一种注塑机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的下料装置，包括包括设在注塑机下料口上的料管，在料管上设有与其连通的进料管，在料管的管口处装有转动装置，转动装置连接伸入料管内的绞龙的安装端；绞龙的出料端在其径向方向滑动连接活动刮板；绞龙的内部转动连接转动杆，转动杆在绞龙的头部固定连接齿轮；活动刮板具有与与齿轮啮合的齿条；转动杆在绞龙的安装端传动连接电机，电机驱动齿轮转动，从而带动活动刮板沿径向滑动；电机与绞龙的安装端固定连接。本实用新型专利技术通过在绞龙的头部设置活动刮板，既能够和所述绞龙一起转动，又能够单独径向运动，对出料口进行刮料处理，避免料管口堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的下料装置
本技术涉及注塑机设备领域，具体涉及一种注塑机的下料装置。
技术介绍
现有的注塑机，物料一般都是依靠自身重力从料斗中落入注塑机下料口的，但是对于带有粘性的TPE材料，仅仅靠自身重力下料是比较困难的，因为在下料的过程中，TPE材料会黏在注塑机下料口内壁，以往都是靠人工拿着一根棍子捅进去，有时物料太多，会被压缩成团状，靠人工就怎么也捅不进去，还得把注塑机下料口拆下来把物料刮出来，再继续小心地捅，因此需要安排一个工人专门盯着下料口，操作方便，生产效率低下，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于下料的注塑机的下料装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的下料装置，包括：设在注塑机下料口上的料管，在所述料管上设有与其连通的进料管，在所述料管的管口处装有箱体，所述箱体内集成有转动装置，所述转动装置连接伸入所述料管内的绞龙的安装端，用以驱动所述绞龙转动；所述绞龙的出料端在其径向方向滑动连接活动刮板；所述绞龙的内部转动连接转动杆，所述转动杆在所述绞龙的头部固定连接齿轮；所述活动刮板具有与所述齿轮啮合的齿条；所述转动杆在所述绞龙的安装端传动连接电机，所述电机驱动所述齿轮转动，从而带动所述活动刮板径向滑动；所述电机与所述绞龙的安装端固定连接；驱动器连接所述箱体，能够驱动所述绞龙和所述转动杆往复运动。进一步的，所述进料管与所述进料管的侧面连通。进一步的，所述转动装置包括在所述绞龙的安装端固定连接的、并与所述箱体转动连接的转动齿轮、以及与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮；所述驱动齿轮与所述箱体转动连接；与所述箱体固定连接的转动电机的输出端固定连接所述驱动齿轮，从而驱动所述转动齿轮带动所述绞龙转动。进一步的，所述转动杆的安装端与所述进料管卡接，所述转动齿轮上方固定连接支撑板；所述支撑板固定连接所述电机；所述支撑板与所述转动杆转动连接。进一步的，所述活动刮板的上方设有T型滑块，所述绞龙的下方设有与所述T型滑块配合使用的T型滑槽。进一步的，所述活动刮板设有电加热圈。在上述技术方案中，本技术提供的注塑机的下料装置，通过在绞龙的头部设置活动刮板，既能够工作时和所述绞龙一起转动，又能够单独径向运动，对出料口进行刮料处理，避免料管口堵塞。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的下料装置的结构示意图；图2为图1的仰视的结构示意图。附图标记说明：1、下料口；2、料管；3、进料管；4、箱体；5、驱动器；61、转动齿轮；63、驱动齿轮；64、转动电机；71、活动刮板；72、齿轮；73、转动杆；74、电机；75、支撑板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-2所示，本技术实施例提供的一种注塑机的下料装置；包括设在注塑机下料口1上的料管2，在料管2上设有与其连通的进料管3，在料管2的管口处装有箱体4，箱体4内集成有转动装置，转动装置连接伸入料管2内的绞龙7的安装端，用以驱动绞龙7转动；绞龙7的出料端在其径向方向滑动连接活动刮板71；绞龙7的内部转动连接转动杆73，转动杆73在绞龙7的头部固定连接齿轮72；活动刮板71具有与与齿轮72啮合的齿条。如图2所示，活动刮板71的侧面一侧有盒齿轮72啮合的齿条。活动刮板整体呈现长条状，其前端是一个薄板，便于在电机74转动下控制薄板和料筒壁的间距，在活动刮板跟随绞龙7旋转过程中，进行刮下料筒壁上的物料。转动杆73在绞龙7的安装端传动连接电机74，电机74驱动齿轮72转动，从而带动活动刮板71沿径向滑动；电机74与绞龙7的安装端固定连接；驱动器5连接箱体4，能够驱动绞龙7和转动杆73往复运动。转动装置与绞龙7的安装端并列设置在箱体内，箱体4的底部有孔，便于绞龙7穿设过而固定连接圆盘。绞龙7的安装端固定连接有一个直接大于绞龙7的螺杆的圆盘，便于圆盘下方可以将绞龙7卡接在箱体内。另外圆盘的上方固定连接转动齿轮61。绞龙7通过轴承等机械连接件与箱体4转动连接；驱动齿轮5与箱体4通过转轴与轴承等机械常用件进行转动连接；与箱体4固定连接的转动电机64的输出端固定连接驱动齿轮63，从而驱动转动齿轮61带动绞龙7转动。驱动器5可以是液压缸等本领域常见的推动绞龙7的装置。转动杆73的安装端与绞龙7的螺杆内部卡接，转动齿轮61上方固定连接支撑板75；支撑板75固定连接电机74；支撑板75与转动杆73转动连接，便于支撑板75与绞龙7一体转动。转动杆73的安装端是阶梯状的，可以卡接在螺杆内部的阶梯孔内，防止转动杆73的向下窜动。转动杆73穿设过圆盘、转动齿轮61、支撑板75后，与电机74的输出端连接。转动杆73与圆盘、转动齿轮61、支撑板75通过轴承等机械常用连接方式转动连接。优选的，进料管3与料管2的侧面的上方连通。为了保证活动刮板71与绞龙7一体旋转，活动刮板71的上方设有T型滑块，绞龙7的下方设有与T型滑块配合使用的T型滑槽。具体安装方法可以参见机械领域的利用燕尾槽的实现两个零件连接的方法，这里不再赘叙。本领域人员也应该想到在绞龙7和活动刮板71之间可以设置限位块，防止活动刮板71滑出绞龙7；在活动刮板71设有电加热圈。为了便于物料更好的流动，活动刮板可以设有电加热圈；为了更好的控制齿轮72，可以在绞龙7上安装棘轮锁扣件，防止齿轮逆转。使用时，绞龙7位于料管内送料，活动刮板71缩回至靠近绞龙7的螺杆的圆心处，不影响下料。下料完成后，驱动器推动箱体4从而带动绞龙7向上，使活动刮板71从位于料管外上升到料管口内，然后电机74驱动活动刮板71伸出至绞龙7的螺杆，靠近料管壁。最后转动电机64转动，带动活动刮板71进行转动，尽可能的把料管内的物料刮下来。活动刮板的设置便于减小驱动器5的形成。现有技术利用反复运动的绞龙7去通料管，但是绞龙的螺片和料管之间还有很大间隙。活动刮板71可以伸出螺片的轴线投影区域，获得活动刮板和料管之间更小的间隙。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的下料装置，其特征在于，包括设在注塑机下料口(1)上的料管(2)，在所述料管(2)上设有与其连通的进料管(3)，在所述料管(2)的管口处装有箱体(4)，所述箱体(4)内集成有转动装置，所述转动装置连接伸入所述料管(2)内的绞龙(7)的安装端，用以驱动所述绞龙(7)转动；/n所述绞龙(7)的出料端在其径向方向滑动连接活动刮板(71)；/n所述绞龙(7)的内部转动连接转动杆(73)，所述转动杆(73)在所述绞龙(7)的头部固定连接齿轮(72)；/n所述活动刮板(71)具有与所述齿轮(72)啮合的齿条；/n所述转动杆(73)在所述绞龙(7)的安装端传动连接电机(74)，所述电机(74)驱动所述齿轮(72)转动，从而带动所述活动刮板(71)径向滑动；/n所述电机(74)与所述绞龙(7)的安装端固定连接；/n驱动器(5)连接所述箱体(4)，能够驱动所述绞龙(7)和所述转动杆(73)往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的下料装置，其特征在于，包括设在注塑机下料口(1)上的料管(2)，在所述料管(2)上设有与其连通的进料管(3)，在所述料管(2)的管口处装有箱体(4)，所述箱体(4)内集成有转动装置，所述转动装置连接伸入所述料管(2)内的绞龙(7)的安装端，用以驱动所述绞龙(7)转动；
所述绞龙(7)的出料端在其径向方向滑动连接活动刮板(71)；
所述绞龙(7)的内部转动连接转动杆(73)，所述转动杆(73)在所述绞龙(7)的头部固定连接齿轮(72)；
所述活动刮板(71)具有与所述齿轮(72)啮合的齿条；
所述转动杆(73)在所述绞龙(7)的安装端传动连接电机(74)，所述电机(74)驱动所述齿轮(72)转动，从而带动所述活动刮板(71)径向滑动；
所述电机(74)与所述绞龙(7)的安装端固定连接；
驱动器(5)连接所述箱体(4)，能够驱动所述绞龙(7)和所述转动杆(73)往复运动。


2.根据权利要求1所述的注塑机的下料装置，其特征在于，所述进料管(3)与所述料管(2)的侧面连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王再桩，封伟通，
申请(专利权)人：长春莱斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22