一种减压精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种减压精馏装置，包括蒸馏塔，蒸馏塔上设置出料口和回流口，回流口处设置回流管道，回流管道上设置回流调节阀，出料口处设置出料管，出料管上设置热回流口、中回流口和冷回流口，热回流口与出料口之间的出料管上设置机泵，热回流口通过热回流管与回流管道相接，中回流口与热回流口之间的出料管上设置换热器，中回流口通过中回流管与回流管道相接，冷回流口与中回流口之间的出料管上设置换热器和水冷器，冷回流口通过冷回流管与回流管道相接，冷回流口与接罐区之间的出料管上设置调节阀。上述技术方案中提供的减压蒸馏装置，其能有效解决背景技术中存在的存在产品重叠、回流温度不可控、分离效果不明显产品质量不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减压精馏装置
本技术涉及精馏
，具体涉及一种减压精馏装置。
技术介绍
石油蒸馏常规侧线为塔上抽出（如图1所示），一路回流控制塔内温度，一路外送控制塔内液位，传统的产品分馏操作的缺点和有待解决的问题：1、难以实现精细化操作，回流温度一成不变；2、调节塔内温度只能通过回流量来操作，易造成回流量过大引起的抽出量过大从而引起回流量过大的恶性循环和回流量过大造成的气液相不平衡；3、还造成产品的重叠，引起上层或下层产品的不合格或者产品质量过剩。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减压蒸馏装置，其能有效解决
技术介绍
中存在的存在产品重叠、回流温度不可控、分离效果不明显产品质量不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种减压精馏装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔上设置有出料口和回流口，所述回流口处设置有回流管道，所述回流管道上设置有回流调节阀，所述出料口处设置有出料管，所述出料管上从近出料口端向外依次设置有热回流口、中回流口和冷回流口，所述热回流口与出料口之间的出料管上设置有机泵，且热回流口通过热回流管与回流管道相接，所述中回流口与热回流口之间的出料管上设置有换热器，且中回流口通过中回流管与回流管道相接，所述冷回流口与中回流口之间的出料管上设置有换热器和水冷器，且冷回流口通过冷回流管与回流管道相接，所述冷回流口与接罐区之间的出料管上设置有调节阀。优选地，热回流口与中回流口之间的出料管上设置有两个换热器。优选地，所述热回流管、中回流管以及冷回流管上均设置有调节阀。上述技术方案中提供的减压精馏装置，在原有基础上增加回流两条，增加热回流的作用为：不用换热直接进行回炼，对上一层侧线和下一层侧线都有很好的辅助分割作用，产出的产品流程更加精细，产品质量更好；增加冷回流的作用为：对回流温度进行有效的调节，更加适应原料加工的多样性。本技术的减压精馏装置，具有以下特点：1、控制产品重叠，对产品进行精细化馏程分割，使分割的产品更加精确；2、对不同性质的原料都能很好的分割控制；3、可以将各产品分割的更加精确，更加适应特种油产品的个人定制，提供有效馏程对产品进行调配；4、新加精细化回流还可以更好的以稳定的回流量来调节回流温度；5、可以根据产出量来确定回流量，从而保证塔内气液相平衡。附图说明图1为现有精馏装置的结构示意图；图2为本技术所述减压精馏装置的结构示意图。图中：1.蒸馏塔；11.回流口；12.出料口；2.出料管；21.热回流口；221.热回流管；22.中回流口；221.中回流管；23.冷回流口；231.冷回流管；3.机泵；4.换热器；5.水冷器；6.回流管道；61.回流调节阀；7.调节阀。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。图1为现有石油蒸馏分馏的结构示意图，其产品是从蒸馏塔内抽出经机泵加压通过换热器与原料油换热至100℃，一部分通过DCS调节阀根据温度远程控制塔内温度，一部分与水冷器中的循环水换热至60～80℃出装置进入接罐区储存。本技术采取的技术方案如图2所示，一种减压精馏装置，包括蒸馏塔1，所述蒸馏塔1上设置有出料口12和回流口11，所述回流口11处设置有回流管道6，所述回流管道6上设置有回流调节阀61，所述出料口12（温度为300℃）处设置有出料管2，所述出料管2上从近出料口12端向外依次设置有热回流口21、中回流口22和冷回流口23，所述热回流口21与出料口12之间的出料管2上设置有机泵3，且热回流口21（温度为295℃）通过热回流管211与回流管道6相接，所述中回流口22与热回流口21之间的出料管2上设置有换热器4，且中回流口22（温度为250℃）通过中回流管221与回流管道6相接，所述冷回流口23与中回流口22之间的出料管2上设置有换热器4和水冷器5，且冷回流口23（温度为80℃）通过冷回流管231与回流管道6相接，所述冷回流口23与接罐区之间的出料管2上设置有调节阀7；具体的方案为，热回流口21与中回流口22之间的出料管2上设置有两个换热器4，且热回流管211、中回流管221以及冷回流管231上均设置有调节阀7。相当于在原有回流的基础上从机泵出口增加一条热回流用于调节加工负荷、产品质量和回流温度，热回流回流量根据产品质量和塔内温度需求用DCS调节阀控制热回流量。从产品出装置水冷后增加一路冷回流，根据塔内温度、需求的回流量和回流温度用DCS调节阀控制冷回流流量。通过调节热回流、中回流和冷回流的配比可以更加精确地调节产品质量，使产品分馏更加精细，很好的控制产品重叠，更加能够适应原料的多样性，更好的应对原料性质的波动。对于加工量的上下调节弹性幅度更大，可以用更精确的回流方式控制产品质量和产量。总之本技术提供的减压精馏装置，能够更加精确地调节产品质量，使产品分馏更加精细，能够很好的控制产品重叠，更加能够适应原料的多样性，更好的应对原料性质的波动，对于加工量的上下调节幅度更大。附注：本技术中的换热器、水冷器是根据石油蒸馏要求进行选择，本实施例中换热器的型号为FB700IV-1.6-157，水冷器为JL-8型。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压精馏装置，包括蒸馏塔（1），所述蒸馏塔（1）上设置有出料口（12）和回流口（11），其特征在于：所述回流口（11）处设置有回流管道（6），所述回流管道（6）上设置有回流调节阀（61），所述出料口（12）处设置有出料管（2），所述出料管（2）上从近出料口（12）端向外依次设置有热回流口（21）、中回流口（22）和冷回流口（23），所述热回流口（21）与出料口（12）之间的出料管（2）上设置有机泵（3），且热回流口（21）通过热回流管（211）与回流管道（6）相接，所述中回流口（22）与热回流口（21）之间的出料管（2）上设置有换热器（4），且中回流口（22）通过中回流管（221）与回流管道（6）相接，所述冷回流口（23）与中回流口（22）之间的出料管（2）上设置有换热器（4）和水冷器（5），且冷回流口（23）通过冷回流管（231）与回流管道（6）相接，所述冷回流口（23）与接罐区之间的出料管（2）上设置有调节阀（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压精馏装置，包括蒸馏塔（1），所述蒸馏塔（1）上设置有出料口（12）和回流口（11），其特征在于：所述回流口（11）处设置有回流管道（6），所述回流管道（6）上设置有回流调节阀（61），所述出料口（12）处设置有出料管（2），所述出料管（2）上从近出料口（12）端向外依次设置有热回流口（21）、中回流口（22）和冷回流口（23），所述热回流口（21）与出料口（12）之间的出料管（2）上设置有机泵（3），且热回流口（21）通过热回流管（211）与回流管道（6）相接，所述中回流口（22）与热回流口（21）之间的出料管（2）上设置有换热器（4），且中回流口（22）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：解金国，李佃钊，
申请(专利权)人：山东清沂山石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37