一种注塑机合模机构制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑机合模机构，属于注塑机技术领域；它解决了现有合模装置中模具加压响应时间较慢、模具受压不均匀的技术问题；一种注塑机合模机构，包括多根拉杆、动模板与前模板，前模板上开设有多个与拉杆一一对应的通孔且拉杆穿过通孔，动模板设置于拉杆上且能在拉杆上轴向移动或固定于拉杆上，在动模板与前模板之间设置有模具，每根拉杆的前端设置有与承压螺母，在每根拉杆上套设有环状的油囊且油囊位于前模板与承压螺母之间，油囊内侧设置有与油囊相通的进油管，当模具两端分别抵在动模板与前模板上时，油囊使前模板移动并对模具加压；四个油囊同时注油，其填充速度较快，模具加压时响应速度较快，模具受压较均衡，模具密封性较好。

A Kind of Closing Mechanism of Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机合模机构
本专利技术属于注塑机
，涉及一种注塑机合模机构。
技术介绍
合模装置是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。一个好的合模装置必须具备三方面特性：(1)足够的合紧模具的力和系统刚性，保证模具在熔料的压力下，不产生开缝溢料现象：(2)足够的安装模具的空间及开启模具的行程：(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢、快、慢的运动特性。为了增加注塑机的锁模稳定性，人们对注塑机的合模结构作了一定改进，例如；授权公告号CN102642284A的专利技术专利公开了一种用于注塑机的合模机构，包括移模机构、动模板、固定模板、拉杆和模具，所述模具设置于动模板与固定模板之间并套于拉杆上，动模板处设有用于模具脱模的顶出油缸，所述的移模机构与动模板连接，所述的合模机构还包括油囊组件，所述的油囊组件设于模具与固定模板之间，所述的油囊组件上设有充气孔，这种注塑机通过改进合模机构的锁模方式，减小了合模机构整体的磨损，使用寿命较长且能耗少，但这种注塑机通过油囊来达到给模具加压的目的，同时也存在以下问题，1、油囊只有一个且容积较大，因此，液体填充整个油囊的时间较长，模具的加压响应速度较慢，如此，易使模具内的原料在未加压之前提前成型，导致制品质量较差；2、油囊位于固定模板的中部，油囊在填充过程中会出现填充不均的现象，因而会导致固定模板整体压力不均匀，在模具受压不均匀的情况下，模具无法完全闭合，导致模具密封性较差，制品会出现毛刺或毛边，不仅浪费原料，而且大大影响制品的质量。综上所述，为了解决上述合模装置的技术问题，需要设计一种模具加压响应较快、模具受压均匀的注塑机合模装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模具加压响应较快、模具受压均匀的注塑机合模装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机合模机构，包括多根拉杆、动模板与前模板，所述前模板上开设有多个与拉杆一一对应的通孔且拉杆穿过通孔，所述动模板设置于拉杆上且能在拉杆上轴向移动或固定于拉杆上，在动模板与前模板之间设置有可开合的模具，每根拉杆位于前模板的前端均设置有与拉杆螺纹连接的承压螺母，在每根拉杆上套设有环状的油囊且油囊位于前模板与承压螺母之间，所述油囊内侧设置有与油囊相通的进油管，当模具两端分别抵在动模板与前模板上时，所述油囊使前模板移动并对模具加压，所述前模板与承压螺母之间设置有密封挡圈，所述油囊位于密封挡圈内并与密封挡圈贴紧，所述进油管横向贯穿密封挡圈，在密封挡圈外侧设置有轴向贯穿密封挡圈且与前模板固连的固定螺杆，所述密封挡圈上设置有将其压紧的密封压板，所述固定螺杆同时穿过密封压板和密封挡圈与前模板固连。在上述一种注塑机合模机构中，所述拉杆一端固定设置有将承压螺母压紧的锁紧压板，在锁紧压板上设置有若干螺栓且螺栓插入承压螺母中与承压螺母固定连接。在上述一种注塑机合模机构中，所述拉杆上套设有定位套，所述定位套位于拉杆与前模板之间且与前模板贴紧，所述定位套由铜制成。在上述一种注塑机合模机构中，所述拉杆上套设有复位弹簧且复位弹簧位于拉杆与前模板之间，在前模板后端设置有限位圈，所述复位弹簧两端分别抵在定位套与限位圈上，所述拉杆上设置限位凸台且限位圈抵在限位凸台上。在上述一种注塑机合模机构中，所述前模板两相对外侧壁上对称设置有移动油缸，所述移动油缸具有活塞杆且活塞杆与动模板固定连接。在上述一种注塑机合模机构中，所述前模板两相对外侧壁上对称设置第一安装座，所述第一安装座包括两对称设置的第一凸耳，移动油缸位于两第一凸耳之间，在移动油缸外表面设置有与两第一凸耳相连的安装板，所述动模板两相对外侧壁上对应设置有第二安装座，所述第二安装座包括两对称设置的第二凸耳，两第二凸耳上开设有同轴的安装孔，在安装孔内设置有安装轴，所述安装轴上套设有安装套环且活塞杆与安装套环固连。与现有的合模装置相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本合模装置中，在前模板的每个角上分别安装有一个油囊且每个油囊都套设于相应的拉杆上，每个油囊的体积、容积均较小，对模具加压时，几个油囊同时注油，其填充速度较快，填充所需时间较短，使得模具加压时的响应速度较快，能充分的保证模具在较短的时间内得到应有的压力，提高了生产效率，防止模具内的一部分原料过早的固化成型；2、每个油囊分设于相应的拉杆上，模具位于前模板中部且位于所有拉杆之间，由于拉杆本身为均匀设置，因此处于同一平面内的多个油囊也是均匀设置的，油囊填充后，其对模具施加的压力也是均匀的，因此，模具合模后受压较均衡，模具间不会产生缝隙且密封性较好，防止空气进入，原料不会外泄，产品质量较好。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术一较佳实施例的剖面示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图3中B处的放大图；图5为图2中B-B的剖视图。图中，100、拉杆；110、承压螺母；120、油囊；121、进油孔；130、密封挡圈；131、固定螺杆；140、密封压板；150、锁紧压板；151、螺杆；152、螺栓；160、定位套；170、复位弹簧；180、限位圈；190、限位凸台；200、前模板；210、通孔；220、轴向阶梯孔；230、第一安装座；231、第一凸耳；300、动模板；310、第二安装座；311、第二凸耳；312、安装孔；313、安装轴；320、安装套环；400、移动油缸；410、活塞杆；420、安装板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本专利技术一种注塑机合模机构，包括四根拉杆100、前模板200与动模板300。进一步的，该前模板200为方形体且具有四个角，在四个角上分别开设有一个贯穿前模板200的通孔210且四个通孔210均匀设置，上述四根拉杆100与四个通孔210一一对应且每根拉杆100穿过相应的通孔210与前模板200相连，该动模板300以和前模板200同样的方式安装于拉杆100上且动模板300能在拉杆100上轴向移动，在动模板300与前模板200之间设置有可开合的模具，模具合模后，动模板300移动并使模具的两端抵在动模板300和前模板200上且动模板300与拉杆100锁止固定，达到锁模的目的，如图3所示，四根拉杆100位于前模板200的前端均设置有与拉杆100螺纹连接的承压螺母110，在每根拉杆100上套设有环状的油囊120且油囊120位于前模板200与承压螺母110之间，在油囊120靠前模板200中部的一侧设置有与油囊120相通的进油管，锁模后，模具两端分别抵在动模板300与前模板200上，四个油囊120同时由各自的进油管进油，四并同时填充，四个承压螺母110与前模板200之间的压力同时增大，承压螺母110受压后带动动模板300移动并对模具加压。本合模装置采用上述结构，其达到了与现有合模装置相同的目的，当模具两端分别抵靠在动模板300与前模板200上后再对模具进行加压，加压效果好且稳定。在具备上述基本功能的同时，在前模板200的四个角上分别安装有一个油囊120且每个油囊120都套设于相应的拉杆100上，环形的油囊120首先使前模板200环绕每个拉杆100的部分受力较均匀，四个油囊120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机合模机构，包括多根拉杆、动模板与前模板，所述前模板上开设有多个与拉杆一一对应的通孔且拉杆穿过通孔，所述动模板设置于拉杆上且能在拉杆上轴向移动或固定于拉杆上，在动模板与前模板之间设置有可开合的模具，其特征在于：每根拉杆位于前模板的前端均设置有与拉杆螺纹连接的承压螺母，在每根拉杆上套设有环状的油囊且油囊位于前模板与承压螺母之间，所述油囊内侧设置有与油囊相通的进油管，当模具两端分别抵在动模板与前模板上时，所述油囊使前模板移动并对模具加压，所述前模板与承压螺母之间设置有密封挡圈，所述油囊位于密封挡圈内并与密封挡圈贴紧，所述进油管横向贯穿密封挡圈，在密封挡圈外侧设置有轴向贯穿密封挡圈且与前模板固连的固定螺杆，所述密封挡圈上设置有将其压紧的密封压板，所述固定螺杆同时穿过密封压板和密封挡圈与前模板固连。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机合模机构，包括多根拉杆、动模板与前模板，所述前模板上开设有多个与拉杆一一对应的通孔且拉杆穿过通孔，所述动模板设置于拉杆上且能在拉杆上轴向移动或固定于拉杆上，在动模板与前模板之间设置有可开合的模具，其特征在于：每根拉杆位于前模板的前端均设置有与拉杆螺纹连接的承压螺母，在每根拉杆上套设有环状的油囊且油囊位于前模板与承压螺母之间，所述油囊内侧设置有与油囊相通的进油管，当模具两端分别抵在动模板与前模板上时，所述油囊使前模板移动并对模具加压，所述前模板与承压螺母之间设置有密封挡圈，所述油囊位于密封挡圈内并与密封挡圈贴紧，所述进油管横向贯穿密封挡圈，在密封挡圈外侧设置有轴向贯穿密封挡圈且与前模板固连的固定螺杆，所述密封挡圈上设置有将其压紧的密封压板，所述固定螺杆同时穿过密封压板和密封挡圈与前模板固连。2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模机构，其特征在于：所述拉杆一端固定设置有将承压螺母压紧的锁紧压板，在锁紧压板上设置有若干螺栓且螺栓插入承压螺母中与承压螺母固定连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：王芳，
类型：发明
国别省市：浙江,33