一种薄型燃气灶具用多孔陶瓷片制造技术

技术编号:2387951 阅读:254 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种红外线燃气灶具用多孔陶瓷片,用硬质耐高温陶瓷材料制造,其特点是在直径不超过50毫米的条件下,其厚度可减小至8毫米或以下,由于厚度大大减小,能明显减小一次空气的引射阻力,从而不但可减小燃烧时烟气中的CO含量,也能有效地克服回火现象,特别适用于小直径多头组合的红外线燃气灶。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶具燃烧器的改进,尤其是对家用红外线燃气灶具中多孔陶瓷片的改进。实践证明,家用红外线燃气灶具比传统的大气式灶具具有节能、不熏锅、不易被风吹灭等明显的优点,所以其面世以来受到广大消费者的欢迎。但以往的家用红外线燃气灶具燃烧时有以下缺陷1、易回火;2、烟气中CO含量常偏高并难以控制。要解决易回火的问题,一般的方法是减少单个火孔的面积,但是减少单个火孔的面积,又可能导致烟气中CO含量升高;要降低烟气中CO含量,就要想办法增大一次空气系数,其有效途径之一,就是要增大多孔陶瓷片的开孔率或增大单个火孔的面积。由于制造工艺的限制,要再增大多孔陶瓷片的开孔率是很困难的,而增大单个火孔的面积,又导致回火的可能性增大。所以,要同时解决易回火和烟气中CO含量常偏高并难以控制的问题一直是家用红外线燃气灶具领域的一大技术难题。以往的家用红外线燃气灶具通常采用一个燃烧器表面一整块多孔陶瓷片的结构,为了达到家用燃气灶具所要求的火力(热负荷),多孔陶瓷片的直径一般不能小于140毫米,通常为145毫米—168毫米。直径在上述范围内的多孔陶瓷片,如果没有一定的厚度,就会使强度大大降低,严重影响使用寿命。所以,以往的家用红外线燃气灶具所采用的多孔陶瓷片的厚度通常为9—12毫米。这种厚度的多孔陶瓷片,对一次空气的引射阻力颇大,造成燃烧不完全,从而无法降低烟气中的CO含量。本技术的目的,在于提供一种既能克服回火现象,同时又能明显降低燃烧时烟气中CO含量的多孔陶瓷片。本技术按如下方式实现陶瓷片(1)的厚度(a)由原来的9—12毫米,减小成8毫米或以下。在其他条件相同的情况下,通过减小陶瓷片(1)的厚度,降低了引射一次空气的阻力,使一次空气系数增大,从而降低燃烧时烟气中CO含量;同时,由于减小了陶瓷片(1)的厚度,降低了引射一次空气的阻力,就可以适当减小单个火孔的面积来提高抗回火能力,而又使引射一次空气的总阻力不增大甚至还有所降低。这样,本技术通过改变多孔陶瓷片的厚度,选取适当的火孔尺寸与之相配合,使灶具更有效地克服回火现象,同时又降低燃烧时烟气中CO含量。同时,为了保证陶瓷片在减小厚度后的使用寿命,有必要将陶瓷片的直径,从通常的140毫米以上,减小为50毫米或以下。本技术的优点在于由于减小了陶瓷片的厚度,因此能降低引射一次空气的阻力,使燃烧更充分,明显降低烟气中CO的含量,且能克服回火现象,特别适用于由多个小直径陶瓷片组成的多头红外线燃气灶。以下结合对附图的说明和实施例,对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术的俯视图和主视图。实施例一种红外线燃气灶具用多孔陶瓷片,用硬质耐高温陶瓷材料制造,其直径b为47毫米,其厚度a为7毫米,其孔形为直角三角形。权利要求1.一种薄型红外线燃气灶用多孔陶瓷片(1),用硬质耐高温陶瓷材料制造,其特征在于其厚度(a)为≤8毫米。专利摘要一种红外线燃气灶具用多孔陶瓷片,用硬质耐高温陶瓷材料制造,其特点是在直径不超过50毫米的条件下,其厚度可减小至8毫米或以下,由于厚度大大减小,能明显减小一次空气的引射阻力,从而不但可减小燃烧时烟气中的CO含量,也能有效地克服回火现象,特别适用于小直径多头组合的红外线燃气灶。文档编号F24C3/08GK2480702SQ01240609公开日2002年3月6日 申请日期2001年5月25日 优先权日2001年5月25日专利技术者赖国雄, 王云峰 申请人:广州市万邦燃具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型红外线燃气灶用多孔陶瓷片(1),用硬质耐高温陶瓷材料制造,其特征在于其厚度(a)为≤8毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赖国雄王云峰
申请(专利权)人:广州市万邦燃具有限公司
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]

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