一种注塑用注料储存上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑用注料储存上料装置，包括储存桶，储存桶的上侧设置有进料口，储存桶的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端通过轴承座与储存桶的底部转动连接，搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆和第一搅拌叶，储存桶的内壁固定安装有加热板，储存桶的外侧固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有支撑腿。本实用新型专利技术通过第一电机、搅拌轴、搅拌杆、第一搅拌叶及第二搅拌叶的设置，实现对储存桶内的注料进行搅拌的操作，通过搅拌加强储存桶内的注料的流动性，配合加热板的设置，为注料加温，进一步加强塑胶的流动性，提升注塑的成品率，提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用注料储存上料装置
本技术涉及注塑领域，具体为一种注塑用注料储存上料装置。
技术介绍
在国家日益发展的情况下，人们的生活水平越来越高，人们对塑料制品的需求越来越高，因此需要有高效的制作工艺来满足需求。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑加工过程中，会用到注料储存上料装置，而现有的注塑用注料储存上料装置，大多结构简单，时常出现融化的注料流动性较差，导致成品的成型效果不佳的状况，实用性较差。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种注塑用注料储存上料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用注料储存上料装置，包括储存桶，所述储存桶的上侧设置有进料口，所述储存桶的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端通过轴承座与储存桶的底部转动连接，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆和第一搅拌叶，所述储存桶的内壁固定安装有加热板，所述储存桶的外侧固定安装有固定板，所述固定板的下侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下侧固定安装有安装座。优选的，所述搅拌杆的数量为多个，且每两个搅拌杆之间固定连接有第二搅拌叶。优选的，所述支撑腿和安装座的数量均为四个，且支撑腿和安装座均匀分布于固定板的下侧。优选的，所述储存桶的下侧固定连接有排料管，所述排料管的另一端固定连接有输送管，所述输送管的下侧固定安装有支撑杆，所述输送管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端通过轴承座与输送管的内壁转动连接，所述传动轴的外侧固定安装有螺旋输送叶，所述输送管的一侧固定连接有出料管。优选的，所述排料管的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有叶板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机、搅拌轴、搅拌杆、第一搅拌叶及第二搅拌叶的设置，实现对储存桶内的注料进行搅拌的操作，通过搅拌加强储存桶内的注料的流动性，配合加热板的设置，为注料加温，进一步加强塑胶的流动性，提升注塑的成品率，提升了装置的实用性。2、本技术通过排料管、输送管、支撑杆、第二电机、传动轴、螺旋输送叶及出料管的设置，实现注料的螺旋输送，从而实现注料的自动上料，配合第三电机、转轴及叶板的设置，实现对排料管内的注料进行疏通的作用，防止注料堵塞排料管，影响上料操作的进行，进一步提升了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视剖面的结构示意图；图3为本技术图2中A部的放大示意图。图中：1储存桶、2进料口、3第一电机、4搅拌轴、5搅拌杆、6第一搅拌叶、7第二搅拌叶、8加热板、9固定板、10支撑腿、11排料管、12输送管、13支撑杆、14第二电机、15传动轴、16螺旋输送叶、17出料管、18第三电机、19转轴、20叶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑用注料储存上料装置，包括储存桶1，储存桶1的上侧设置有进料口2，储存桶1的上侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的另一端通过轴承座与储存桶1的底部转动连接，搅拌轴4的外侧固定安装有搅拌杆5和第一搅拌叶6，搅拌杆5的数量为多个，且每两个搅拌杆5之间固定连接有第二搅拌叶7，通过第一电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7转动，上述通过第一电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、第一搅拌叶6及第二搅拌叶7的设置，实现对储存桶1内的注料进行搅拌的操作，通过搅拌加强储存桶1内的注料的流动性，配合加热板8的设置，为注料加温，进一步加强塑胶的流动性，提升注塑的成品率，提升了装置的实用性，储存桶1的内壁固定安装有加热板8，储存桶1的外侧固定安装有固定板9，固定板9的下侧固定安装有支撑腿10，支撑腿10的下侧固定安装有安装座21，支撑腿10和安装座21的数量均为四个，且支撑腿10和安装座21均匀分布于固定板9的下侧，通过在储存桶1的外侧固定安装固定板9，在固定板9的下侧均匀设置支撑腿10，在支撑腿10的下侧固定安装有安装座21，增强储存桶1的稳定性。请参阅图1-3，储存桶1的下侧固定连接有排料管11，排料管11的另一端固定连接有输送管12，输送管12的下侧固定安装有支撑杆13，输送管12的一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有传动轴15，传动轴15的另一端通过轴承座与输送管12的内壁转动连接，传动轴15的外侧固定安装有螺旋输送叶16，输送管12的一侧固定连接有出料管17，储存桶1内的注料通过排料管11进入输送管12的内部，通过第二电机14带动传动轴15转动，传动轴15带动螺旋输送叶16转动，从而将注料输送至出料管17处，上述通过排料管11、输送管12、支撑杆13、第二电机14、传动轴15、螺旋输送叶16及出料管17的设置，实现注料的螺旋输送，从而实现注料的自动上料，排料管11的一侧固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有转轴19，转轴19的外侧固定安装有叶板20，通过第三电机18带动转轴19转动，转轴19带动叶板20转动，实现对排料管11内的注料进行疏通的作用，防止注料堵塞排料管11，影响上料操作的进行，进一步提升了装置的实用性。工作原理：该注塑用注料储存上料装置在使用时，启动第一电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7转动，对储存桶1内的注料进行搅拌的操作，通过搅拌加强储存桶1内的注料的流动性，配合加热板8的设置，为注料加温，进一步加强塑胶的流动性，储存桶1内的注料通过排料管11进入输送管12的内部，启动第二电机14带动传动轴15转动，传动轴15带动螺旋输送叶16转动，从而将注料输送至出料管17处，启动第三电机18带动转轴19转动，转轴19带动叶板20转动，对排料管11内的注料进行疏通的作用，防止注料堵塞排料管11，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用注料储存上料装置，包括储存桶(1)，其特征在于：所述储存桶(1)的上侧设置有进料口(2)，所述储存桶(1)的上侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的另一端通过轴承座与储存桶(1)的底部转动连接，所述搅拌轴(4)的外侧固定安装有搅拌杆(5)和第一搅拌叶(6)，所述储存桶(1)的内壁固定安装有加热板(8)，所述储存桶(1)的外侧固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的下侧固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的下侧固定安装有安装座(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用注料储存上料装置，包括储存桶(1)，其特征在于：所述储存桶(1)的上侧设置有进料口(2)，所述储存桶(1)的上侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的另一端通过轴承座与储存桶(1)的底部转动连接，所述搅拌轴(4)的外侧固定安装有搅拌杆(5)和第一搅拌叶(6)，所述储存桶(1)的内壁固定安装有加热板(8)，所述储存桶(1)的外侧固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的下侧固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的下侧固定安装有安装座(21)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑用注料储存上料装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的数量为多个，且每两个搅拌杆(5)之间固定连接有第二搅拌叶(7)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑用注料储存上料装置，其特征在于：所述支撑腿(10)和安装座(21)的数量均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林可，
申请(专利权)人：西安科诗美光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61