节能型燃气灶具制造技术

节能型燃气灶具，它涉及厨房电器技术领域；炉体的上表面设置有面板，炉体采用环形耐火砖制成，环形耐火砖内设置有环形保温板，环形保温板内侧设置有红外线聚能板，红外线聚能板内设置有夹套，夹套的上端连接有锅圈；所述的炉体内下部设置有第一炉膛，第一炉膛的上方设置有第二炉膛，第二炉膛的底部设置有燃烧器，燃烧器的下方设置有风机；所述的第一炉膛的底部设置有设置有水泵；所述的炉体的侧壁设置有保火风门；所述的水泵与夹套连接；所述的第一炉膛的一侧设置有烟道，烟道上设置有烟气调节阀。本实用新型专利技术所述的节能型燃气灶具，提高热效率，热传递效率高，减少环境污染，双燃烧料燃烧方式，节能效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房电器
，具体涉及节能型燃气灶具。
技术介绍
中餐燃气灶主要用于宾馆、酒店和食堂等烹饪菜肴，其主要特点是热负荷较大、火力集中、锅底热强度大和加热速度快。为了提高热效率，减少环境污染，不少学者在红外辐射燃烧器方面进行了大量研究，并证实了红外辐射燃烧器应用到中餐燃气灶的优越性，但对炉膛研究较少。传统的中餐灶技术多采用大功率风机将火焰吹出、火焰对流冲刷加热锅底的燃烧方式，这类技术存在燃烧器功率大、热效率低、风机耗电量大、空烧浪费严重、噪音大、燃烧不充分、污染物排放高等问题。传统中餐灶每灶眼能耗约为45kW-60kW，热效率通常在20%-28%，能源损失严重。目前该技术可实现节能量9万tce/a，CO2减排约24万t/a。大气式或鼓风式中餐燃气灶的燃烧产物直接冲刷锅底，通过锅底表面进行对流换热。辐射换热量受燃烧产物与燃烧表面对流换热的限制而导致值较小，锅底接受的热量以燃烧产物与锅底的对流换热为主。而红外辐射燃烧器以辐射和对流两种形式传热，一般辐射热量占总热量的45%～60%。可见，传统的大气式燃烧器的炉膛结构不能合理分配对流换热量和辐射换热量，因此有必要对炉膛结构进行优化没计，以达到中餐灶高效利用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的节能型燃气灶具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含面板、炉体、环形耐火砖、环形保温板、红外线聚能板、燃烧器、风机、水泵、保火风门、夹套、锅圈、烟道、烟气调节阀、第一炉膛、第二炉膛、第一阻风门摇臂、第二阻风门摇臂、填料门、炉底摇臂、除尘门；所述的炉体的上表面设置有面板，炉体采用环形耐火砖制成，环形耐火砖内设置有环形保温板，环形保温板内侧设置有红外线聚能板，红外线聚能板内设置有夹套，夹套的上端连接有锅圈；所述的炉体内下部设置有第一炉膛，第一炉膛的上方设置有第二炉膛，第二炉膛的底部设置有燃烧器，燃烧器的下方设置有风机；所述的第一炉膛的底部设置有设置有水泵；所述的炉体的侧壁设置有保火风门；所述的水泵与夹套连接；所述的第一炉膛的一侧设置有烟道，烟道上设置有烟气调节阀；所述的炉体的上部表面设置有第一阻风门摇臂、第二阻风门摇臂和填料门；炉体的下部表面设置有炉底摇臂和除尘门。作为优选，所述的第二炉膛为锥状结构。作为优选，所述的面板由金属面板层、耐高温玻璃板层和面板嵌套组成。作为优选，所述的锅圈与夹套密封设置。本技术操作时，可采用秸秆燃料也可采用燃气，采用烟气调节阀改变烟气流量分配，增加了冲刷锅底的对流烟气量，红外线聚能板使热量保留在第二炉膛内部，废气则通过红外线聚能板上的小针孔排出炉头外，把有用的热量过滤下来，留在炉膛，而把废气等滤除掉。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的节能型燃气灶具，提高热效率，热传递效率高，减少环境污染，双燃烧料燃烧方式，节能效益显著，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的外部结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是图1中A-A剖的结构图。附图标记说明：面板1、炉体2、环形耐火砖3、环形保温板4、红外线聚能板5、燃烧器6、风机7、水泵8、保火风门9、夹套10、锅圈11、烟道12、烟气调节阀13、第一炉膛14、第二炉膛15、第一阻风门摇臂16、第二阻风门摇臂17、填料门18、炉底摇臂19、除尘门20。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含面板1、炉体2、环形耐火砖3、环形保温板4、红外线聚能板5、燃烧器6、风机7、水泵8、保火风门9、夹套10、锅圈11、烟道12、烟气调节阀13、第一炉膛14、第二炉膛15、第一阻风门摇臂16、第二阻风门摇臂17、填料门18、炉底摇臂19、除尘门20；所述的炉体2的上表面设置有面板1，炉体2采用环形耐火砖3制成，环形耐火砖3内设置有环形保温板4，环形保温板4内侧设置有红外线聚能板5，红外线聚能板5内设置有夹套10，夹套10的上端连接有锅圈11；所述的炉体2内下部设置有第一炉膛14，第一炉膛14的上方设置有第二炉膛15，第二炉膛15的底部设置有燃烧器6，燃烧器6的下方设置有风机7；所述的第一炉膛14的底部设置有设置有水泵8；所述的炉体2的侧壁设置有保火风门9；所述的水泵8与夹套10连接；所述的第一炉膛14的一侧设置有烟道12，烟道12上设置有烟气调节阀13；所述的炉体2的上部表面设置有第一阻风门摇臂16、第二阻风门摇臂17和填料门18；炉体2的下部表面设置有炉底摇臂19和除尘门20。其中，所述的第二炉膛15为锥状结构；所述的面板1由金属面板层、耐高温玻璃板层和面板嵌套组成；所述的锅圈11与夹套10密封设置。本具体实施方式操作时，可采用秸秆燃料也可采用燃气，采用烟气调节阀13改变烟气流量分配，增加了冲刷锅底的对流烟气量，红外线聚能板5使热量保留在第二炉膛15内部，废气则通过红外线聚能板5上的小针孔排出炉头外，把有用的热量过滤下来，留在炉膛，而把废气等滤除掉。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的节能型燃气灶具，提高热效率，热传递效率高，减少环境污染，双燃烧料燃烧方式，节能效益显著，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型燃气灶具，其特征在于：它包含面板、炉体、环形耐火砖、环形保温板、红外线聚能板、燃烧器、风机、水泵、保火风门、夹套、锅圈、烟道、烟气调节阀、第一炉膛、第二炉膛、第一阻风门摇臂、第二阻风门摇臂、填料门、炉底摇臂、除尘门；所述的炉体的上表面设置有面板，炉体采用环形耐火砖制成，环形耐火砖内设置有环形保温板，环形保温板内侧设置有红外线聚能板，红外线聚能板内设置有夹套，夹套的上端连接有锅圈；所述的炉体内下部设置有第一炉膛，第一炉膛的上方设置有第二炉膛，第二炉膛的底部设置有燃烧器，燃烧器的下方设置有风机；所述的第一炉膛的底部设置有水泵；所述的炉体的侧壁设置有保火风门；所述的水泵与夹套连接；所述的第一炉膛的一侧设置有烟道，烟道上设置有烟气调节阀；所述的炉体的上部表面设置有第一阻风门摇臂、第二阻风门摇臂和填料门；炉体的下部表面设置有炉底摇臂和除尘门。

【技术特征摘要】
1.节能型燃气灶具，其特征在于：它包含面板、炉体、环形耐火砖、环形保温板、红外线聚能板、燃烧器、风机、水泵、保火风门、夹套、锅圈、烟道、烟气调节阀、第一炉膛、第二炉膛、第一阻风门摇臂、第二阻风门摇臂、填料门、炉底摇臂、除尘门；所述的炉体的上表面设置有面板，炉体采用环形耐火砖制成，环形耐火砖内设置有环形保温板，环形保温板内侧设置有红外线聚能板，红外线聚能板内设置有夹套，夹套的上端连接有锅圈；所述的炉体内下部设置有第一炉膛，第一炉膛的上方设置有第二炉膛，第二炉膛的底部设置有燃烧器，燃烧器的下方设置有风机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：李杰，
类型：新型
国别省市：广东;44