一种注塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑成型机，包括工作台，工作台上设置有用注射机构、注射模、锁模机构和驱动机构注射模包括动模组件和定模组件，动模组件包括动模以及与动模相连的支杆，注射机构包括塑胶盛放箱、观察窗、加料斗、漏料斗、固定卡片和导料管，观察窗镶嵌在塑胶盛放箱的正表面中间位置，加料斗镶嵌在塑胶盛放箱的上表面左侧位置，漏料斗螺栓连接在塑料盛放箱的下表面，工作台底部四周安装有固定杆以及设置在固定杆底部的移动轮，通过注射机构上设置的观察窗，使得工作人员可以更好的观察到漏料斗内的塑胶量，提高了注塑成型机的注塑效果，通过在工作台下安装的固定杆以及安装在固定杆上的移动轮，使得工作人员对注塑成型机的移动更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机
本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑成型机。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑型，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件，目前常用的立式塑胶成型机中，包括机架，机架上设置有注射结构、注射模、锁模结构以及驱动结构，运行时，物料从料斗运送入高温的机筒内加热熔融塑化，之后，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前段的喷嘴注射入温度较低的闭合模具组件，并经过一段保压冷却成型时间后，开启模具取出塑料制件，但是，目前立式塑胶成型机注射机构设计简单，无法更好的观察，使得注塑成型效果低，且大多数注塑成型机移动困难，增加了工作人员的工作难度。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种注塑成型机，解决了上述存在的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台上设置有用注射机构、注射模、锁模机构和驱动机构所述注射模包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括动模以及与动模相连的支杆，所述注射机构包括塑胶盛放箱、观察窗、加料斗、漏料斗、固定卡片和导料管，所述观察窗镶嵌在塑胶盛放箱的正表面中间位置，所述加料斗镶嵌在塑胶盛放箱的上表面左侧位置，所述漏料斗螺栓连接在塑料盛放箱的下表面，所述固定卡片通过胶水粘在漏料斗的正表面下部中间位置，多数导料管螺纹连接在漏料斗的下表面，所述工作台上还设置有与所述注射模相配合的冷却结构和下压结构，所述工作台底部四周安装有固定杆以及设置在固定杆底部的移动轮。进一步的是：所述冷却结构包括固定设置在工作台上的支撑柱、滑动连接在支撑柱上的滑杆以及与滑杆外端端部固定连接的连接块，所述滑杆内开设有第一冷却水通道，还包括外部进水管，所述第一冷却水通道与外部进水管连接，所述连接块内部开设有第二冷却水通道，所述第一冷却水通道与第二冷却水通道相互连通，所述滑杆与工作台顶面之间设置有弹簧，所述连接块与动模相互顶靠，所述下压结构设置在支杆上并与滑杆配合。进一步的是：所述下压结构包括固定连接在支杆上的第一连接杆以及与第一连接杆固定连接的第二连接杆，所述第二连接杆下端端部设置有橡胶圆球，所述橡胶圆球位于滑杆的正上方。进一步的是：所述导料管的下端螺纹连接有延长软管，所述延长软管的下端螺纹连接有注料嘴，所述导料管的左侧中间位置螺栓连接有控制阀门。进一步的是：所述观察窗采用厚度设置在三毫米到五毫米的透明钢化玻璃窗。本专利技术的有益效果是：通过注射机构上设置的观察窗，使得工作人员可以更好的观察到漏料斗内的塑胶量，来控制向加料斗内加料的速度，提高了注塑成型机的注塑效果，通过在工作台下安装的固定杆以及安装在固定杆上的移动轮，使得工作人员对注塑成型机的移动更方便，提高了注塑成型机的注塑成型效率。附图说明图1为注塑成型机整体示意图。图2为注射机构示意图。图中标记为：工作台1、注射机构2、塑胶盛放箱21、观察窗22、加料斗23、漏料斗24、固定卡片25、导料管26、延长软管27、注料嘴28、锁模机构3、定模组件4、动模51、第一连接杆521、支杆52、第二连接杆522、橡胶圆球523、固定杆6、移动轮61、支撑柱7、滑杆71、第一冷却水通道711、连接块72、第二冷却水通道721、弹簧8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1和2所示，一种注塑成型机，包括工作台1，所述工作台1上设置有用注射机构2、注射模、锁模机构3和驱动机构所述注射模包括动模组件和定模组件4，所述动模组件包括动模51以及与动模51相连的支杆52，所述注射机构2包括塑胶盛放箱21、观察窗22、加料斗23、漏料斗24、固定卡片25和导料管26，所述观察窗22镶嵌在塑胶盛放箱21的正表面中间位置，所述加料斗24镶嵌在塑胶盛放箱21的上表面左侧位置，所述漏料斗24螺栓连接在塑料盛放箱21的下表面，所述固定卡片25通过胶水粘在漏料斗24的正表面下部中间位置，多数导料管26螺纹连接在漏料斗24的下表面，所述工作台1上还设置有与所述注射模相配合的冷却结构和下压结构，所述工作台1底部四周安装有固定杆6以及设置在固定杆6底部的移动轮6；通过注射机构2上设置的观察窗22，使得工作人员可以更好的观察到漏料斗24内的塑胶量，来控制向加料斗23内加料的速度，提高了注塑成型机的注塑效果，通过在工作台1下安装的固定杆6以及安装在固定杆6上的移动轮61，使得工作人员对注塑成型机的移动更方便，提高了注塑成型机的注塑成型效率。在此基础上，如图1所示，所述冷却结构包括固定设置在工作台1上的支撑柱7、滑动连接在支撑柱7上的滑杆71以及与滑杆71外端端部固定连接的连接块72，所述滑杆71内开设有第一冷却水通道711，还包括外部进水管712，所述第一冷却水通道711与外部进水管712连接，所述连接块72内部开设有第二冷却水通道721，所述第一冷却水通道711与第二冷却水通道721相互连通，所述滑杆71与工作台1顶面之间设置有弹簧8，所述连接块72与动模51相互顶靠，所述下压结构设置在支杆52上并与滑杆71配合，所述下压结构包括固定连接在支杆52上的第一连接杆521以及与第一连接杆521固定连接的第二连接杆522，所述第二连接杆522下端端部设置有橡胶圆球523，所述橡胶圆球523位于滑杆71的正上方；当合模时，动模下移，使得第二连接杆522随之下移，而滑杆71受第二连接杆522的压力随之下移，在动模和定模合模成功后，连接块72上端顶靠动模，下端顶靠定模，第二冷却水通道721内的冷却水同时对动模和定模进行冷却，从而减少产品生产的冷却时间；分模时，受弹簧8的作用，滑杆71回复到原位，离开定模，从而不会影响到工作人员正常取出产品。在此基础上，如图1所示，所述导料管26的下端螺纹连接有延长软管27，所述延长软管27的下端螺纹连接有注料嘴28，所述导料管26的左侧中间位置螺栓连接有控制阀门；通过对控制阀门的控制实现向注塑模具内的注塑，设置的延长软管27和注料嘴28是的注塑效果更好。在此基础上，如图1所示，所述观察窗22采用厚度设置在三毫米到五毫米的透明钢化玻璃窗；钢化玻璃使用寿命更长。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用注射机构(2)、注射模、锁模机构(3)和驱动机构所述注射模包括动模组件和定模组件(4)，所述动模组件包括动模(51)以及与动模(51)相连的支杆(52)，所述注射机构(2)包括塑胶盛放箱(21)、观察窗(22)、加料斗(23)、漏料斗(24)、固定卡片(25)和导料管(26)，所述观察窗(22)镶嵌在塑胶盛放箱(21)的正表面中间位置，所述加料斗(24)镶嵌在塑胶盛放箱(21)的上表面左侧位置，所述漏料斗(24)螺栓连接在塑料盛放箱(21)的下表面，所述固定卡片(25)通过胶水粘在漏料斗(24)的正表面下部中间位置，多数导料管(26)螺纹连接在漏料斗(24)的下表面，所述工作台(1)上还设置有与所述注射模想配合的冷却结构和下压结构，所述工作台(1)底部四周安装有固定杆(6)以及设置在固定杆(6)底部的移动轮(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用注射机构(2)、注射模、锁模机构(3)和驱动机构所述注射模包括动模组件和定模组件(4)，所述动模组件包括动模(51)以及与动模(51)相连的支杆(52)，所述注射机构(2)包括塑胶盛放箱(21)、观察窗(22)、加料斗(23)、漏料斗(24)、固定卡片(25)和导料管(26)，所述观察窗(22)镶嵌在塑胶盛放箱(21)的正表面中间位置，所述加料斗(24)镶嵌在塑胶盛放箱(21)的上表面左侧位置，所述漏料斗(24)螺栓连接在塑料盛放箱(21)的下表面，所述固定卡片(25)通过胶水粘在漏料斗(24)的正表面下部中间位置，多数导料管(26)螺纹连接在漏料斗(24)的下表面，所述工作台(1)上还设置有与所述注射模想配合的冷却结构和下压结构，所述工作台(1)底部四周安装有固定杆(6)以及设置在固定杆(6)底部的移动轮(61)。


2.如权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述冷却结构包括固定设置在工作台(1)上的支撑柱(7)、滑动连接在支撑柱(7)上的滑杆(71)以及与滑杆(71)外端端部固定连接的连接块(72)，所述滑杆(71)内开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，
申请(专利权)人：伊构尔实业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32