一体成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体成型机构，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模，所述下推板上方连接有一下模锁板，所述下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧中央。本实用新型专利技术保证了整个工作过程中的安全性以及机构运行的稳定性，进而延长了整台设备的使用寿命。

Integral forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
一体成型机构
本技术涉及一种一体成型机构，属于自动化加工

技术介绍
目前，注塑件在机械加工中会产生大小、结构上的误差，这些误差不仅影响注塑件的外观，还会影响后续注塑件的使用、装配、性能及使用寿命，因此消除注塑件的误差工作尤为重要；而现有的加工注塑件的方法主要是通过单一的、半自动化、机械加工等方式。但是，传统的生产注塑件的方法具有很多缺点，如精准度差、效率低、产生一些飞溅出来对人体有害的废料等。因此，为了解决以上所述问题，使用自动一体成型机构装置生产注塑件是非常必要的，且效率会得到很大程度的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一体成型机构，该一体成型机构保证了整个工作过程中的安全性以及机构运行的稳定性，进而延长了整台设备的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种一体成型机构，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模；所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述滑轨上分别活动安装有左滑块和右滑块，所述两个滑轨各自的左滑块通过一左推板连接，所述两个滑轨各自的右滑块通过一右推板连接，所述左推板与右推板相对的表面连接有左模锁板，所述右推板与左推板相对的表面连接有右模锁板，所述左模仁安装于左模锁板上，所述右模仁安装于右模锁板上，所述左推板和右推板分别连接有一气缸；所述下气缸安装于一下安装板下表面，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板，此下模锁板上安装有下模；所述下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述通孔内壁上设置有两个内凸条，所述下模下表面具有一圆形凸台，此圆形凸台的外壁上设置有两个与内凸条对应的外凸条，所述下模锁板上且位于下模安装板的通孔正下方开有与通孔对应的凹槽，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧中央。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接。2.上述方案中，所述导柱的数目为2根，分别位于下安装板的两端。3.上述方案中，所述固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接。4.上述方案中，所述上模锁板上表面安装有一U型块，此U型块上开有一U型槽，所述上气缸的活塞杆末端安装有一连接头，所述连接头嵌入U型块的U型槽内。5.上述方案中，所述滑轨中部分别固定有一中心块。6.上述方案中，所述凸块嵌入弹簧中央并与弹簧紧密连接。7.上述方案中，所述弹簧与凹槽上表面之间设置有一垫片。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一体成型机构，其通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好；另外，其下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述通孔内壁上设置有两个内凸条，所述下模下表面具有一圆形凸台，此圆形凸台的外壁上设置有两个与内凸条对应的外凸条，所述下模锁板上且位于下模安装板的通孔正下方开有与通孔对应的凹槽，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧中央，内凸条与外凸条的设置，外凸条上表面与下模的下表面之间形成一可供内凸条嵌入的条形槽，使用时，先在内外凸条交错放置的情况下将下模穿入通孔内，再旋转下模，将外凸条与内凸条叠置，即使得外凸条嵌入内凸条与下模下表面之间的条形槽内，以固定下模，结构简单且便于拆卸，弹簧与凸块的组合设置，使得下模具有一定的缓冲，保证合模时上压力度的稳定性，保证合模和成型的效果；另外，其下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接，导柱的设置，具有限位和导向的作用，使得气缸的活塞杆在推动下推板时，保证下推板在水平方向的位置准确没有偏移，从而保证下模合模的精度，即保证了加工的精度。2、本技术一体成型机构，其固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接，导向杆的设置，对气缸活塞杆的运动起到水平方向上的限位作用，防止气缸活塞杆所驱动的上模锁板发生偏移而影响合模精度；另外，其上模锁板上表面安装有一U型块，此U型块上开有一U型槽，所述上气缸的活塞杆末端安装有一连接头，所述连接头嵌入U型块的U型槽内，U型槽的宽度略大于连接头的宽度，使得气缸的活塞杆在推动上模锁板时具有自适应微调的空间，保证活塞杆与锁板之间的同心度，保证合模的精度；另外，其滑轨中部分别固定有一中心块，中心块位于滑轨中部，即位于左右模仁合模时的中央位置，用于对左、右滑块限位，保证左、右滑块带动左右模仁合模时，合模位置准确，不会左偏或者右偏，从而保证合模的精度，进一步保证了对产品的加工精度和品质。附图说明附图1为本技术一体成型机构结构示意图；附图2为本技术一体成型机构局部结构示意图；附图3为本技术一体成型机构局部结构俯视图；附图4为本技术一体成型机构局部结构剖视图；附图5为本技术一体成型机构中下模机构结构分解示意图；附图6为本技术一体成型机构中下模机构结构示意图；附图7为本技术一体成型机构中下模机构结构剖视图。以上附图中：1a、安装支架；2a、模座框；3a、下支座；4a、上气缸；5a、下气缸；6a、左模仁；7a、右模仁；8a、固定板；9a、上模锁板；10a、导向杆；11a、直线轴承；12a、上模；13a、U型块；14a、U型槽；15a、连接头；16a、滑轨；17a、左滑块；18a、右滑块；19a、左推板；20a、右推板；21a、左模锁板；22a、右模锁板；23a、气缸；24a、下安装板；25a、下推板；26a、下模锁板；27a、下模；28a、导柱；30a、中心块；32a、下模安装板；33a、通孔；34a、内凸条；35a、圆形凸台；36a、外凸条；37a、凹槽；38a、弹簧；39a、凸块；40a、垫片。具体实施方式实施例1：一种一体成型机构，包括安装支架1a、模座框2a、下支座3a、上气缸4a、下气缸5a、左模仁6a和右模仁7a，所述模座框2a和下支座3a均安装于安装支架1a上且下支座3a位于模座框2a下方，所述上气缸4a通过一固定板8a安装于安装支架1a上，所述上气缸4a的活塞杆穿过固定板8a并与一上模锁板9a安装连接，此上模锁板9a下表面安装有上模12a；所述模座框2a相对的两个内侧面分别安装有一滑轨16a，所述滑轨16a上分别活动安装有左滑块17a和右滑块18a，所述两个滑轨16a各自的左滑块17a通过一左推板19a连接，所述两个滑轨16a各自的右滑块18a通过一右推板20a连接，所述左推板19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型机构，其特征在于：包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）；所述下模锁板（26a）上表面锁接有一下模安装板（32a），所述下模安装板（32a）上开有若干供下模（27a）穿过的通孔（33a），所述通孔（33a）内壁上设置有两个内凸条（34a），所述下模（27a）下表面具有一圆形凸台（35a），此圆形凸台（35a）的外壁上设置有两个与内凸条（34a）对应的外凸条（36a），所述下模锁板（26a）上且位于下模安装板（32a）的通孔（33a）正下方开有与通孔（33a）对应的凹槽（37a），所述凹槽（37a）内嵌入有一弹簧（38a），所述下模（27a）的圆形凸台（35a）下表面具有一凸块（39a），此凸块（39a）嵌入弹簧（38a）中央。...

【技术特征摘要】
1.一种一体成型机构，其特征在于：包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）；所述下模锁板（26a）上表面锁接有一下模安装板（32a），所述下模安装板（32a）上开有若干供下模（27a）穿过的通孔（33a），所述通孔（33a）内壁上设置有两个内凸条（34a），所述下模（27a）下表面具有一圆形凸台（35a），此圆形凸台（35a）的外壁上设置有两个与内凸条（34a）对应的外凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪，韩飞，谷东福，
申请(专利权)人：昆山锐莱恩特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32