本实用新型专利技术公开了一种线切割的上料装置，包括切割台、轨道、若干个滚轮架，所述的切割台上设有三爪卡盘，每个所述滚轮架包括底座、设有两个交叉且在竖直方向上对称设置的支撑板；两个所述支撑板通过转动机构的驱动能够实现在所述交叉位置的转动，使两个所述支撑板分别对应的所述第一端朝上用以支撑管材，或者使两个所述支撑板分别对应的所述第二端朝上用以支撑管材。本实用新型专利技术通过设计了两个能互相转动的支撑板，每个支撑板的两端都设有滚轮，且两端滚轮的半径不同。为支撑管材提供了两种不同规格的滚轮而且滚轮之间距离也不同，更能支撑半径不同的两种管材。支撑平稳，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割的上料装置
[0001]本技术属于线切割设备领域，特别是涉及一种线切割的上料装置。
技术介绍
[0002]目前相贯线切割机所使用的工件托架一般为手摇式螺杆传动结构，包括底端均铰接在安装架中心位置处的支撑臂两组，两个分别位于与支撑臂铰接位置两侧且与支撑臂铰接位置位于同一直线上的支撑轮，分别带动两个支撑轮沿着支撑轮与支撑臂铰接位置所在直线方向移动的螺杆，当举升时，通过螺杆旋转带动支撑轮朝向支撑臂铰接位置处移动，进而推动两组支撑臂的顶端相互靠拢，进而实现举升。由于调节时需手动转动螺杆，当有较重工件时很难转动螺杆，尤其是当举升高度越高时调节越加不便。
[0003]现有技术中，如公告号为CN204771052U，申请日为2015年7月15 日的中国技术专利《数控相贯线切割机自动升降台》，如附图1所示，相贯线切割装置包括有切割台、轨道、若干个滚轮架。
[0004]现有技术的缺点在于一个滚轮架只有一种规格的滚轮，对于粗细明显不同，特别是较粗的管材，如果是两个半径比较小的滚轮支撑粗管材，为了保证接触平稳，两个滚轮之间的接触距离接触的接触点一般要调远一点，而手动转动螺杆比较费力。另外两个半径比较小的滚轮支撑粗管材即使接触距离远了，仍存在接触不牢靠情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种使用灵活的一种线切割的上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术公开的一种线切割的上料装置，包括切割台、轨道、若干个滚轮架，所述切割台上设有三爪卡盘，每个所述滚轮架包括底座、设有两个交叉且在竖直方向上对称设置的支撑板；
[0008]所述底座支撑所述支撑板；
[0009]每个所述支撑板在交叉位置分为第一端和第二端；
[0010]所述第一端的端部转动连接有第一滚轮，所述所述第二端的端部转动连接有第二滚轮；
[0011]所述第一端的长度大于所述第二端的长度，所述第一滚轮的半径大于所述第二滚轮的半径；
[0012]两个所述支撑板通过转动机构的驱动能够实现在所述交叉位置的转动，使两个所述支撑板分别对应的所述第一端朝上用以支撑管材，或者使两个所述支撑板分别对应的所述第二端朝上用以支撑管材；
[0013]所述底座沿所述轨道滑动。
[0014]进一步的，所述转动机构包括导套、导柱和液压缸；
[0015]所述导套和所述导柱配合使用，所述导套与所述液压缸的自由端分布在所述支撑
板的两端；所述导柱与与所述液压缸的固定端与所述底座固定连接。
[0016]进一步的，两个所述支撑板在所述交叉位置通过转轴进行转动；
[0017]所述转轴与所述底座固定连接。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的一种线切割的上料装置，具有以下有益效果：
[0019]通过设计了两个能互相转动的支撑板，每个支撑板的两端都设有滚轮，且两端滚轮的半径不同。为支撑管材提供了两种不同规格的滚轮而且滚轮之间距离也不同，更能支撑半径不同的两种管材。支撑平稳，提高效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的结构示意图。
[0023]1、滚轮架；2、支撑板；21、第一端；211、第一滚轮；22、第二端；221、第二滚轮；31、导套；32、导柱；33、液压缸。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]参见图1-2所示的一种线切割的上料装置，包括切割台、轨道、若干个滚轮架1，切割台设有三爪卡盘，每个滚轮架1包括底座10、设有两个交叉且在竖直方向上对称设置的支撑板2；
[0026]底座10支撑支撑板2；
[0027]每个支撑板2在交叉位置分为第一端21和第二端22；
[0028]第一端21的端部转动连接有第一滚轮211，第二端22的端部转动连接有第二滚轮221；
[0029]第一端21的长度大于第二端22的长度，第一滚轮211的半径大于第二滚轮221的半径；
[0030]两个支撑板2通过转动机构的驱动能够实现在交叉位置的转动，使两个支撑板2分别对应的第一端21朝上用以支撑管材，或者使两个支撑板2 分别对应的第二端22朝上用以支撑管材；
[0031]底座10沿轨道滑动。
[0032]具体的，支撑板2为一体的，以交叉点作为交叉位置分成第一端21和第二端22。切割机上的三爪卡盘来固定管材的一端，滚轮架1支撑管材的另一端，并且现有技术中两者都是能上下运动的，相互配合进行切割机上料。每个支撑板2的两个第一端21都布置在交叉位置的同一侧。管径粗的管材，两个支撑板2分别对应的第一端21朝上运动用以支撑管材；管径细的管材两个支撑板2分别对应的第二端22转动至交叉位置上方用以支撑管材。
[0033]转动机构包括导套31、导柱32和液压缸33；
[0034]导套31和导柱32配合使用，导柱32与液压缸33的自由端分布在支撑板2的两端；导套31与与液压缸33的固定端与底座10固定连接。
[0035]两个支撑板2在交叉位置通过转轴进行转动。
[0036]优选的，两个支撑板2的第一端21是由液压缸33支撑，第二端是通过导套31和导柱32支撑。使用时根据管材直径的不同，来伸出或缩短液压缸33，两个液压缸33的伸长或缩短量一致，保证两个支撑板2对称布置。
[0037]转轴与底座10固定连接。转轴的中间或者是转轴的两端固定连接与底座10垂直的支撑杆(图中未画)，由支撑杆来支撑转轴，连个支撑板2安装轴承来实现与转轴的转动连接。
[0038]本领域技术人员能够想到的是，控制液压缸33的高度可以调整第一滚轮或第二滚轮的高度，另外底座10下方可以固定到现有技术的升降机构上进行第一滚轮或第二滚轮的高度的调整。
[0039]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割的上料装置，其特征在于，包括切割台、轨道、若干个滚轮架(1)，所述切割台上设有三爪卡盘，每个所述滚轮架(1)包括底座(10)、设有两个交叉且在竖直方向上对称设置的支撑板(2)；所述底座(10)支撑所述支撑板(2)；每个所述支撑板(2)在交叉位置分为第一端(21)和第二端(22)；所述第一端(21)的端部转动连接有第一滚轮(211)，所述第二端(22)的端部转动连接有第二滚轮(221)；所述第一端(21)的长度大于所述第二端(22)的长度，所述第一滚轮(211)的半径大于所述第二滚轮(221)的半径；两个所述支撑板(2)通过转动机构的驱动能够实现在所述交叉位置的转动，使两个所述支撑板(2)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：林治安，王再桩，
申请(专利权)人：长春莱斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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