一种管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管式电池翻转焊接设备，包括：焊接机架、焊接传送通道、焊接设施及驱动部件，在驱动部件的驱动下焊接传送通道能够转动，能够方便快捷地将水平传送来的极群转换为垂直的焊接位置，降低了管式电池生产的劳动强度、提高了生产效率，保证了产品质量。本实用新型专利技术还涉及一种管式电池焊接入壳一体化装置，包括：上述的翻转焊接设备和单体入壳设备，能够连续的进行焊接和入壳操作，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置
本技术涉及铅酸蓄电池机械制造领域，特别涉及一种管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置。
技术介绍
随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1）、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2）、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3）、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。在铅酸蓄电池制造工艺中，将电池极群与汇流排焊接是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。目前主要采用铸焊的方法，需要将电池极群倒扣在汇流排模具上浇铸铅液，对于中大密铅酸蓄电池来说，由于体积大、重量重，不便于倒扣进行铸焊。特别是用于叉车的管式电池又长又重，更不便于倒扣进行铸焊。目前是采用电动葫芦将管式电池吊起到垂直位置，采用氧焊焊接汇流排，然后再吊运到下一个工序，这种方式的劳动强度大，生产效率低，产品质量无法保证。因此有必要改变目前这种管式电池的生产方法，研制一种既能使管式电池极群水平传送，又能垂直焊接的生产装置，以降低劳动强度、提高工作效率、保证产品质量。经检索暂未发现相关专利和相关资料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种管式电池翻转焊接设备，包括：焊接机架、焊接传送通道和焊接设施，在焊接传送通道上设置有用于固定管式极群的固定部件，焊接传送通道转动连接在焊接机架上，在机架上还设置有驱动部件，驱动部件与焊接传送通道配合转动连接，在驱动部件的驱动下焊接传送通道能够转动，从而使焊接传送通道处于水平传送状态或垂直焊接状态；焊接设施位于处在垂直焊接状态的焊接传送通道的上方位置。采用翻转焊接的方式能够方便快捷地将水平传送来的极群转换为垂直的焊接位置，降低了劳动强度、提高了工作效率。进一步地：所述固定部件包括设置在所述焊接传送通道前端的压紧部件和/或设置在所述焊接传送通道后端的挡板部件。在翻转焊接传送通道时利用挡板支撑极群的重量，利用压紧装置压紧极群，便于焊接，保证焊接质量。进一步地：所述挡板部件包括：挡板座、挡板及驱动缸二，所述挡板座设置在所述焊接传送通道两侧，所述挡板的上端与两侧的挡板座铰接，使所述挡板横跨设置在所述焊接传送通道中间；所述驱动缸二的一端与所述焊接传送通道铰接，另一端与挡板铰接，在驱动缸二的驱动下，使得挡板能够转动从而使挡板处于与焊接传送通道长度方向平行的通行状态或与焊接传送通道长度方向垂直的阻挡状态。进一步地：所述挡板部件还包括平行设置在所述焊接传送通道两侧的滑杆及将所述挡板锁定在阻挡状态的锁定部件，所述挡板座下部设有与所述滑杆配合的滑杆孔，中部设有朝向焊接传送通道侧面的插销孔，所述挡板座套在滑杆上，能够沿滑杆滑动；所述插销孔内插有插销，所述插销能够沿插销孔朝焊接传送通道伸缩，用来卡住处在与焊接传送通道长度方向垂直位置的挡板，将挡板与挡板座锁定，使挡板与挡板座连接为一个整体，在所述驱动缸二的驱动下一起沿滑杆移动。以便根据极群的长度调整挡板的位置，以控制极群与焊接设施的高度差，便于焊接。进一步地：所述压紧部件包括：压紧框架、驱动缸四、压板一、驱动缸五及压板二，所述框架固定在焊接传送通道的前端，所述驱动缸四安装在所述压紧框架上，所述驱动缸四的驱动杆垂直朝向焊接传送通道，所述驱动杆顶端固接有压板一，所述驱动缸四驱动所述压板一压紧焊接传送通道上的极群；所述驱动缸五安装在所述压紧框架的两侧，所述驱动缸五的驱动杆垂直朝向焊接传送通道的侧面，顶端固接有压板二，通过所述压板二从两侧压紧处在焊接传送通道上的极群的侧面。以便压紧极群，便于焊接。本技术还涉及一种管式电池焊接入壳一体化装置，包括：上述的翻转焊接设备、单体入壳设备以及设置在翻转焊接设备和单体入壳设备之间的单体分拣设备，通过单体分拣设备将翻转焊接设备中完成焊接的电池单体分拣到单体入壳设备中进行入壳操作。减少了劳动强度，提高了工作效率。进一步地：所述单体入壳设备包括：入壳机架、入壳通道、壳体阻挡部件、导向架、驱动缸六及压叉，所述入壳通道水平安装在所述入壳机架上，所述壳体阻挡部件安装入壳通道的后端，可以阻挡或开放所述入壳通道；所述导向架垂直固定在所述入壳通道前端，所述导向架上固定有导向框，所述导向框朝向单体入口的一侧边设置有导向斜边；所述压叉横跨在入壳通道上、固定在驱动缸六上，在驱动缸六的驱动下沿所述入壳通道的长度方向移动，将单体推入被壳体阻挡部件阻挡住的壳体中，从而组装成管式电池。采用水平入壳方式，自动化程度高，工作效率高。进一步地：所述单体入壳设备后端还接有电池输出设备，所述电池输出设备包括：输出机架、翻转部件、旋转提升部件、推出部件及输出通道；所述翻转部件接收来自所述单体入壳设备传送来的管式电池，包括：输入通道、驱动缸七、驱动缸八及推杆，所述输入通道与驱动缸七配合转动连接，使接受的水平位置的管式电池翻转为直立状态；所述驱动缸八横向设置在输出机架上，水平设置的所述推杆与所述驱动缸八的驱动杆垂直连接，利用驱动缸八带动推杆横向移动，将管式电池推送到旋转提升部件；所述旋转提升部件包括：提升台、驱动缸九、旋转座、齿轮、齿条、驱动缸十及旋转框，所述驱动缸九一端固定在输出机架上，另一端与提升台连接带动提升台升降，所述提升台固定有驱动缸十，所述驱动缸十的驱动杆连接有齿条，所述旋转座固接有齿轮，并可旋转地连接在提升台上，所述旋转框固定在所述旋转座上，所述齿轮与齿条传动连接，所述驱动缸十带动齿条移动，通过齿轮带动旋转座转动；所述旋转提升部件将管式电池提升到电池输出通道的高度，并将管式电池旋转到便于推出的角度；所述推出部件包括驱动缸十一及推板，所述驱动缸十一沿输出通道方向设置在输出通道的前端，所述推板固定在驱动缸十一驱动杆的顶端，所述推板在驱动缸十一的驱动下将管式电池推到输出通道上。将水平位置的管式电池翻转成直立状态输出，占用的输出通道少，便于转运。本技术的有益效果为：本技术降低了劳动强度、提高了工作效率，保证了焊接质量。能够方便快捷地将水平传送来的极群转换为垂直的焊接位置，能够根据极群的长度调整挡板的位置，以控制极群与焊接设施的高度差，并利用压紧装置压紧极群。附图说明图1为焊接入壳一体化装置左前侧的立体结构示意图；图2为焊接入壳一体化装置右前侧的立体结构示意图；图3为翻转焊接设备垂直焊接状态时左前侧的立体结构示意图；图4为翻转焊接设备水平传送状态时左前侧的立体结构示意图；图5为翻转焊接设备左后侧的立体结构示意图；图6为图5局部的立体结构示意图；图7为单体入壳设备左前侧的立体结构示意图；图8为单体入壳设备左后侧的立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管式电池翻转焊接设备，包括：焊接机架（31）、焊接传送通道（32）和焊接设施（36），其特征在于：在焊接传送通道（32）上设置有用于固定极群（A）的固定部件，焊接传送通道（32）转动连接在焊接机架（31）上，在机架（31）上还设置有驱动部件（33），驱动部件（33）与焊接传送通道（32）配合转动连接，在驱动部件（33）的驱动下焊接传送通道（32）能够转动，从而使焊接传送通道（32）处于水平传送状态或垂直焊接状态；焊接设施（36）位于处在垂直焊接状态的焊接传送通道（32）的上方位置。/n

【技术特征摘要】
1.管式电池翻转焊接设备，包括：焊接机架（31）、焊接传送通道（32）和焊接设施（36），其特征在于：在焊接传送通道（32）上设置有用于固定极群（A）的固定部件，焊接传送通道（32）转动连接在焊接机架（31）上，在机架（31）上还设置有驱动部件（33），驱动部件（33）与焊接传送通道（32）配合转动连接，在驱动部件（33）的驱动下焊接传送通道（32）能够转动，从而使焊接传送通道（32）处于水平传送状态或垂直焊接状态；焊接设施（36）位于处在垂直焊接状态的焊接传送通道（32）的上方位置。


2.根据权利要求1所述的翻转焊接设备，其特征在于：所述固定部件包括设置在所述焊接传送通道（32）前端的压紧部件（34）和/或设置在所述焊接传送通道（32）后端的挡板部件（35）。


3.根据权利要求2所述的翻转焊接设备，其特征在于：所述挡板部件（35）包括：挡板座（351）、挡板（352）及驱动缸二（353），所述挡板座（351）设置在所述焊接传送通道（32）两侧，所述挡板（352）的上端与两侧的挡板座（351）铰接，使所述挡板（352）横跨设置在所述焊接传送通道（32）中间；所述驱动缸二（353）的一端与所述焊接传送通道（32）铰接，另一端与挡板（352）铰接，在驱动缸二（353）的驱动下，使得挡板（352）能够转动从而使挡板（352）处于与焊接传送通道（32）长度方向平行的通行状态或与焊接传送通道（32）长度方向垂直的阻挡状态。


4.根据权利要求3所述的翻转焊接设备，其特征在于：所述挡板部件（35）还包括平行设置在所述焊接传送通道（32）两侧的滑杆（355）及将所述挡板（352）锁定在阻挡状态的锁定部件，所述挡板座（351）下部设有与所述滑杆（355）配合的滑杆孔，中部设有朝向焊接传送通道（32）侧面的插销孔（3511），所述挡板座（351）套在滑杆（355）上，能够沿滑杆（355）滑动；所述插销孔（3511）内插有插销（357），所述插销（357）能够沿插销孔（3511）朝焊接传送通道（32）伸缩，用来卡住处在与焊接传送通道（32）长度方向垂直位置的挡板（352），将挡板（352）与挡板座（351）锁定，使挡板（352）与挡板座（351）连接为一个整体，在所述驱动缸二（353）的驱动下一起沿滑杆（355）移动。


5.根据权利要求2所述的翻转焊接设备，其特征在于：所述压紧部件（34）包括：压紧框架（341）、驱动缸四（342）、压板一（343）、驱动缸五（345）及压板二（344），所述框架（341）固定在焊接传送通道（32）的前端，所述驱动缸四（342）安装在所述压紧框架（341）上，所述驱动缸四（342）的驱动杆垂直朝向焊接传送通道，所述驱动杆顶端固接有压板一（343），所述驱动缸四（342）驱动所述压板一（343）压紧焊接传送通道（32）上的极群（A）；所述驱动缸五（345）安装在所述压紧框架（341）的两侧，所述驱动缸五（345）的驱动杆垂直朝向焊接传送通道（32）的侧面，顶端固接有压板二（344），通过所述压板二（344）从两侧压紧处在焊接传送通道（32）上的极群(A)的侧面。


6.一种管式电池焊接入壳一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，杨东，杨振宇，黎派龙，付兴旺，唐质其，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43