适用于撬装的侧向定位管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于撬装的侧向定位管道，包括有管道本体，管道本体的左右两端均连接有上行管道，上行管道上还连接有转向管道，管道本体上设置有若干侧向托举组件，上行管道上设置有侧向限位组件，上行管道与转向管道的结合处设置有可脱式焊接辅助定位件。由此，设置有独立的侧向托举组件，能够实现管道的托举定位，且实现侧向连接支持，不占用垂直空间。对于垂直走向的上行管道设有侧向限位组件，保证其垂直度的同时，提高抗冲击能力。提供了可脱式焊接辅助定位件，便于实现管道结合处的焊接预定位。整体构造简单，易于施工装配。

【技术实现步骤摘要】
适用于撬装的侧向定位管道
本技术涉及一种撬装管道结构，尤其涉及一种适用于撬装的侧向定位管道。
技术介绍
撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用撬杠(现在都用起重设备了)。比如：撬装式发电机组、撬装式空气压缩机以及换热机组等。同时，撬装还指已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。只需用管线联通即可。简单来说，撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式。对于现有的撬装构造来说，需要铺设各种管道，且管道走向各异，单一通过撬装支架来定位的话，整体承载能力较差，容易出现共振。同时，对于各个管道之间的焊接来说，需要配合吊装机构来实现辅助限位。并且，在焊接过程中容易出现受力晃动或是倾斜，影响最终的焊接精度。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于撬装的侧向定位管道，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于撬装的侧向定位管道。本技术的适用于撬装的侧向定位管道，包括有管道本体，其中：所述管道本体的左右两端均连接有上行管道，所述上行管道上还连接有转向管道，所述管道本体上设置有若干侧向托举组件，所述上行管道上设置有侧向限位组件，所述上行管道与转向管道的结合处设置有可脱式焊接辅助定位件。进一步地，上述的适用于撬装的侧向定位管道，其中，所述侧向托举组件包括有圆弧托举片，所述圆弧托举片的侧面连接有承载杆，所述承载杆上连接有固定板，所述固定板上分布有若干固定孔，所述固定孔内穿设有定位螺栓。更进一步地，上述的适用于撬装的侧向定位管道，其中，所述圆弧托举片的正面分布有缓冲板，所述固定板的背面设置有缓冲板，所述缓冲板为橡胶板。更进一步地，上述的适用于撬装的侧向定位管道，其中，所述侧向限位组件包括有限位套环，所述限位套环的一侧连接有延长杆，所述延长杆上连接有定位板，所述定位板上分布有若干固定孔，所述固定孔内穿设有定位螺栓。更进一步地，上述的适用于撬装的侧向定位管道，其中，所述定位板的背面设置有缓冲板，所述缓冲板为橡胶板。更进一步地，上述的适用于撬装的侧向定位管道，其中，所述可脱式焊接辅助定位件包括有左右镜像分布的夹持块，所述夹持块上设置有连接耳，所述连接耳上设置有穿孔，所述加持块上开设有焊接引导槽，所述夹持块相互夹持后，穿孔内穿设有锁紧螺栓。再进一步地，上述的适用于撬装的侧向定位管道，其中，所述管道本体上设置有标注区域，所述标注区域内设置有喷码。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、设置有独立的侧向托举组件，能够实现管道的托举定位，且实现侧向连接支持，不占用垂直空间。2、对于垂直走向的上行管道设有侧向限位组件，保证其垂直度的同时，提高抗冲击能力。3、提供了可脱式焊接辅助定位件，便于实现管道结合处的焊接预定位。4、整体构造简单，易于施工装配。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于撬装的侧向定位管道的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1管道本体2上行管道3转向管道4圆弧托举片5承载杆6固定板7定位螺栓8缓冲板9限位套环10延长杆11定位板12夹持块13连接耳14焊接引导槽15标注区域具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于撬装的侧向定位管道，包括有管道本体1，其与众不同之处在于：管道本体1的左右两端均连接有上行管道2，便于实现引流。同时，考虑到与其他管路实现顺畅的对接，上行管道2上还连接有转向管道3。并且，为了配合撬装预设的定位立柱，实现侧向挂载的支持，在管道本体1上设置有若干侧向托举组件。考虑到转向管道3常规设置为垂直走向，为了对其进行有效的限位支持，接收流体冲击的时候不容易出现不必要的位移，不会带动转向管道3出现偏移，上行管道2上设置有侧向限位组件。再者，考虑到装配期间上行管道2与转向管道3能够实现有效的焊接引导，不需利用吊装机构维持长时间的吊装，且不会出现轴向的旋转或是晃动，上行管道2与转向管道3的结合处设置有可脱式焊接辅助定位件。实际实施的时候，但凡在不同管道的结合处需要焊接时，均可以临时设置可脱式焊接辅助定位件用于实现预定位。转向管道3引导角度可以根据现场布局的需要进行微调，由于配置了独立的可脱式焊接辅助定位件，调整更为便捷，且可以手动进行辅助旋转，提高调整精度。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现稳定的承载托举，保证管道本体1不会轻易滑动，侧向托举组件包括有圆弧托举片4，圆弧托举片4的侧面连接有承载杆5，承载杆5上连接有固定板6，固定板6上分布有若干固定孔，固定孔内穿设有定位螺栓7。这样，依托于固定螺栓的存在，可以将固定板6协同承载杆5固定到撬装预设的定位立柱上，实现滚到本体的侧向托举定位。当然，考虑到实际使用期间的流体冲击，可以在圆弧托举片4的正面分布有缓冲板8，固定板6的背面也设置有缓冲板8，实现缓冲，避免共振。考虑到实施的便利，缓冲板8为橡胶板即可。进一步来看，考虑到垂直走向的上行管道2稳定定位，向限位组件包括有限位套环9，限位套环9的一侧连接有延长杆10，延长杆10上连接有定位板11，定位板11上分布有若干固定孔，固定孔内穿设有定位螺栓7。同样，可以将定位板11固定到定位立柱上，实现稳定的定位。考虑到减少共振的需要，亦可以在定位板11的背面设置有缓冲板8，缓冲板8为橡胶板。再进一步来看，为了拥有较佳的焊接引导，并实现管道接口的预定位，可脱式焊接辅助定位件包括有左右镜像分布的夹持块12，夹持块12上设置有连接耳13，连接耳13上设置有穿孔，加持块上开设有焊接引导槽14。实际使用期间，夹持块12相互夹持后，穿孔内穿设有锁紧螺栓。这样，令两个夹持块12对管道的结合部位进行夹持预定位。之后，在焊接引导槽14的引导下对结合部位进行焊接。第一次焊接完毕后，管道之间已不会出现位移。之后，取下夹持块12，对其他部分进行第二次焊接即可。再者，考虑到在装配期间提供适当的作业指导，可以在管道本体1上设置有标注区域15，标注区域15内设置有喷码。这样，便于可借由喷码作为媒介，喷涂各种作业指导相关的参数，便于现场装配。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、设置有独立的侧向托举组件，能够实现管道的托举定位，且实现侧向连接支持，不占用垂直空间。2、对于垂直走向的上行管道设有侧向限位组件，保证其垂直度的同时，提高抗冲击能力。3、提供了可脱式焊接辅助定位件，便于实现管道结合处的焊接预定位。...

【技术保护点】
1.适用于撬装的侧向定位管道，包括有管道本体，其特征在于：所述管道本体的左右两端均连接有上行管道，所述上行管道上还连接有转向管道，所述管道本体上设置有若干侧向托举组件，所述上行管道上设置有侧向限位组件，所述上行管道与转向管道的结合处设置有可脱式焊接辅助定位件。/n

【技术特征摘要】
1.适用于撬装的侧向定位管道，包括有管道本体，其特征在于：所述管道本体的左右两端均连接有上行管道，所述上行管道上还连接有转向管道，所述管道本体上设置有若干侧向托举组件，所述上行管道上设置有侧向限位组件，所述上行管道与转向管道的结合处设置有可脱式焊接辅助定位件。


2.根据权利要求1所述的适用于撬装的侧向定位管道，其特征在于：所述侧向托举组件包括有圆弧托举片，所述圆弧托举片的侧面连接有承载杆，所述承载杆上连接有固定板，所述固定板上分布有若干固定孔，所述固定孔内穿设有定位螺栓。


3.根据权利要求2所述的适用于撬装的侧向定位管道，其特征在于：所述圆弧托举片的正面分布有缓冲板，所述固定板的背面设置有缓冲板，所述缓冲板为橡胶板。


4.根据权利要求1所述的适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长华，
申请(专利权)人：苏州帕珂气体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32