一种端护板生产用切圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种端护板生产用切圆机，包括工作台、原料板材、底座、固定箱、转轴、电机、转板、刀片、支撑板、连接板和螺纹杆；还包括滑板、支板、左固定块、右固定块、前固定板、后固定板、前螺钉和后螺钉；还包括左凸板、右凸板、左卡板、右卡板、左螺栓、右螺栓、左限位板和右限位板,本实用新型专利技术的一种端护板生产用切圆机，可将原料板材切割出不同尺寸的圆形，降低使用局限性；切割时，减少刀片对工作台的损伤，同时减少原料板材移动，提高使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种端护板生产用切圆机
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种端护板生产用切圆机。
技术介绍
众所周知，端护板生产用切圆机是一种用于对端护板原料板材进行切圆的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的端护板生产用切圆机包括工作台、原料板材、底座、固定箱、转轴、电机、转板、刀片、支撑板、连接板和螺纹杆，工作台中央区域设置有第一圆形凹槽，工作台中央区域纵向中央区域纵向设置有第一圆孔，原料板材放置于第一圆形凹槽内，底座位于工作台正后方，固定箱内部设置有第一储存腔，固定箱左侧壁设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，转轴顶端穿过固定箱底面中央区域与电机底端输出端连接，转轴底端与转板顶面中央区域连接，刀片顶端与转板底面左半区域连接，连接板前端与固定箱后面下半区域连接，连接板后半区域纵向设置有第二圆孔，支撑板中央区域纵向设置有第三圆孔，螺纹杆底端穿过第二圆孔，第三圆孔内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，螺纹杆底端螺装穿过第三圆孔并与底板顶面中央区域连接；现有的端护板生产用切圆机使用时，将原料板材放置于第一圆形凹槽内，旋转支撑板，支撑板沿螺纹杆螺装向下移动，此时连接板随支撑板沿着螺纹杆向下滑动，从而降低刀片的高度，当刀片底端与原料板材顶面接触时，停止旋转支撑板，将电机通电，电机带动转轴旋转，转轴带动转板旋转，旋转的转板带动刀片旋转，旋转的刀片对原料板材进行切割，当刀片对原料板材切割时，旋转支撑板，使得支撑板沿螺纹杆螺装向下移动，直至刀片将原料板材中央区域的圆形板材切落即可；现有的端护板生产用切圆机使用中发现，原料板材被切割的圆形直径固定，不便于切割出不同的圆形，具有使用局限性；原料板材直接放置于第一圆形凹槽内，在切割时，刀片底端易与工作台接触而造成工作台损坏，同时，在切割时，原料板材易发生移动，使用稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可将原料板材切割出不同尺寸的圆形，降低使用局限性；切割时，减少刀片对工作台的损伤，同时减少原料板材移动，提高使用稳定性的端护板生产用切圆机。本技术的一种端护板生产用切圆机，包括工作台、原料板材、底座、固定箱、转轴、电机、转板、刀片、支撑板、连接板和螺纹杆，工作台中央区域纵向中央区域纵向设置有第一圆孔，底座位于工作台正后方，固定箱内部设置有第一储存腔，固定箱左侧壁设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，转轴顶端穿过固定箱底面中央区域与电机底端输出端连接，刀片顶端与转板底面左半区域连接，连接板前端与固定箱后面下半区域连接，连接板后半区域纵向设置有第二圆孔，支撑板中央区域纵向设置有第三圆孔，螺纹杆底端穿过第二圆孔，第三圆孔内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，螺纹杆底端螺装穿过第三圆孔并与底板顶面中央区域连接；还包括滑板、支板、左固定块、右固定块、前固定板、后固定板、前螺钉和后螺钉，所述滑板中央区域横向设置有第一矩形孔，所述支板左端穿过第一矩形孔，左固定块顶端和右固定块顶端分别与支板底面左半区域和右半区域连接，左固定块底端和右固定块底端分别与转板顶面左半区域和右半区域连接，所述前固定板顶面后半区域和后固定板顶面前半区域分别与支板底面前半区域和后半区域连接，前固定板前半区域和后固定板后半区域纵向分别设置有第四圆孔和第五圆孔，转板顶面前半区域和后半区域分别设置有多组第二圆形凹槽和多组第三圆形凹槽，多组第二圆形凹槽内侧壁和多组第三圆形凹槽内侧壁分别设置有与前螺钉和后螺钉对应的内螺纹，所述前螺钉底端和后螺钉底端分别穿过第四圆孔和第五圆孔，前螺钉底端和后螺钉底端分别螺装并插入中央区域一组第二圆形凹槽和中央区域一组第三圆形凹槽；还包括左凸板、右凸板、左卡板、右卡板、左螺栓、右螺栓、左限位板和右限位板，所述左凸板底面和右凸板底面分别与工作台顶面左半区域和右半区域连接，左卡板底端和右卡板底端分别与工作台顶面左半区域和右半区域连接，左卡板上半区域和右卡板上半区域横向分别设置有第六圆孔和第七圆孔，第六圆孔和第七圆孔内侧壁分别设置有与左螺栓和右螺栓对应的内螺纹，左螺栓右端和右螺栓左端分别螺装并穿过第六圆孔和第七圆孔，左螺栓右端和右螺栓左端分别与左限位板左侧壁中央区域和右限位板左侧壁中央区域连接，原料板材左端和右端分别与左限位板右侧壁下半区域和右限位板左侧壁下半区域紧密接触。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括左连板、右连板、一组左万向轮和一组右万向轮，左连板顶端和右连板顶端分别与工作台底面左半区域和右半区域连接，一组左万向轮顶端分别与左连板底面左前侧和左后侧连接，一组右万向轮顶端分别与右连板底面右前侧和右后侧连接。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括左推板、右推板、一组左刷毛和一组右刷毛，所述左推板顶端和右推板顶端分别与工作台底面左半区域和右半区域连接，一组左刷毛顶端均与做推板底端连接，一组右刷毛顶端均与右推板底端连接。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括左连接杆、右连接杆、左推杆和右推杆，所述左连接杆右端和右连接杆左端分别与工作台左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，左连接杆左端和右连接杆右端分别与左推杆右侧壁下半区域和右推杆左侧壁下半区域连接。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括一组上转杆和一组下转杆，所述一组上转杆底端分别与左螺栓顶面左半区域和右螺栓顶面右半区域连接，一组下转杆顶端分别与左螺栓底面左半区域和右螺栓底面右半区域连接。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括箱门和把手，所述箱门右侧壁与第一开口内前侧壁铰接，所述把手后端与箱门前面左半区域连接，所述箱门上设置有多组透气孔。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括螺母，所述螺母螺栓固定在螺纹杆上半区域。本技术的一种端护板生产用切圆机，还包括防滑垫，所述防滑垫顶面与底座底面连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：旋转支撑板，支撑板沿螺纹杆螺装向下移动，此时连接板随支撑板沿着螺纹杆向下滑动，从而降低刀片的高度，当刀片底端与原料板材顶面接触时，停止旋转支撑板，将电机通电，电机带动转轴旋转，转轴带动转板旋转，旋转的转板带动刀片旋转，旋转的刀片对原料板材进行切割，当刀片对原料板材切割时，旋转支撑板，使得支撑板沿螺纹杆螺装向下移动，直至刀片将原料板材中央区域的圆形板材切落，在电机通电之前，根据不同的切圆尺寸要求，移动滑板，使得滑板沿支板左右滑动，调节转轴与刀片之间的距离，从而调节切割圆形的尺寸，当滑板沿支板滑动至适宜位置时，停止移动滑板，将前螺钉和后螺钉底端穿过第四圆孔和第五圆孔，前螺钉底端和后螺钉底端分别螺装插入对应位置的一组第二圆形凹槽和一组第三圆形凹槽，从而将转轴固定在转板上，移动工作台，使得原料板材上待切割的圆心与转轴中心对应即可，可将原料板材切割出不同尺寸的圆形，降低使用局限性；在切割之前，将原料板材放置于左凸板和右凸板上，同时旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓和右螺栓分别沿左卡板和右卡板向右和向左移动，左螺栓和右螺栓分别带动左限位板和右限位板向右和向左移动，分别从左右两侧将原料板材夹紧固定，切割时，减少刀片对工作台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端护板生产用切圆机，包括工作台(1)、原料板材(2)、底座(3)、固定箱(4)、转轴(5)、电机(6)、转板(7)、刀片(8)、支撑板(9)、连接板(10)和螺纹杆(11)，工作台(1)中央区域纵向中央区域纵向设置有第一圆孔，底座(3)位于工作台(1)正后方，固定箱(4)内部设置有第一储存腔，固定箱(4)左侧壁设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，转轴(5)顶端穿过固定箱(4)底面中央区域与电机(6)底端输出端连接，刀片(8)顶端与转板(7)底面左半区域连接，连接板(10)前端与固定箱(4)后面下半区域连接，连接板(10)后半区域纵向设置有第二圆孔，支撑板(9)中央区域纵向设置有第三圆孔，螺纹杆(11)底端穿过第二圆孔，第三圆孔内侧壁设置有与螺纹杆(11)对应的内螺纹，螺纹杆(11)底端螺装穿过第三圆孔并与底板顶面中央区域连接；其特征在于，还包括滑板(12)、支板(13)、左固定块(14)、右固定块、前固定板(15)、后固定板、前螺钉(16)和后螺钉，所述滑板(12)中央区域横向设置有第一矩形孔，所述支板(13)左端穿过第一矩形孔，左固定块(14)顶端和右固定块顶端分别与支板(13)底面左半区域和右半区域连接，左固定块(14)底端和右固定块底端分别与转板(7)顶面左半区域和右半区域连接，所述前固定板(15)顶面后半区域和后固定板顶面前半区域分别与支板(13)底面前半区域和后半区域连接，前固定板(15)前半区域和后固定板后半区域纵向分别设置有第四圆孔和第五圆孔，转板(7)顶面前半区域和后半区域分别设置有多组第二圆形凹槽和多组第三圆形凹槽，多组第二圆形凹槽内侧壁和多组第三圆形凹槽内侧壁分别设置有与前螺钉(16)和后螺钉对应的内螺纹，所述前螺钉(16)底端和后螺钉底端分别穿过第四圆孔和第五圆孔，前螺钉(16)底端和后螺钉底端分别螺装并插入中央区域一组第二圆形凹槽和中央区域一组第三圆形凹槽；还包括左凸板(17)、右凸板、左卡板(18)、右卡板、左螺栓(19)、右螺栓、左限位板(20)和右限位板，所述左凸板(17)底面和右凸板底面分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，左卡板(18)底端和右卡板底端分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，左卡板(18)上半区域和右卡板上半区域横向分别设置有第六圆孔和第七圆孔，第六圆孔和第七圆孔内侧壁分别设置有与左螺栓(19)和右螺栓对应的内螺纹，左螺栓(19)右端和右螺栓左端分别螺装并穿过第六圆孔和第七圆孔，左螺栓(19)右端和右螺栓左端分别与左限位板(20)左侧壁中央区域和右限位板左侧壁中央区域连接，原料板材(2)左端和右端分别与左限位板(20)右侧壁下半区域和右限位板左侧壁下半区域紧密接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种端护板生产用切圆机，包括工作台(1)、原料板材(2)、底座(3)、固定箱(4)、转轴(5)、电机(6)、转板(7)、刀片(8)、支撑板(9)、连接板(10)和螺纹杆(11)，工作台(1)中央区域纵向中央区域纵向设置有第一圆孔，底座(3)位于工作台(1)正后方，固定箱(4)内部设置有第一储存腔，固定箱(4)左侧壁设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，转轴(5)顶端穿过固定箱(4)底面中央区域与电机(6)底端输出端连接，刀片(8)顶端与转板(7)底面左半区域连接，连接板(10)前端与固定箱(4)后面下半区域连接，连接板(10)后半区域纵向设置有第二圆孔，支撑板(9)中央区域纵向设置有第三圆孔，螺纹杆(11)底端穿过第二圆孔，第三圆孔内侧壁设置有与螺纹杆(11)对应的内螺纹，螺纹杆(11)底端螺装穿过第三圆孔并与底板顶面中央区域连接；其特征在于，还包括滑板(12)、支板(13)、左固定块(14)、右固定块、前固定板(15)、后固定板、前螺钉(16)和后螺钉，所述滑板(12)中央区域横向设置有第一矩形孔，所述支板(13)左端穿过第一矩形孔，左固定块(14)顶端和右固定块顶端分别与支板(13)底面左半区域和右半区域连接，左固定块(14)底端和右固定块底端分别与转板(7)顶面左半区域和右半区域连接，所述前固定板(15)顶面后半区域和后固定板顶面前半区域分别与支板(13)底面前半区域和后半区域连接，前固定板(15)前半区域和后固定板后半区域纵向分别设置有第四圆孔和第五圆孔，转板(7)顶面前半区域和后半区域分别设置有多组第二圆形凹槽和多组第三圆形凹槽，多组第二圆形凹槽内侧壁和多组第三圆形凹槽内侧壁分别设置有与前螺钉(16)和后螺钉对应的内螺纹，所述前螺钉(16)底端和后螺钉底端分别穿过第四圆孔和第五圆孔，前螺钉(16)底端和后螺钉底端分别螺装并插入中央区域一组第二圆形凹槽和中央区域一组第三圆形凹槽；还包括左凸板(17)、右凸板、左卡板(18)、右卡板、左螺栓(19)、右螺栓、左限位板(20)和右限位板，所述左凸板(17)底面和右凸板底面分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，左卡板(18)底端和右卡板底端分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，左卡板(18)上半区域和右卡板上半区域横向分别设置有第六圆孔和第七圆孔，第六圆孔和第七圆孔内侧壁分别设置有与左螺栓(19)和右螺栓对应的内螺纹，左螺栓(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：康学民，
申请(专利权)人：河北中沃橡塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13