塑胶模具模内自锁机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包含设置在动模内的转接T块、压块、油缸、转接杆以及前模镶件，所述油缸通过所述连接杆与所述转接T块相连，在所述转接T块上设有所述压块，所述转接T块与所述前模镶件连接，所述转接T块上设有T块平位面，所述前模镶件上设有镶件斜位面和镶件平位面，在合模时所述转接T块上的所述T块平位面与所述前模镶件上的所述镶件平位面相抵。本实用新型专利技术采用机械自锁原理，减少油缸锁紧力，操作简单，效率高，能保证机构稳定性，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。

Self-locking mechanism in plastic mould

【技术实现步骤摘要】
塑胶模具模内自锁机构
本技术涉及塑胶模具领域，具体涉及一种斜抽角度适用于45到90度之间的塑胶模具模内自锁机构。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开，为了能提供足够的“锁模力”、防止前模镶件在锁模压力下回退，现有的做法通常有加大油缸的缸径、使用自锁油缸等，采用大缸径的油缸即使用推力较大的油缸，随着缸径的增大，油缸的价格也随之增高，加大模具的使用成本，使用自锁油缸存在着自锁油缸使用时间长后漏油等问题，油缸的使用寿命降低，同样也是增大了使用成本，而且不能有效防止机构回退。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具模内自锁机构，该机构采用机械自锁原理，斜抽角度适用于45到90度之间，能够减少油缸锁紧力，减少生产成本。本技术提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包含设置在动模内的转接T块、压块、油缸、转接杆以及前模镶件，所述油缸通过所述转接杆与所述转接T块相连，在所述转接T块上设有所述压块，所述转接T块与所述前模镶件连接，所述油缸和所述转接杆带动所述转接T块运动，所述转接T块上设有T块平位面，所述前模镶件上设有镶件斜位面和镶件平位面，在合模时所述转接T块上的所述T块平位面与所述前模镶件上的所述镶件平位面相抵。进一步的，所述压块中设有双排的螺孔。更进一步的，所述前模镶件的斜抽角度为45°～90°。采用上述本技术技术方案的有益效果是：本技术采用机械自锁原理，减少油缸锁紧力(缩小油缸型号和增加其使用寿命)，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性(防止机构回退)，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-转接T块；11-T块平位面；2-压块；21-螺孔；3-油缸；4-转接杆；5-前模镶件；51-镶件斜位面；52-镶件平位面。具体实施方式需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1、图2所示，本技术实施例提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包含设置在动模内的转接T块1、压块2、油缸3、转接杆4以及前模镶件5，油缸3通过转接杆与转接T块1相连，在转接T块1上设有压块2，转接T块1与前模镶件5连接，油缸3和转接杆带动转接T块1运动，转接T块1上设有T块平位面11，前模镶件5上设有镶件斜位面51和镶件平位面52，在合模时转接T块1上的T块平位面11与前模镶件5上的镶件平位面52相抵。开模时，油缸3和转接杆4带动转接块运动；转接T块1在压块2和转接杆4的作用下滑动一定位置后带动前模镶件5运动。合模时，油缸3和转接杆4带动转接T块1运动；转接T块1在压块2和转接杆4的作用下滑动一定位置后带动前模镶件5运动，此时转接T块1上的T块平位面11与前模镶件5上的镶件平位面52相抵，防止前模镶件5在锁模压力下回退，此时保证了机构的自锁，然后在下一次开模的时候就自行解除自锁，油缸3通过转接杆4拉动转接T块1朝动模外部移动时，前模镶件5被转接T块1施加压力，使前模镶件5退回。通过上述实施例的实施，本技术采用机械自锁原理，减少油缸3锁紧力(缩小油缸3型号和增加其使用寿命)，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性(防止机构回退)，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸3型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。在上述实施例中，在压块2中设有双排的螺孔21，用于固定压块2。在上述实施例中，前模镶件5的斜抽角度为45°～90°。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具模内自锁机构，其特征在于：该机构包含设置在动模内的转接T块、压块、油缸、转接杆以及前模镶件，所述油缸通过所述转接杆与所述转接T块相连，在所述转接T块上设有所述压块，所述转接T块与所述前模镶件连接，所述油缸和所述转接杆带动所述转接T块运动，所述转接T块上设有T块平位面，所述前模镶件上设有镶件斜位面和镶件平位面，在合模时所述转接T块上的所述T块平位面与所述前模镶件上的所述镶件平位面相抵。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具模内自锁机构，其特征在于：该机构包含设置在动模内的转接T块、压块、油缸、转接杆以及前模镶件，所述油缸通过所述转接杆与所述转接T块相连，在所述转接T块上设有所述压块，所述转接T块与所述前模镶件连接，所述油缸和所述转接杆带动所述转接T块运动，所述转接T块上设有T块平位面，所述前模镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，熊军乾，
申请(专利权)人：伊构尔实业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32