一种聚氨酯树脂成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂成型装置，包括底板、控制电箱、圆杆和上模，所述底板顶部的中央位置处固定安装有下模，所述上模顶部的中央位置处通过安装杆固定安装有混合罐，所述混合罐的输出端通过焊接管与上模固定连接，所述焊接管的表面固定安装有阀门，所述底板顶部的四个角固定安装有圆杆，所述圆杆滑动安装有上模，所述圆杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的一端通过第一电动推杆与上模固定连接。本实用新型专利技术设置了设置了第二电动推杆，当下模成型腔内部注入加入固化剂后的聚氨酯树脂成型后，通过第一电动推杆带动上模与下模分离，然后通过第二电动推杆通过顶块把成型后的聚氨酯树脂顶出成型腔，便于人们拿取。

A polyurethane resin forming device

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂成型装置
本技术涉及聚氨酯树脂成型
，具体为一种聚氨酯树脂成型装置。
技术介绍
聚氨酯树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，在使用聚氨酯树脂的时候，需要提前根据需要对聚氨酯树脂进行成型操作。在生活中人们一般都是通过人工在聚氨酯树脂内部加入固化剂，然后刷在模具上进行压制成型，过程比较复杂，而且浪费人力，同时效率较低，而且聚氨酯树脂压制成型后，从模具内部取出成型后的聚氨酯树脂十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂成型装置，包括底板、控制电箱、圆杆和上模，所述底板顶部的中央位置处固定安装有下模，所述上模顶部的中央位置处通过安装杆固定安装有混合罐，所述混合罐的输出端通过焊接管与上模固定连接，所述焊接管的表面固定安装有阀门，所述底板顶部的四个角固定安装有圆杆，所述圆杆滑动安装有上模，所述圆杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的一端通过第一电动推杆与上模固定连接，所述第一电动推杆通过导线与控制电箱电性连接，所述顶板的顶部固定安装有2XZ-2真空泵，所述2XZ-2真空泵通过导线与控制电箱电性连接，所述2XZ-2真空泵通过软管与混合罐固定连接，所述底板一侧的前端固定安装有控制电箱。优选的，所述下模的顶部设有成型腔，成型腔的内底部设有通孔，所述下模的底部固定安装有矩形盒，矩形盒的内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端延伸至通孔内部，第二电动推杆的顶部固定安装有顶块。优选的，所述混合罐顶部的中央位置处固定安装有YS电机，YS电机通过导线与控制电箱电性连接，YS电机的输出端通过转动轴固定安装有轴杆，轴杆的两侧通过焊接杆固定安装有三组等距的搅拌叶，所述混合罐顶部的一侧设有加料口，加料口的顶部固定安装有密封盖，所述混合罐顶部远离加料口的一侧设有连接口。优选的，所述上模顶部的中央位置处设有顶口，所述上模底部的中央位置处设有底口，所述上模两侧的两端通过连接杆固定安装有滑套。优选的，所述控制电箱的正面设有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关，所述控制电箱的底部通过导线固定安装有插头。优选的，所述底板底部的四个角固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯树脂成型装置设置了混合罐，通过混合罐可以对聚氨酯树脂和添加固化剂进行搅拌，在2XZ-2真空泵的作用下，混合罐升压，然后通过第一电动推杆带动上模与下模合在一起，然后打开阀门，固化后的聚氨酯树脂通过焊接管注入到下模的成型腔内部进行成型，使用起来十分便捷，而且可以大大的提高工作效率，该聚氨酯树脂成型装置设置了第二电动推杆，当下模成型腔内部注入加入固化剂后的聚氨酯树脂成型后，通过第一电动推杆带动上模与下模分离，然后通过第二电动推杆通过顶块把成型后的聚氨酯树脂顶出成型腔，便于人们拿取。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模结构图；图3为本技术的上模结构图；图4为本技术的混合罐结构图。图中：1、底板；101、支撑腿；102、底座；2、控制电箱；201、第一控制开关；202、第二控制开关；203、第三控制开关；204、第四控制开关；205、插头；3、下模；301、成型腔；302、通孔；303、矩形盒；304、第二电动推杆；305、顶块；4、圆杆；5、上模；501、连接杆；502、滑套；503、底口；504、顶口；6、顶板；7、第一电动推杆；8、2XZ-2真空泵；9、软管；10、安装杆；11、混合罐；1101、YS电机；1102、连接口；1103、轴杆；1104、密封盖；1105、加料口；1106、焊接杆；1107、搅拌叶；12、焊接管；13、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯树脂成型装置，包括底板1、控制电箱2、圆杆4和上模5，底板1一侧的前端焊接有控制电箱2，控制电箱2对装置进行供电，底板1顶部的中央位置处焊接有下模3，底板1顶部的四个角焊接有圆杆4，圆杆4通过滑套502滑动安装有上模5，圆杆4的顶部焊接有顶板6，顶板6底部的一端通过第一电动推杆7与上模5固定连接，第一电动推杆7通过导线与控制电箱2电性连接，第一电动推杆7带动上模5向下移动合在下模3上，然后向下模3内部进行成型注塑，上模5顶部的中央位置处通过安装杆10固定安装有混合罐11，混合罐11用于对聚氨酯树脂和固化剂进行混合搅拌，以便于混合后的聚氨酯树脂注入到下模3内部时快速成型，混合罐11的输出端通过焊接管12与上模5固定连接，焊接管12的表面通过螺纹结构固定安装有阀门13，顶板6的顶部通过螺栓固定安装有2XZ-2真空泵8，2XZ-2真空泵8通过导线与控制电箱2电性连接，2XZ-2真空泵8通过软管9与混合罐11的连接口1102固定连接，2XZ-2真空泵8对混合罐11内部的空气进行压缩，从而使混合罐11内部处于高压状态，然后拧开阀门13，混合罐11内部混合后的聚氨酯树脂在高压作用下通过焊接管12注入到下模3内部。进一步，下模3的顶部设有成型腔301，成型腔301用于混合固化剂的聚氨酯树脂进行成型，成型腔301的内底部设有通孔302，下模3的底部焊接有矩形盒303，矩形盒303的通过螺栓内部安装有第二电动推杆304，第二电动推杆304的顶端延伸至通孔302内部，第二电动推杆304的顶部焊接有顶块305，在成型腔301内部注入的聚氨酯树脂成型后，第二电动推杆304通过顶块305把其顶出成型腔301内部，便于拿取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂成型装置，包括底板（1）、控制电箱（2）、圆杆（4）和上模（5），其特征在于：所述底板（1）顶部的中央位置处固定安装有下模（3），所述上模（5）顶部的中央位置处通过安装杆（10）固定安装有混合罐（11），所述混合罐（11）的输出端通过焊接管（12）与上模（5）固定连接，所述焊接管（12）的表面固定安装有阀门（13），所述底板（1）顶部的四个角固定安装有圆杆（4），所述圆杆（4）滑动安装有上模（5），所述圆杆（4）的顶部固定安装有顶板（6），所述顶板（6）底部的一端通过第一电动推杆（7）与上模（5）固定连接，所述第一电动推杆（7）通过导线与控制电箱（2）电性连接，所述顶板（6）的顶部固定安装有2XZ-2真空泵（8），所述2XZ-2真空泵（8）通过导线与控制电箱（2）电性连接，所述2XZ-2真空泵（8）通过软管（9）与混合罐（11）固定连接，所述底板（1）一侧的前端固定安装有控制电箱（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂成型装置，包括底板（1）、控制电箱（2）、圆杆（4）和上模（5），其特征在于：所述底板（1）顶部的中央位置处固定安装有下模（3），所述上模（5）顶部的中央位置处通过安装杆（10）固定安装有混合罐（11），所述混合罐（11）的输出端通过焊接管（12）与上模（5）固定连接，所述焊接管（12）的表面固定安装有阀门（13），所述底板（1）顶部的四个角固定安装有圆杆（4），所述圆杆（4）滑动安装有上模（5），所述圆杆（4）的顶部固定安装有顶板（6），所述顶板（6）底部的一端通过第一电动推杆（7）与上模（5）固定连接，所述第一电动推杆（7）通过导线与控制电箱（2）电性连接，所述顶板（6）的顶部固定安装有2XZ-2真空泵（8），所述2XZ-2真空泵（8）通过导线与控制电箱（2）电性连接，所述2XZ-2真空泵（8）通过软管（9）与混合罐（11）固定连接，所述底板（1）一侧的前端固定安装有控制电箱（2）。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂成型装置，其特征在于：所述下模（3）的顶部设有成型腔（301），成型腔（301）的内底部设有通孔（302），所述下模（3）的底部固定安装有矩形盒（303），矩形盒（303）的内部安装有第二电动推杆（304），第二电动推杆（304）的顶端延伸至通孔（302）内部，第二电动推杆（304）的顶部固定安装有顶块（305）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李文国，黄志红，李清荣，
申请(专利权)人：福建国邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35