【技术实现步骤摘要】
一种集成式稀油站
本技术涉及机械设备润滑
,尤其涉及一种集成式稀油站。
技术介绍
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中,通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。稀油站主要用于大型机械设备的伺服机构和轴承集中润滑,使机器零件之间减少摩擦和摩擦部分清洗,并带走产生的热量,保障机器的正常运转,延长机器的使用寿命。稀油滑润站通常包括油箱、油泵、冷却系统、过滤器及阀门等组成,工作时,油泵从油箱中吸出油液,经过滤器及阀门等部件后直接输送至机械设备需要润滑的部位,使机械设备的相对运动部位得到较好的润滑,并带走运动时磨损金属微粒,经过滤和冷却系统冷却后流回油箱,形成循环润滑系统。现有技术中的稀油站结构设置不合理,导致油液来回循环,经润滑处流回的油液温度通常较高,混合后,油箱内的油温便会升高,耗费了能量的同时,还导致稀油站的润滑效果下降。有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种集成式稀油站,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种集成式稀油站。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种集成式稀油站,包括底座,底座上的一端设置有支架,支架上沿X轴正方向依次设置有第二进油口、第二出油口和第三进油口,第二进油口通过第一管道与B端相连通,第三进油口依次通过油泵进口和油泵出口与油冷进口相连通,油冷进口与第一混合腔相连通,第一混合 ...
【技术保护点】
1.一种集成式稀油站,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上的一端设置有支架,所述支架上沿X轴正方向依次设置有第二进油口(25)、第二出油口(26)和第三进油口(27),所述第二进油口(25)通过第一管道与B端(30)相连通,所述第三进油口(27)依次通过油泵进口和油泵出口与油冷进口(13)相连通,所述油冷进口(13)与第一混合腔(15)相连通,所述第一混合腔(15)分别通过上进油阀(14)和第一油冷循环管路(17)的第一端相连通,下进油阀(16)和第二油冷循环管路(22)的第一端相连通,第一油冷循环管路(17)的第二端和第二油冷循环管路(22)的第二端分别通过上出油阀(19)和下出油阀(21)与第二混合腔(20)相连通,所述第二混合腔(20)与油冷出口(18)相连通,所述油冷出口(18)通过第二管道与C端(28)相连通,所述B端(30)和C端(28)均与A端(29)相连通,所述A端(29)通过第三管道与油滤进口(23)相连通,所述油滤进口(23)与油滤(6)的进油端相连通,油滤(6)的出油端与油滤出口(24)相连通,所述油滤出口(24)通过第四管道与第二出油口(26)相连通。/ ...
【技术特征摘要】
1.一种集成式稀油站,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上的一端设置有支架,所述支架上沿X轴正方向依次设置有第二进油口(25)、第二出油口(26)和第三进油口(27),所述第二进油口(25)通过第一管道与B端(30)相连通,所述第三进油口(27)依次通过油泵进口和油泵出口与油冷进口(13)相连通,所述油冷进口(13)与第一混合腔(15)相连通,所述第一混合腔(15)分别通过上进油阀(14)和第一油冷循环管路(17)的第一端相连通,下进油阀(16)和第二油冷循环管路(22)的第一端相连通,第一油冷循环管路(17)的第二端和第二油冷循环管路(22)的第二端分别通过上出油阀(19)和下出油阀(21)与第二混合腔(20)相连通,所述第二混合腔(20)与油冷出口(18)相连通,所述油冷出口(18)通过第二管道与C端(28)相连通,所述B端(30)和C端(28)均与A端(29)相连通,所述A端(29)通过第三管道与油滤进口(23)相连通,所述油滤进口(23)与油滤(6)的进油端相连通,油滤(6)的出油端与油滤出口(24)相连通,所述油滤出口(24)通过第四管道与第二出油口(26)相连通。
2.如权利要求1所述的一种集成式稀油站,其特征在于,所述第二进油口(25)和B端(30)之间的第一管道上还设置有安全阀(5),所述安全阀(5)包括安全阀进口(3)和安全阀出口(4),所述安全阀进口(3)与第一管道相连通,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:窦宇,
申请(专利权)人:苏州帕珂气体工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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