆层性能是影响磁粉芯高频损耗的重要因素，绝缘包覆层如果包覆不完整或被破坏，将急剧增加磁粉颗粒间的涡流损耗，从而增大磁粉芯的高频损耗。通常情况下，需要对磁粉芯表面进行绝缘涂层的包覆；于现有技术中，其表面绝缘涂层常见有麻点、裸露、涂层不均匀等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于电磁屏蔽片及其制作方法。复合磁粉芯，包括复合成品粉末，所述复合成品粉末中含有复合合金粉末，所述复合合金粉末包括呈片状的第一非晶纳米晶粉末及呈球状的第二非晶纳米晶粉末，所述第一非晶纳米晶粉末与所述第二非晶纳米晶粉末均匀混合；所述复合合金粉末表面包覆有绝缘包覆层。进一步地，所述第一非晶纳米晶粉末的目数范围为-100～+270目，所述第二非晶纳米晶粉末的目数范围为-200～+400目。进一步地，所述第一非晶纳米晶粉末的粉末配比为：-100目～+150目占比10～30％，-150目～+200目占比20～50％，-200目～+270目占比10～30％；所述第二非晶纳米晶粉末的占比为10～40％。进一步地，所述第一非晶纳米晶粉末和/或第二非晶纳米晶粉末的粉末材质为FeSiB系非晶纳米晶合金或FeSiBCuNb系非晶纳米晶合金。进一步地，所述第一非晶纳米晶粉末和/或第二非晶纳米晶粉末所采用的粉末材质为Fe78Si9B13。如上述所述的复合磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：S1、选取有非晶纳米晶带材以进行机械破碎，获取有所述第一非晶纳米晶粉末；S2、选取有非晶纳米晶合金以进行水雾化处理，获取有所述第二非晶纳米晶粉末；S3、将该第一非晶纳米晶粉末及该第二非晶纳米晶粉末进行配比混合，得到有复合合金粉末；S4、将所得复合合金粉末进行绝缘包覆处理，得到有包覆粉末；S5、将所得包覆粉末添加有润滑剂，并以搅拌机进行搅拌混合，得到有复合成品粉末；S6、将所得复合成品粉末进行压制处理、烧结处理、退火处理及固化处理，得到有磁粉芯基块；S7、将所述磁粉芯基块进行表面涂层处理，得到有复合磁粉芯。进一步地，于步骤S4中，应用有第一绝缘包覆方法以进行绝缘包覆处理，所述第一绝缘包覆方法包括以下步骤：S4-01、以超声波将无机粉末混合并附着至所述复合合金粉末上，得到有附着粉末；S4-02、将碱溶液与所述附着粉末进行混合并充分反应，干燥处理，以使所述附着粉末表面形成有绝缘包覆层，得到有所述包覆粉末。进一步地，所述第一和/或第二非晶纳米晶粉末含有Fe和/或Si；则于步骤S4中，应用有第二绝缘包覆方法以进行绝缘包覆处理，所述第二绝缘包覆方法包括以下步骤：S4-11、使回转炉预热加热至240～450℃，并将该复合合金粉末加入至所述回转炉中；S4-12、对所述回转炉内持续通入有含氧空气，所述复合合金粉末于所述回转炉内进行翻转，而令该复合合金粉末表面与该含氧空气进行充分反应，以使所述复合合金粉末表面形成有绝缘包覆层，得到有所述包覆粉末。进一步地，于步骤S4中，应用有第三绝缘包覆方法以进行绝缘包覆处理，所述第三绝缘包覆方法包括以下步骤：S4-31、采用粘结性的无机物对所述述复合合金粉末进行添加，混合均匀，以令该述复合合金粉末表面形成有绝缘包覆层，得到有所述包覆粉末。进一步地，于步骤S7中，应用有一种非晶纳米晶产品表面涂层处理方法以对所述磁粉芯基块进行表面涂层处理，所述非晶纳米晶产品表面涂层处理方法包括以下步骤：S7-1、对所述磁粉芯基块进行表面预处理，使该磁粉芯基块表面形成有预处理绝缘层；S7-2、对表面预处理后的磁粉芯基块进行预热处理，然后以第二绝缘材料进行滚涂处理；预热处理后的所述磁粉芯基块以自身热量吸附并融化所述第二绝缘材料，以使所述预处理绝缘层上形成有滚涂涂层。本专利技术的有益效果在于：该复合磁粉芯，基于其不同种类形貌类型的非晶纳米晶粉末混合应用设置，而具备有高直流偏置能力的有益效果。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的解释说明。本专利技术的复合合金粉末，包括呈片状的第一非晶纳米晶粉末及呈类球状的第二非晶纳米晶粉末，所述第一非晶纳米晶粉末与所述第二非晶纳米晶粉末均匀混合，则其制备方法可包括以下步骤：S1、选取有非晶纳米晶带材以进行机械破碎，获取有所述第一非晶纳米晶粉末；S2、选取有非晶纳米晶合金以进行水雾化处理，获取有所述第二非晶纳米晶粉末；S3、将该第一非晶纳米晶粉末及该第二非晶纳米晶粉末进行配比混合，得到有复合合金粉末。具体而言，于步骤S3中，所述第一非晶纳米晶粉末及第二非晶纳米晶粉末的配比混合方式如下：所述第一非晶纳米晶粉末的目数范围为-100～+270目，所述第二非晶纳米晶粉末的目数范围为-200～+400目。-100目～+150目占比10～30％，-150目～+200目占比20～50％，-200目～+270目占比10～30％；所述第二非晶纳米晶粉末的占比为10～40％。其中通过上述的调整不同目数设置的复合合金粉末的占比混合配置，以获得流动性好的复合合金粉末，粉末流动性好的主要参数为：松装密度、振实密度、休止角、分散度等；综合指标为流动性指数，该指数可利用丹东百特粉体特性分析仪进行测试；流动性指数70以上为良好级别，且流动性指数越大，流动性越好；流动性好的粉末在成型过程中粉粒间阻力更小，有利于成型；同种压力条件下，可使其制成的磁粉芯密度更大，产品性能更佳。基于典型铁基非晶合金的应用，使所述第一非晶纳米晶粉末和第二非晶纳米晶粉末的粉末材质为优选为FeSiB系非晶纳米晶合金，优选成分Fe78Si9B13；或基于典型铁基纳米晶合金的应用，使所述第一非晶纳米晶粉末和第二非晶纳米晶粉末的粉末材质为优选为FeSiBCuNb系非晶纳米晶合金；该非晶纳米晶合金为取适当重量的工业纯铁、铁硼合金、工业硅等原材料投入冶炼炉进行冶炼而制备所得。而基于制备得到上述的复合合金粉末，通过于其表面进行绝缘包覆层的包覆处理，可制备有一种复合成品粉末，则该复合成品粉末的制备方法，基于上述复合合金粉末的制备方法，还包括以下步骤：S4、将所得复合合金粉末进行绝缘包覆处理，得到有包覆粉末；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合磁粉芯，其特征在于，包括复合成品粉末，所述复合成品粉末中含有复合合金粉末，所述复合合金粉末包括呈片状的第一非晶纳米晶粉末及呈球状的第二非晶纳米晶粉末，所述第一非晶纳米晶粉末与所述第二非晶纳米晶粉末均匀混合；所述复合合金粉末表面包覆有绝缘包覆层。/n

【技术特征摘要】
20190918 CN 20191088343771.复合磁粉芯，其特征在于，包括复合成品粉末，所述复合成品粉末中含有复合合金粉末，所述复合合金粉末包括呈片状的第一非晶纳米晶粉末及呈球状的第二非晶纳米晶粉末，所述第一非晶纳米晶粉末与所述第二非晶纳米晶粉末均匀混合；所述复合合金粉末表面包覆有绝缘包覆层。


2.如权利要求1所述的复合磁粉芯，其特征在于，所述第一非晶纳米晶粉末的目数范围为-100～+270目，所述第二非晶纳米晶粉末的目数范围为-200～+400目。


3.如权利要求2所述的复合磁粉芯，其特征在于，所述第一非晶纳米晶粉末的粉末配比为：-100目～+150目占比10～30％，-150目～+200目占比20～50％，-200目～+270目占比10～30％；所述第二非晶纳米晶粉末的占比为10～40％。


4.如权利要求1所述的复合磁粉芯，其特征在于，所述第一非晶纳米晶粉末和/或第二非晶纳米晶粉末的粉末材质为FeSiB系非晶纳米晶合金或FeSiBCuNb系非晶纳米晶合金。


5.如权利要求4所述的复合磁粉芯，其特征在于，所述第一非晶纳米晶粉末和/或第二非晶纳米晶粉末所采用的粉末材质为Fe78Si9B13。


6.如权利要求1至5任一所述的复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取有非晶纳米晶带材以进行机械破碎，获取有所述第一非晶纳米晶粉末；
S2、选取有非晶纳米晶合金以进行水雾化处理，获取有所述第二非晶纳米晶粉末；
S3、将该第一非晶纳米晶粉末及该第二非晶纳米晶粉末进行配比混合，得到有复合合金粉末；
S4、将所得复合合金粉末进行绝缘包覆处理，得到有包覆粉末；
S5、将所得包覆粉末添加有润滑剂，并以搅拌机进行搅拌混合，得到有复合成品粉末；
S6、将所得复合成品粉末进行压制处理、烧结处理、退火处理及固化处理，得到有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王策，孙海波，陈卫红，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44