一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及底侧梁生产技术领域，且公开了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板。该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过底板支撑起测量底座和切断装置底座，待加工材料从测量底座左侧的顶部进入，在立导辊的导向作用和校正罗拉机的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座的方向前后移动，当材料经过测长装置时，测长装置检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机控制切断装置进行切断，采用伺服电机代替原有的气缸随动，通过测长装置上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机，伺服电机带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置
本专利技术涉及底侧梁生产
，具体为一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置。
技术介绍
传统的集装箱的主要结构部件包括角柱、侧梁、前端梁、门端梁以及多个角件共同构成一个长方体状的集装箱主结构架体，再连接装配侧板、底板、顶板、前端板和门，从而构成集装箱主体，其中底侧梁作为集装箱主结构架体中最主要承重梁体，其结构强度的强弱直接决定了集装箱结构强度和使用寿命，底侧梁加工时需要用到定尺切断装置进行切断。目前市场上的底侧梁定尺切断装置各种各样，但是普遍都存在着定尺精度差的缺陷，现有的底侧梁定尺切断装置是由切断剪自由随动，机械式气动挡板来实现定尺，定尺精度差，容易产生误差，导致生产线的线速度过慢，生产效率过低，且底侧梁的定尺切断精度也不高，故而提出一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，具备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有测量底座(2)，所述测量底座(2)顶部的左侧固定安装有立导辊(3)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有罗拉机底座(4)，所述罗拉机底座(4)的顶部固定安装有校正罗拉机(5)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有测长装置(6)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有扭曲校正底座(7)，所述扭曲校正底座(7)的顶部固定安装有扭曲校正装置(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有切断装置底座(9)，所述切断装置底座(9)的右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有测量底座(2)，所述测量底座(2)顶部的左侧固定安装有立导辊(3)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有罗拉机底座(4)，所述罗拉机底座(4)的顶部固定安装有校正罗拉机(5)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有测长装置(6)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有扭曲校正底座(7)，所述扭曲校正底座(7)的顶部固定安装有扭曲校正装置(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有切断装置底座(9)，所述切断装置底座(9)的右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)的左侧固定连接有滚珠丝杆(12)，所述切断装置底座(9)内腔的顶壁固定安装有托块(13)，所述切断装置底座(9)内腔的底壁固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部固定安装有带座轴承(15)，所述切断装置底座(9)的顶部固定安装有线轨(16)，所述滚珠丝杆(12)的外侧螺纹连接有机架(17)，所述机架(17)的顶部固定安装有油缸(18)，所述机架(17)的内部固定安装有刀片(19)，所述机架(17)的内部固定安装有进料托轮(20)，所述刀片(19)的内侧螺纹连接有固定螺栓(21)，所述机架(17)的右侧固定安装有固定座(22)，所述固定座(22)的顶部固定安装有出料托架(23)，所述出料托架(23)的内部活动安装有出料辊(24)，所述出料托架(23)和固定座(22)之间固定连接有加强板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，其特征在于：所述底板(1)的长度大于测量底座(2)和切断装置底座(9)的长度之和，所述立导辊(3)的数量为两个，两个所述立导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德祥，张蕾，瞿桂兰，
申请(专利权)人：南通通和机床科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32