一种粗脂肪酸蒸馏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗脂肪酸蒸馏结构，包括底座，所述底座上端面从左至右依次安装有预热器、脱水器、第一蒸馏塔、沥青贮罐、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔、第五蒸馏塔和控制器，所述预热器左端固定安装有连接管，所述第一蒸馏塔、沥青贮罐、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔和第五蒸馏塔上端均固定安装有真空泵，所述连接管外侧固定安装有减震层，所述减震层内腔固定安装有减震球，所述减震球外侧固定安装有防腐层，装置通过高真空连续精馏，提高产品生产质量；通过设有钢管、减震层、减震球、防腐层、固定环和连接板结构，使得连接管道强度高、耐酸碱、保温性能好和质量轻。

A crude fatty acid distillation structure

【技术实现步骤摘要】
一种粗脂肪酸蒸馏结构
本技术涉及化工
，具体为一种粗脂肪酸蒸馏结构。
技术介绍
脂肪酸系列产品中的油酸是目前国际上重要的化工原料，用途十分广泛，是二聚酸、聚酰胺树脂、油漆、油墨、涂料的主要原料，并广泛用于化工、纺织、医药、印染、选矿等行业。脂肪酸生产需要首先进行蒸馏，现有的蒸馏结构生产的产品质量差，管道强度低、保温性能差。为此，我们提出一种粗脂肪酸蒸馏结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗脂肪酸蒸馏结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗脂肪酸蒸馏结构，包括底座，所述底座上端面从左至右依次安装有预热器、脱水器、第一蒸馏塔、沥青贮罐、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔、第五蒸馏塔和控制器，所述预热器左端固定安装有连接管，所述第一蒸馏塔、沥青贮罐、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔和第五蒸馏塔上端均固定安装有真空泵，所述连接管外侧固定安装有减震层，所述减震层内腔固定安装有减震球，所述减震球外侧固定安装有防腐层，所述防腐层外侧固定安装有固定环，所述固定环内端固定安装有连接板。优选的，所述预热器通过连接管固定连通于脱水器，所述脱水器通过连接管固定连通于第一蒸馏塔，所述第一蒸馏塔上下两侧通过连接管分别固定连通于第二蒸馏塔和沥青贮罐，所述第二蒸馏塔上下两侧通过连接管分别固定连通于第四蒸馏塔和第三蒸馏塔，所述第三蒸馏塔右端固定连通有连接管，所述第四蒸馏塔上下两侧分别通过连接管固定连通于第一蒸馏塔和第五蒸馏塔。优选的，所述第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔和第五蒸馏塔内腔均固定安装有真空传感器。优选的，所述真空泵内腔分别固定连通于第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔和第五蒸馏塔内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粗脂肪酸蒸馏结构，通过设有底座、预热器、脱水器、钢管、第一蒸馏塔、沥青贮罐、第二蒸馏塔、控制器、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔、第五蒸馏塔和真空泵结构，装置通过高真空连续精馏，提高产品生产质量；通过设有钢管、减震层、减震球、防腐层、固定环和连接板结构，使得连接管道强度高、耐酸碱、保温性能好和质量轻。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术连接管剖视图。图中：1底座、2预热器、3脱水器、4连接管、41减震层、42减震球、43防腐层、44固定环、45连接板、5第一蒸馏塔、6沥青贮罐、7第二蒸馏塔、8控制器、9第三蒸馏塔、10第四蒸馏塔、11第五蒸馏塔、12真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种粗脂肪酸蒸馏结构，包括底座1，所述底座1为不锈钢底座，底座1垫在所以装置底部，对装置的底部进行保护，防腐。所述底座1上端面从左至右依次安装有预热器2、脱水器3、第一蒸馏塔5、沥青贮罐6、第二蒸馏塔7、第三蒸馏塔9、第四蒸馏塔10、第五蒸馏塔11和控制器8，粗脂肪酸进入分馏系统，先进入预热器2，可加热至80℃，再进入脱水器3脱水，温度80℃，真空500Pa，脱水后进第一蒸馏塔5循环加热，温度260℃，真空300Pa，第一蒸馏塔5塔顶出精脂肪酸，第一蒸馏塔5塔底出沥青，沥青冷却后进入沥青贮罐6；精脂肪酸进入第二蒸馏塔7，循环加热，温度240℃，真空300Pa，第二蒸馏塔7塔顶出C16以下产品，第二蒸馏塔7塔底出C18以上产品，第二蒸馏塔7塔底C18即油酸进入第三蒸馏塔9进行分馏脱色，循环加热温度250℃，真空300Pa，第三蒸馏塔9塔顶出高纯C18油酸产品，第三蒸馏塔9塔底高碳部分。第二蒸馏塔7塔顶C16进入第四蒸馏塔10进行脱臭，循环加热温度220℃，真空300Pa，第四蒸馏塔10塔顶出低碳组分即前馏分，第四蒸馏塔10塔底脂肪酸进入第五蒸馏塔11，循环加热温度230℃，真空300Pa，第五蒸馏塔11塔顶出高纯C16即为硬脂酸，进行冷却切片，塑料袋包装；第五蒸馏塔11塔底出C16以上物料，再进入脂肪酸贮罐，该精馏工艺先进，生产技术成熟。塔内采用了高真空减压分馏技术，真空度达1～2mmHg，降低了蒸馏温度，避免了脂肪酸高温氧化聚合，同时还采用了高效刺孔波纹填料，不仅降低了塔压降，而且还提高了精馏塔分离效果及生产能力，采用了降膜式蒸发器，膜厚＜2mm，提高了换热效率，降低了能耗，同时也减少了物料在高温下停留时间，避免了脂肪酸高温聚合。减压精馏装置适应性广，生产灵活，可根据原料及市场情况，灵活调整原料及产品结构。采用五塔连续精馏生产装备，精馏塔配置合理，精馏塔内设置先进的物料回流调节装置，在生产过程中可对产品质量随时进行精确调整，在保持生产产品产量和质量的稳定性情况下，并最大限度的提高了生产效率。一塔为蒸发塔，去除沥青，二塔三塔四塔五塔均为分馏和脱色塔。所述预热器2为迈浦特MPOT沥青加热器，所述脱水器3为威尔普JKL-80静态脱水机。所述第一蒸馏塔5、第二蒸馏塔7、第三蒸馏塔9、第四蒸馏塔10和第五蒸馏塔11为无锡瑞司恩机械有限公司蒸馏塔脂肪酸蒸馏塔。所述真空泵12为浙江扬子江泵业有限公司2BE202水循坏真空泵。通过真空泵12将第一蒸馏塔5、第二蒸馏塔7、第三蒸馏塔9、第四蒸馏塔10和第五蒸馏塔11内腔的空气抽出，造成真空环环境，真空环境需要与上述描写相同。所述沥青贮罐6为不锈钢沥青贮罐，所述控制器8为AK2900A智能控制装置。控制器8电性并联于真空传感器和真空泵12。所述预热器2左端固定安装有连接管4，所述连接管4为401不锈钢连接管。连接管4固定在预热器2的外端。所述第一蒸馏塔5、沥青贮罐6、第二蒸馏塔7、第三蒸馏塔9、第四蒸馏塔10和第五蒸馏塔11上端均固定安装有真空泵12，真空泵12第一蒸馏塔5、沥青贮罐6、第二蒸馏塔7、第三蒸馏塔9、第四蒸馏塔10和第五蒸馏塔11内腔的空气抽出。真空泵12通过不锈钢支架进行安装。将所述连接管4外侧固定安装有减震层41，所述减震层41为高聚物橡胶状减震层。通过减震层41对连接管4进行减震保护，减震层41通过塑胶固定在连接管4的外侧壁。所述减震层41内腔固定安装有减震球42，所述减震球42呈中空球状。内部充满氮气。具有保温好的效果。所述减震球42外侧固定安装有防腐层43，所述防腐层43为重防腐纳米复合陶瓷涂料/涂层。通过防腐层43对减震层41的外表面进行防腐。所述防腐层43外侧固定安装有固定环44，固定环44为黄夹壳，通过固定环44对防腐层43进行防水。所述固定环44内端固定安装有连接板45。所述连接板45不锈钢连接板45，通过连接板45固定在固定环44的侧壁。对固定环44的侧壁进行固定。连接板45的通过螺栓固定在一起。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗脂肪酸蒸馏结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面从左至右依次安装有预热器(2)、脱水器(3)、第一蒸馏塔(5)、沥青贮罐(6)、第二蒸馏塔(7)、第三蒸馏塔(9)、第四蒸馏塔(10)、第五蒸馏塔(11)和控制器(8)，所述预热器(2)左端固定安装有连接管(4)，所述第一蒸馏塔(5)、沥青贮罐(6)、第二蒸馏塔(7)、第三蒸馏塔(9)、第四蒸馏塔(10)和第五蒸馏塔(11)上端均固定安装有真空泵(12)，所述连接管(4)外侧固定安装有减震层(41)，所述减震层(41)内腔固定安装有减震球(42)，所述减震球(42)外侧固定安装有防腐层(43)，所述防腐层(43)外侧固定安装有固定环(44)，所述固定环(44)内端固定安装有连接板(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗脂肪酸蒸馏结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面从左至右依次安装有预热器(2)、脱水器(3)、第一蒸馏塔(5)、沥青贮罐(6)、第二蒸馏塔(7)、第三蒸馏塔(9)、第四蒸馏塔(10)、第五蒸馏塔(11)和控制器(8)，所述预热器(2)左端固定安装有连接管(4)，所述第一蒸馏塔(5)、沥青贮罐(6)、第二蒸馏塔(7)、第三蒸馏塔(9)、第四蒸馏塔(10)和第五蒸馏塔(11)上端均固定安装有真空泵(12)，所述连接管(4)外侧固定安装有减震层(41)，所述减震层(41)内腔固定安装有减震球(42)，所述减震球(42)外侧固定安装有防腐层(43)，所述防腐层(43)外侧固定安装有固定环(44)，所述固定环(44)内端固定安装有连接板(45)。


2.根据权利要求1所述的一种粗脂肪酸蒸馏结构，其特征在于：所述预热器(2)通过连接管(4)固定连通于脱水器(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，王春艳，
申请(专利权)人：荆门市燎原科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42