一种注塑机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的冷却装置，包括箱体，箱体中部形成有用于安装注塑机料管的冷却通道；箱体侧面对角处分别设有冷却液注入口和冷却液排出口；冷却通道与箱体的外壁形成冷却液存放腔；冷却液注入口和冷却液排出口处分别连接有抽水管，抽水管的末端连接有制冷水箱；循环水泵组件，循环水泵组件设有第一循环水泵和第二循环水泵；箱体通过第一循环水泵吸入以将制冷水箱中的冷却液通过抽水管、冷却液注入口进入到冷却液存放腔中；第二循环水泵吸入冷却液存放腔中的冷却液依次通过冷却液排出口、抽水管并回收至制冷水箱中；本装置将注塑机料管下料口处整体包覆，使冷却液能够全面的对料管内的原料进行降温，冷却均匀效果好，保证下料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的冷却装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种注塑机的冷却装置。
技术介绍
注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满磨具型腔。注塑机的冷却系统主要用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现、所以油温必须加以控制；另一处的冷却位置在料管下料口附近，防止原料在下料口融化，导致原料不能正常下料；但是目前设置于料管下料口处的冷却装置其冷却效果不佳，在加料过程中，塑料粒子会出现受热结块现象，从而导致下料口被堵、无法正常下料。因此，结合现有技术中在注塑机料管下料口处设置的冷却装置的使用缺陷，设计一款冷却效果好，塑料粒子不易出现受热结块、进而保证下料口正常下料的装置，从而解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却效果好，塑料粒子不易出现受热结块、进而保证下料口正常下料的注塑机的冷却装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的冷却装置，该装置内部设有CPU、电源和温度传感器，所述CPU与外部控制器无线连接，其特征在于，包括：箱体，所述箱体中部形成有用于安装注塑机料管的冷却通道；以及所述箱体侧面对角处分别设有冷却液注入口和冷却液排出口；其中所述冷却通道与所述箱体的外壁形成封闭式冷却液存放腔；所述冷却液注入口和冷却液排出口处分别连接有抽水管，所述抽水管的末端连接有制冷水箱；循环水泵组件，所述循环水泵组件设有第一循环水泵和第二循环水泵，所述第一循环水泵和第二循环水泵分别连接在所述抽水管上；所述箱体通过所述第一循环水泵吸入以将制冷水箱中的冷却液通过所述抽水管、冷却液注入口进入到所述冷却液存放腔中用以冷却注塑机料管中经过的原料；所述第二循环水泵吸入以将冷却液存放腔中的冷却液依次通过所述冷却液排出口、抽水管并回收至所述制冷水箱中。进一步的，所述抽水管上设有电磁阀组件；其中所述电磁阀组件具有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第一电磁阀和第二电磁阀设置在所述抽水管的进、出水口处，且用以控制水流通断。进一步的，所述温度传感器用以检测所述冷却液存放腔内冷却液的温度变化值N、以及所述CPU设定所述冷却液存放腔中冷却液的温度范围取值R。进一步的，所述箱体上设有显示屏，所述显示屏与所述温度传感器连接用以显示温度传感器检测的温度数据。在上述技术方案中，本技术的一种注塑机的冷却装置，具有以下有益效果：本技术提供一种注塑机的冷却装置，本装置将注塑机料管下料口处整体包覆，使冷却液能够全面的对料管内的原料进行降温，冷却均匀效果好，塑料粒子不易出现受热结块，进而保证下料品质，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种注塑机的冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种注塑机的冷却装置的流程使用框图；图3为本技术实施例提供的一种注塑机的冷却装置的流程使用框图。附图标记说明：1、箱体；2、抽水管；3、循环水泵组件；4、电磁阀组件；5、温度传感器；6、显示屏；11、冷却通道；12、冷却液存放腔；13、冷却液注入口；14、冷却液排出口；31、第一循环水泵；32、第二循环水泵；41、第一电磁阀；42、第二电磁阀。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1～图3所示；本技术的一种注塑机的冷却装置，该装置内部设有CPU、电源和温度传感器5，CPU与外部控制器无线连接，包括：箱体1，箱体1中部形成有用于安装注塑机料管的冷却通道11；以及箱体1侧面对角处分别设有冷却液注入口13和冷却液排出口14；其中冷却通道11与箱体1的外壁形成封闭式冷却液存放腔12；冷却液注入口13和冷却液排出口14处分别连接有抽水管2，抽水管2的末端连接有制冷水箱；循环水泵组件3，循环水泵组件3设有第一循环水泵31和第二循环水泵32，第一循环水泵31和第二循环水泵32分别连接在抽水管2上；箱体1通过第一循环水泵31吸入以将制冷水箱中的冷却液通过抽水管2、冷却液注入口13进入到冷却液存放腔12中用以冷却注塑机料管中经过的原料；第二循环水泵32吸入以将冷却液存放腔12中的冷却液依次通过冷却液排出口14、抽水管2并回收至制冷水箱中。具体的，本技术提供的一种注塑机的冷却装置，使用时，将注塑机料管下料端安装在冷却通道11内，冷却液存放腔12内存有冷却液，冷却液可以用冷水，当原料经过料管下料端时，冷却液可以对原料进行充分冷却；箱体1两侧设有冷却液注入口13和冷却液排出口14，冷却液注入口13和冷却液排出口14都连有抽水管2，第一循环水泵31设于冷却液注入口13端用以将制冷水箱中的冷却液抽取并通过抽水管2传输再经由冷却液注入口13进入到冷却液存放腔12中，同理，当冷却液存放腔12中的冷却液需要更换时，使用第二循环水泵32将冷却液存放腔12中的冷却液抽出、并经过冷却液排出口14后再通过抽水管2传输回制冷水箱中进行制冷。抽水管2上设有电磁阀组件4；其中电磁阀组件4具有第一电磁阀41和第二电磁阀42；第一电磁阀41和第二电磁阀42设置在抽水管2的进、出水口处，且用以控制水流通断。温度传感器5用以检测冷却液存放腔12内冷却液的温度变化值N、以及CPU设定冷却液存放腔12中冷却液的温度范围取值R。具体的，温度传感器5检测冷却液存放腔12内冷却液的温度，当冷却液的温度刚好在CPU设定温度范围取值R内，电磁阀组件4和循环水泵组件3处于关闭状态；当冷却液的温度高于CPU设定温度范围取值R时，证明冷却液无法满足原料的降温冷却，此时，电磁阀组件4和循环水泵组件3启动，第二电磁阀42打开后，第二循环水泵32将冷却液存放腔12内的冷却液抽取至制冷水箱中，同时第一电磁阀41打开，制冷水箱中已经制冷的冷却液将通过第一循环水泵31被抽取至冷却液存放腔12内，新的冷却液可以满足原料的降温冷却。箱体1上设有显示屏6，显示屏6与温度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的冷却装置，该装置内部设有CPU、电源和温度传感器(5)，所述CPU与外部控制器无线连接，其特征在于，包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)中部形成有用于安装注塑机料管的冷却通道(11)；以及/n所述箱体(1)侧面对角处分别设有冷却液注入口(13)和冷却液排出口(14)；其中/n所述冷却通道(11)与所述箱体(1)的外壁形成封闭式冷却液存放腔(12)；/n所述冷却液注入口(13)和冷却液排出口(14)处分别连接有抽水管(2)，所述抽水管(2)的末端连接有制冷水箱；/n循环水泵组件(3)，所述循环水泵组件(3)设有第一循环水泵(31)和第二循环水泵(32)，所述第一循环水泵(31)和第二循环水泵(32)分别连接在所述抽水管(2)上；/n所述箱体(1)通过所述第一循环水泵(31)吸入以将制冷水箱中的冷却液通过所述抽水管(2)、冷却液注入口(13)进入到所述冷却液存放腔(12)中用以冷却注塑机料管中经过的原料；/n所述第二循环水泵(32)吸入以将冷却液存放腔(12)中的冷却液依次通过所述冷却液排出口(14)、抽水管(2)并回收至所述制冷水箱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的冷却装置，该装置内部设有CPU、电源和温度传感器(5)，所述CPU与外部控制器无线连接，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)中部形成有用于安装注塑机料管的冷却通道(11)；以及
所述箱体(1)侧面对角处分别设有冷却液注入口(13)和冷却液排出口(14)；其中
所述冷却通道(11)与所述箱体(1)的外壁形成封闭式冷却液存放腔(12)；
所述冷却液注入口(13)和冷却液排出口(14)处分别连接有抽水管(2)，所述抽水管(2)的末端连接有制冷水箱；
循环水泵组件(3)，所述循环水泵组件(3)设有第一循环水泵(31)和第二循环水泵(32)，所述第一循环水泵(31)和第二循环水泵(32)分别连接在所述抽水管(2)上；
所述箱体(1)通过所述第一循环水泵(31)吸入以将制冷水箱中的冷却液通过所述抽水管(2)、冷却液注入口(13)进入到所述冷却液存放腔(12)中用以冷却注塑机料管中经过的原料；
所述第二循环水泵(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇君，侯雨欣，
申请(专利权)人：长春莱斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22