本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品加工用送料装置，包括储料仓和连通储料仓的底部的排料通道，储料仓的顶部设有注入塑胶颗粒的加料口，排料通道的底部设有用于排出塑胶颗粒的出料口，出料口用于连接注塑机的进料口，储料仓的顶部通过第一轴承转动安装有伸入储料仓内部的中空的转轴，转轴的下部连通设有若干个中空的搅拌片，搅拌片的底部开设有若干个通孔，转轴的上部穿出储料仓的顶部并连接有热风循环装置，储料仓的顶部设有回风口和驱动装置，回风口连接热风循环装置，驱动装置联动转轴旋转。本实用新型专利技术利用中空的转轴和搅拌片将热风导入储料仓中对塑胶颗粒一边搅拌一边鼓吹循环烘干，实现去除水蒸气的效果和防止塑胶颗粒因堆压而结块堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工用送料装置
本技术涉及塑胶制品加工
，尤其涉及一种塑胶制品加工用送料装置。
技术介绍
目前，在塑胶制品加工过程中，塑胶颗粒原料是直接经过储料仓进入注塑机的进料口，如此，当采用聚乙烯醇类、PA类、PC等吸水率较高的原料注塑时，由于现有的储料仓没有设置相应的去水分的装置，导致放在储料仓中的塑料颗粒吸收空气中水分，使得注塑得到的塑胶产品产生缺陷。为了解决上述存在的缺点，急需改善注塑机的送料装置的技术，以便更好的保证塑胶制品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑胶制品加工用送料装置，通过设置热风循环装置，利用中空的转轴和搅拌片将热风导入储料仓中鼓吹塑胶颗粒，实现热风烘干的效果，解决了现有技术中储料仓中塑料颗粒吸收空气中水分的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶制品加工用送料装置，包括储料仓和排料通道，所述排料通道连通所述储料仓的底部，所述储料仓的顶部设有注入塑胶颗粒的加料口，所述排料通道的底部设有用于排出塑胶颗粒的出料口，所述出料口用于连接注塑机的进料口，所述储料仓的顶部通过第一轴承转动安装有伸入所述储料仓内部的中空的转轴，所述转轴的下部连通设有若干个中空的搅拌片，所述搅拌片的底部开设有若干个通孔，所述转轴的上部穿出所述储料仓的顶部并连接有热风循环装置，所述储料仓的顶部设有回风口和驱动装置，所述回风口连接所述热风循环装置，所述驱动装置联动所述转轴旋转。进一步，所述热风循环装置包括依次连通的进风管、风机、加热箱、干燥器和回风管，所述加热箱内设置有用于加热气流的电加热丝，所述干燥器内填充有干燥剂，所述进风管连通至所述转轴的上部，所述回风管连通至所述回风口。风机可以提供抽吸力，用于形成循环流动的气流；在加热箱中，电加热丝可以把循环气流加热至具有一定温度，以形成热风；干燥器里的干燥剂可以吸收循环气流的水蒸气。进一步，所述电加热丝呈螺旋状分布。螺旋状的电加热丝具有较好的发热效果，能充分快速地使气流升温。进一步，所述进风管与所述转轴之间安装有第二轴承。进一步，所述回风口设有半球形的过滤网，以防止塑胶颗粒进入。进一步，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述转轴的顶端，所述电机设置在所述储料仓的顶部，所述电机的输出轴连接所述主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮。进一步，所述排料通道设有导向插入槽，所述导向插入槽内活动插设有用于导通或关闭所述排料通道的隔板。进一步，所述加料口设有密封盖，以防止外部水蒸气进入。与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶制品加工用送料装置，具备以下有益效果：本技术通过设置热风循环装置，利用中空的转轴和搅拌片将热风导入储料仓中鼓吹塑胶颗粒，实现热风循环烘干的效果；同时，驱动装置联动转轴和搅拌片旋转搅拌塑胶颗粒，防止塑胶颗粒因堆压而结块堵塞，且一边搅拌一边鼓吹热风，烘干去除水蒸气更加彻底。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。附图标记：1、储料仓；11、加料口；12、回风口；13、密封盖；2、排料通道；21、出料口；22、导向插入槽；23、隔板；3、第一轴承；4、转轴；41、搅拌片；42、通孔；5、热风循环装置；51、进风管；52、风机；53、加热箱；54、干燥器；55、回风管；6、驱动装置；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、第二轴承；8、过滤网；9、注塑机；91、进料口。具体实施方式下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，本实施例提供了一种塑胶制品加工用送料装置，包括储料仓1和排料通道2，排料通道2连通储料仓1的底部。排料通道2设有导向插入槽22，导向插入槽22内活动插设有用于导通或关闭排料通道2的隔板23。通过抽拔隔板23，即可实现导通或关闭排料通道2以控制塑胶颗粒的通过。储料仓1的顶部设有注入塑胶颗粒的加料口11，加料口11设有密封盖13，以防止外部水蒸气进入。排料通道2的底部设有用于排出塑胶颗粒的出料口21，出料口21用于连接注塑机9的进料口91。储料仓1的顶部通过第一轴承3转动安装有伸入储料仓1内部的中空的转轴4，转轴4的下部连通设有若干个中空的搅拌片41，搅拌片41的底部开设有若干个通孔42。转轴4的上部穿出储料仓1的顶部并连接有热风循环装置5，储料仓1的顶部设有回风口12和驱动装置6，回风口12连接热风循环装置5，驱动装置6联动转轴4旋转。回风口12设有半球形的过滤网8，以防止塑胶颗粒进入。具体的，热风循环装置5包括依次连通的进风管51、风机52、加热箱53、干燥器54和回风管55，加热箱53内设置有用于加热气流的电加热丝，干燥器54内填充有干燥剂，进风51管连通至转轴4的上部，回风管55连通至回风口12。风机52可以提供抽吸力，用于形成循环流动的气流；在加热箱53中，电加热丝可以把循环气流加热至具有一定温度，以形成热风；干燥器54里的干燥剂可以吸收循环气流的水蒸气。其中，电加热丝呈螺旋状分布，螺旋状的电加热丝具有较好的发热效果，能充分快速地使气流升温。进风管51本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶制品加工用送料装置，包括储料仓(1)和排料通道(2)，所述排料通道(2)连通所述储料仓(1)的底部，所述储料仓(1)的顶部设有注入塑胶颗粒的加料口(11)，所述排料通道(2)的底部设有用于排出塑胶颗粒的出料口(21)，所述出料口(21)用于连接注塑机(9)的进料口(91)，其特征在于，所述储料仓(1)的顶部通过第一轴承(3)转动安装有伸入所述储料仓(1)内部的中空的转轴(4)，所述转轴(4)的下部连通设有若干个中空的搅拌片(41)，所述搅拌片(41)的底部开设有若干个通孔(42)，所述转轴(4)的上部穿出所述储料仓(1)的顶部并连接有热风循环装置(5)，所述储料仓(1)的顶部设有回风口(12)和驱动装置(6)，所述回风口(12)连接所述热风循环装置(5)，所述驱动装置(6)联动所述转轴(4)旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工用送料装置，包括储料仓(1)和排料通道(2)，所述排料通道(2)连通所述储料仓(1)的底部，所述储料仓(1)的顶部设有注入塑胶颗粒的加料口(11)，所述排料通道(2)的底部设有用于排出塑胶颗粒的出料口(21)，所述出料口(21)用于连接注塑机(9)的进料口(91)，其特征在于，所述储料仓(1)的顶部通过第一轴承(3)转动安装有伸入所述储料仓(1)内部的中空的转轴(4)，所述转轴(4)的下部连通设有若干个中空的搅拌片(41)，所述搅拌片(41)的底部开设有若干个通孔(42)，所述转轴(4)的上部穿出所述储料仓(1)的顶部并连接有热风循环装置(5)，所述储料仓(1)的顶部设有回风口(12)和驱动装置(6)，所述回风口(12)连接所述热风循环装置(5)，所述驱动装置(6)联动所述转轴(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的塑胶制品加工用送料装置，其特征在于，所述热风循环装置(5)包括依次连通的进风管(51)、风机(52)、加热箱(53)、干燥器(54)和回风管(55)，所述加热箱(53)内设置有用于加热气流的电加热丝，所述干燥器(54)内填充有干燥剂，所述进风管(51)连通至所述转轴(4)的上部，所述回风管(55)连通至所述回风...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文浩，
申请(专利权)人：河源顺创模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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