一体化成型加工系统技术方案

本发明专利技术公开一种一体化成型加工系统，包括底座、转架、转盘、电机、驱动转盘、刹车组件和若干注塑机构，所述转架可转动的安装于底座上，所述转盘与转架安装连接，用于带动转架旋转，所述电机安装于底座上，每对卡条之间形成一可供圆形凸块嵌入的条形槽，所述圆形凸块随驱动转盘转动依次进入或者离开卡条之间的条形槽，所述底座上具有一立柱，所述夹爪一端与制动气缸连接，所述一对夹爪中的一个夹爪与制动气缸的活塞杆连接，另一个与夹爪与制动气缸远离活塞杆的一端连接。本发明专利技术实现了通过电机对转盘的驱动，结构巧妙，实现了多个工位之间的自动切换，无需人工干预，便可以对多个工位进行连续的作业，提高工作的效率。

Integrated forming system

【技术实现步骤摘要】
一体化成型加工系统
本专利技术涉及一种一体化成型加工系统，属于自动化加工

技术介绍
随着现代工业的迅速发展，机械设备大多呈现出自动化的特点，自动驱动机构便是在此大环境中应运而生，并且大多适用在各种自动化、半自动化的设备中。传统的驱动机构大多都是半自动甚至是传统手工操作，且一般仅能满足1个工位的加工，在目前自动化环境下，工位的加工数量巨大且生产精度越来越高，而传统的驱动机构在工作过程中存在很多缺点，如：工作效率低、运行的稳定性差以及使用寿命短的问题，因此为了解决以上问题，使用自动驱动机构是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一体化成型加工系统，该一体化成型加工系统实现了通过电机对转盘的驱动，结构巧妙，实现了多个工位之间的自动切换，无需人工干预，便可以对多个工位进行连续的作业，提高工作的效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种一体化成型加工系统，包括底座、转架、转盘、电机、驱动转盘、刹车组件和若干注塑机构，所述转架可转动的安装于底座上，所述转盘与转架安装连接，用于带动转架旋转，所述电机安装于底座上，此电机与驱动转盘传动连接，所述刹车组件安装于底座上，用于制动转架，所述若干注塑机构沿周向等间隔安装于转架上；所述驱动转盘上表面设置有两个圆形凸块，所述转盘下表面安装有若干对卡条，每对卡条之间形成一可供圆形凸块嵌入的条形槽，所述圆形凸块随驱动转盘转动依次进入或者离开卡条之间的条形槽；所述底座上具有一立柱，所述转架中央具有一套筒，所述转架的套筒套装于底座的立柱上，并通过至少两个轴承与立柱可转动连接；所述刹车组件设置于转盘下方，此刹车组件进一步包括制动气缸和一对夹爪，所述夹爪一端与制动气缸连接，另一端环绕设置于转架的套筒外侧，并通过一连接片与底座活动连接，所述一对夹爪中的一个夹爪与制动气缸的活塞杆连接，另一个与夹爪与制动气缸远离活塞杆的一端连接；所述注塑机构包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模；所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述滑轨上分别活动安装有左滑块和右滑块，所述两个滑轨各自的左滑块通过一左推板连接，所述两个滑轨各自的右滑块通过一右推板连接，所述左推板与右推板相对的表面连接有左模锁板，所述右推板与左推板相对的表面连接有右模锁板，所述左模仁安装于左模锁板上，所述右模仁安装于右模锁板上，所述左推板和右推板分别连接有一气缸；所述下气缸安装于一下安装板下表面，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板，此下模锁板上安装有下模；所述下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述通孔内壁上设置有两个内凸条，所述下模下表面具有一圆形凸台，此圆形凸台的外壁上设置有两个与内凸条对应的外凸条，所述下模锁板上且位于下模安装板的通孔正下方开有与通孔对应的凹槽，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧中央；所述左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述电机的输出轴上连接有一小皮带轮，所述驱动转盘下方连接有一旋转机构，此旋转机构下端连接有一大皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮通过一皮带传动连接。2.上述方案中，所述小皮带轮与大皮带轮的直径比值为1：2~3。3.上述方案中，所述若干注塑机构的数目为18个，每个注塑机构对应一个工位。4.上述方案中，所述转盘套装固定于转架的套筒上，并位于转架下部。5.上述方案中，还具有一支撑座，此支撑座安装于底座上并位于夹爪下方。6.上述方案中，所述上模锁板上表面安装有一U型块，此U型块上开有一U型槽，所述上气缸的活塞杆末端安装有一连接头，所述连接头嵌入U型块的U型槽内。7.上述方案中，所述下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接。8.上述方案中，所述滑轨中部分别固定有一中心块。9.上述方案中，所述进液口和出液口分别通过管道与循环加热机连接。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术一体化成型加工系统，其刹车组件设置于转盘下方，此刹车组件进一步包括制动气缸和一对夹爪，所述夹爪一端与制动气缸连接，另一端环绕设置于转架的套筒外侧，并通过一连接片与底座活动连接，所述一对夹爪中的一个夹爪与制动气缸的活塞杆连接，另一个与夹爪与制动气缸远离活塞杆的一端连接，刹车组件的设置，结构巧妙，通过气缸驱动两个夹爪抱紧转架的转轴部，即支架套筒，从而实现对转架的制动，在制动时间内，进行上下料等操作，加强了设备的一体化和自动化程度；另外，可以将刹车组件的刹车动作与转盘的驱动结构之间实现联动，在转盘转动1个工位的过程中，对应的电机有18r的过程中，圆形凸块所处的位置与卡条间不产生相互作用的力，在此过程中对转架实施制动，制动效果好。2、本专利技术一体化成型加工系统，其注塑机构通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好；另外，其左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通，锁板内腔体和进出液口的设置，可以通过进出液口向腔体内注入用于加热的液体，如60°~80°的热水，并将液体的热量传导至模仁，在注塑成型过程中进行加热，保证发泡温度，有利于注塑成型，提高成型的速度和品质。3、本专利技术一体化成型加工系统，其下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述通孔内壁上设置有两个内凸条，所述下模下表面具有一圆形凸台，此圆形凸台的外壁上设置有两个与内凸条对应的外凸条，所述下模锁板上且位于下模安装板的通孔正下方开有与通孔对应的凹槽，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧中央，内凸条与外凸条的设置，外凸条上表面与下模的下表面之间形成一可供内凸条嵌入的条形槽，使用时，先在内外凸条交错放置的情况下将下模穿入通孔内，再旋转下模，将外凸条与内凸条叠置，即使得外凸条嵌入内凸条与下模下表面之间的条形槽内，以固定下模，结构简单且便于拆卸，弹簧与凸块的组合设置，使得下模具有一定的缓冲，保证合模时上压力度的稳定性，保证合模和成型的效果。4、本专利技术一体化成型加工系统，其通过电机对转盘的驱动，结构巧妙，实现了多个工位之间的自动切换，无需人工干预，便可以对多个工位进行连续的作业，提高工作的效率，且可以增大扭力，起到降速的作用，保证设备运行的稳定性，通过电机带动驱动转盘旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化成型加工系统，其特征在于：包括底座（1）、转架（2）、转盘（3）、电机（4）、驱动转盘（5）、刹车组件（6）和若干注塑机构（7），所述转架（2）可转动的安装于底座（1）上，所述转盘（3）与转架（2）安装连接，用于带动转架（2）旋转，所述电机（4）安装于底座（1）上，此电机（4）与驱动转盘（5）传动连接，所述刹车组件（6）安装于底座（1）上，用于制动转架（2），所述若干注塑机构（7）沿周向等间隔安装于转架（2）上；/n所述驱动转盘（5）上表面设置有两个圆形凸块（18），所述转盘（3）下表面安装有若干对卡条（17），每对卡条（17）之间形成一可供圆形凸块（18）嵌入的条形槽，所述圆形凸块（18）随驱动转盘（5）转动依次进入或者离开卡条（17）之间的条形槽；/n所述底座（1）上具有一立柱（8），所述转架（2）中央具有一套筒（9），所述转架（2）的套筒（9）套装于底座（1）的立柱（8）上，并通过至少两个轴承（10）与立柱（8）可转动连接；/n所述刹车组件（6）设置于转盘（3）下方，此刹车组件（6）进一步包括制动气缸（19）和一对夹爪（20），所述夹爪（20）一端与制动气缸（19）连接，另一端环绕设置于转架（2）的套筒（9）外侧，并通过一连接片（21）与底座（1）活动连接，所述一对夹爪（20）中的一个夹爪（20）与制动气缸（19）的活塞杆连接，另一个与夹爪（20）与制动气缸（19）远离活塞杆的一端连接；/n所述注塑机构（7）包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；/n所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；/n所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）；/n所述下模锁板（26a）上表面锁接有一下模安装板（32a），所述下模安装板（32a）上开有若干供下模（27a）穿过的通孔（33a），所述通孔（33a）内壁上设置有两个内凸条（34a），所述下模（27a）下表面具有一圆形凸台（35a），此圆形凸台（35a）的外壁上设置有两个与内凸条（34a）对应的外凸条（36a），所述下模锁板（26a）上且位于下模安装板（32a）的通孔（33a）正下方开有与通孔（33a）对应的凹槽（37a），所述凹槽（37a）内嵌入有一弹簧（38a），所述下模（27a）的圆形凸台（35a）下表面具有一凸块（39a），此凸块（39a）嵌入弹簧（38a）中央；/n所述左模锁板（21a）和右模锁板（22a）下表面均开有进液口（51a）和出液口（52a），所述左模锁板（21a）和右模锁板（22a）内具有腔体（53a），所述腔体（53a）分别与进液口（51a）和出液口（52a）贯通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体化成型加工系统，其特征在于：包括底座（1）、转架（2）、转盘（3）、电机（4）、驱动转盘（5）、刹车组件（6）和若干注塑机构（7），所述转架（2）可转动的安装于底座（1）上，所述转盘（3）与转架（2）安装连接，用于带动转架（2）旋转，所述电机（4）安装于底座（1）上，此电机（4）与驱动转盘（5）传动连接，所述刹车组件（6）安装于底座（1）上，用于制动转架（2），所述若干注塑机构（7）沿周向等间隔安装于转架（2）上；
所述驱动转盘（5）上表面设置有两个圆形凸块（18），所述转盘（3）下表面安装有若干对卡条（17），每对卡条（17）之间形成一可供圆形凸块（18）嵌入的条形槽，所述圆形凸块（18）随驱动转盘（5）转动依次进入或者离开卡条（17）之间的条形槽；
所述底座（1）上具有一立柱（8），所述转架（2）中央具有一套筒（9），所述转架（2）的套筒（9）套装于底座（1）的立柱（8）上，并通过至少两个轴承（10）与立柱（8）可转动连接；
所述刹车组件（6）设置于转盘（3）下方，此刹车组件（6）进一步包括制动气缸（19）和一对夹爪（20），所述夹爪（20）一端与制动气缸（19）连接，另一端环绕设置于转架（2）的套筒（9）外侧，并通过一连接片（21）与底座（1）活动连接，所述一对夹爪（20）中的一个夹爪（20）与制动气缸（19）的活塞杆连接，另一个与夹爪（20）与制动气缸（19）远离活塞杆的一端连接；
所述注塑机构（7）包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；
所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；
所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）；
所述下模锁板（26a）上表面锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪，韩飞，谷东福，
申请(专利权)人：昆山锐莱恩特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32