可自动合模的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动合模的注塑机构，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述右模仁安装于右模锁板上，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板。本实用新型专利技术通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好。

Injection Molding Mechanism with Auto-closing Mould

【技术实现步骤摘要】
可自动合模的注塑机构
本技术涉及一种可自动合模的注塑机构，属于自动化加工

技术介绍
目前，注塑件在机械加工中会产生大小、结构上的误差，这些误差不仅影响注塑件的外观，还会影响后续注塑件的使用、装配、性能及使用寿命，因此消除注塑件的误差工作尤为重要；而现有的加工注塑件的方法主要是通过单一的、半自动化、机械加工等方式。但是，传统的生产注塑件的方法具有很多缺点，如精准度差、效率低、产生一些飞溅出来对人体有害的废料等。因此，为了解决以上所述问题，使用自动可自动合模的注塑机构装置生产注塑件是非常必要的，且效率会得到很大程度的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动合模的注塑机构，该可自动合模的注塑机构通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可自动合模的注塑机构，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模；所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述滑轨上分别活动安装有左滑块和右滑块，所述两个滑轨各自的左滑块通过一左推板连接，所述两个滑轨各自的右滑块通过一右推板连接，所述左推板与右推板相对的表面连接有左模锁板，所述右推板与左推板相对的表面连接有右模锁板，所述左模仁安装于左模锁板上，所述右模仁安装于右模锁板上，所述左推板和右推板分别连接有一气缸；所述下气缸安装于一下安装板下表面，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板，此下模锁板上安装有下模。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接。2.上述方案中，所述上模锁板上表面安装有一U型块，此U型块上开有一U型槽，所述上气缸的活塞杆末端安装有一连接头，所述连接头嵌入U型块的U型槽内。3.上述方案中，所述下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接。4.上述方案中，所述导柱的数目为4根，分别位于下安装板的四个拐角处。5.上述方案中，所述下推板与下模锁板之间通过若干个过渡块连接。6.上述方案中，所述过渡块的数目为2个，此过渡块上表面与下模锁板固定连接，过渡块的下表面与下推板安装连接。7.上述方案中，所述右推板下表面的两端分别与两个滑轨上的右滑块上表面接触连接，和/或所述左推板下表面的两端分别与两个滑轨上的左滑块上表面接触连接。8.上述方案中，所述右推板下表面与右滑块的侧面之间连接有一直角支撑块，和/或所述左推板下表面与左滑块的侧面之间连接有一直角支撑块。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术可自动合模的注塑机构，其通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好；另外，其固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接，导向杆的设置，对气缸活塞杆的运动起到水平方向上的限位作用，防止气缸活塞杆所驱动的上模锁板发生偏移而影响合模精度。2、本技术可自动合模的注塑机构，其上模锁板上表面安装有一U型块，此U型块上开有一U型槽，所述上气缸的活塞杆末端安装有一连接头，所述连接头嵌入U型块的U型槽内，U型槽的宽度略大于连接头的宽度，使得气缸的活塞杆在推动上模锁板时具有自适应微调的空间，保证活塞杆与锁板之间的同心度，保证合模的精度；另外，其下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接，导柱的数目为4根，分别位于下安装板的四个拐角处，导柱的设置，具有限位和导向的作用，使得气缸的活塞杆在推动下推板时，保证下推板在水平方向的位置准确没有偏移，从而保证下模合模的精度，即保证了加工的精度。3、本技术可自动合模的注塑机构，其右推板下表面与右滑块的侧面之间连接有一直角支撑块，所述左推板下表面与左滑块的侧面之间连接有一直角支撑块，直角支撑块的设置，加固了滑块与推板之间连接的稳定性，使得滑块可以更好更稳定的带动推板运动，进一步的，保证对模仁驱动的稳定，从而保证合模的精度。附图说明附图1为本技术可自动合模的注塑机构结构示意图；附图2为本技术可自动合模的注塑机构局部结构示意图；附图3为本技术可自动合模的注塑机构局部结构俯视图；附图4为本技术可自动合模的注塑机构局部结构剖视图；附图5为本技术可自动合模的注塑机构局部结构仰视图。以上附图中：1a、安装支架；2a、模座框；3a、下支座；4a、上气缸；5a、下气缸；6a、左模仁；7a、右模仁；8a、固定板；9a、上模锁板；10a、导向杆；11a、直线轴承；12a、上模；13a、U型块；14a、U型槽；15a、连接头；16a、滑轨；17a、左滑块；18a、右滑块；19a、左推板；20a、右推板；21a、左模锁板；22a、右模锁板；23a、气缸；24a、下安装板；25a、下推板；26a、下模锁板；27a、下模；28a、导柱；29a、过渡块；31a、直角支撑块。具体实施方式实施例1：一种可自动合模的注塑机构，包括安装支架1a、模座框2a、下支座3a、上气缸4a、下气缸5a、左模仁6a和右模仁7a，所述模座框2a和下支座3a均安装于安装支架1a上且下支座3a位于模座框2a下方，所述上气缸4a通过一固定板8a安装于安装支架1a上，所述上气缸4a的活塞杆穿过固定板8a并与一上模锁板9a安装连接，此上模锁板9a下表面安装有上模12a；所述模座框2a相对的两个内侧面分别安装有一滑轨16a，所述滑轨16a上分别活动安装有左滑块17a和右滑块18a，所述两个滑轨16a各自的左滑块17a通过一左推板19a连接，所述两个滑轨16a各自的右滑块18a通过一右推板20a连接，所述左推板19a与右推板20a相对的表面连接有左模锁板21a，所述右推板20a与左推板19a相对的表面连接有右模锁板22a，所述左模仁6a安装于左模锁板21a上，所述右模仁7a安装于右模锁板22a上，所述左推板19a和右推板20a分别连接有一气缸23a；所述下气缸5a安装于一下安装板24a下表面，此下气缸5a的活塞杆穿过下安装板24a并与一下推板25a连接，所述下推板25a上方连接有一下模锁板26a，此下模锁板26a上安装有下模27a。上述电机4通过一安装板14安装于底座1上，上述电机4固定于安装板14侧面，上述安装板14与底座1铰接；上述安装板14上开有一卡接口15，上述底座1上安装有与安装板14的卡接口15对应的卡接栓16；上述固定板8a与上模锁板9a之间且位于上气缸4a两侧分别设置有一导向杆10a，此导向杆10a下端与上模锁板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动合模的注塑机构，其特征在于：包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动合模的注塑机构，其特征在于：包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）。2.根据权利要求1所述的可自动合模的注塑机构，其特征在于：所述固定板（8a）与上模锁板（9a）之间且位于上气缸（4a）两侧分别设置有一导向杆（10a），此导向杆（10a）下端与上模锁板（9a）上表面连接，导向杆（10a）上端穿过固定板（8a）并通过一直线轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪，韩飞，谷东福，
申请(专利权)人：昆山锐莱恩特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32