一种轮毂用水性底层材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于水性涂料技术领域，具体涉及一种轮毂用水性底层材料及其制备方法。本轮毂用水性底层材料按重量份组成包括：水性聚酯树脂：20‑25份；水性氨基树脂：7‑8份；水性颜料浆料：50‑60份；填料：5‑10份；消泡剂：0.3‑0.5份；流平剂：0.1‑0.5份；耐盐雾助剂：0.5份；防沉剂：0.5份；以及适量去离子水。本发明专利技术的轮毂用水性底层材料及其制备方法，通过添加水性耐盐雾助剂，与水性聚酯树脂形成较好的协同作用，使漆膜附着力得到明显提升。

A kind of water base material for wheel hub and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂用水性底层材料及其制备方法
本专利技术属于水性涂料
，具体涉及一种轮毂用水性底层材料及其制备方法。
技术介绍
随着经济的蓬勃发展，人们对汽车需求也是快速增长，汽车成为最方便的交通工具之一，市场发展潜力巨大。目前国家环保局对涂料喷涂企业施工要求严格和苛刻，对VOC排放严格控制，汽车轮毂涂装也从溶剂型烘烤漆转向水性烘烤漆的趋势。对于目前应用在轮毂上的水性涂料来说，在应用过程中存在以下问题：喷涂时，易存在漆膜附着力不够的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轮毂用水性底层材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轮毂用水性底层材料，按重量份组成包括：水性聚酯树脂：20-25份；水性氨基树脂：7-8份；水性颜料浆料：50-60份；填料：5-10份；消泡剂：0.3-0.5份；流平剂：0.1-0.5份；耐盐雾助剂：0.5份；防沉剂：0.5份；以及适量去离子水。进一步，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性聚酯：20-25份；水性分散剂：0.5-1份；金属化合物：50-60份；以及适量丙二醇丁醚。进一步，所述水性聚酯树脂的固含量为70％，其羟基含量为1-2％，其pH值为8.0-9.0。进一步，所述水性分散剂包括改性聚丙烯酸聚合物。进一步，所述金属化合物包括二氧化钛。进一步，所述填料包括：滑石粉和硫酸钡。进一步，所述消泡剂包括改性的聚醚硅氧烷共聚合物乳液；所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂；所述耐盐雾助剂包括硅烷偶联剂；所述防沉剂包括疏水型聚酰胺蜡。又一方面，本专利技术还提供了一种轮毂用水性底层材料的制备方法，包括：将水性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性颜料浆料、填料、消泡剂、耐盐雾助剂、流平剂，在600～800r/min转速条件下，搅拌10～30min；加入防沉剂，在800～1000r/min转速条件下，搅拌分散20～30min；加入适量的去离子水，调节粘度，在800～1000r/min转速条件下，搅拌20～25min即可。本专利技术的有益效果是，本专利技术的轮毂用水性底层材料及其制备方法，通过添加水性耐盐雾助剂，与水性聚酯树脂形成较好的协同作用，使漆膜附着力得到明显提升。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例1提供了轮毂用水性底层材料，按重量份组成包括：水性聚酯树脂：20-25份；水性氨基树脂：7-8份；水性颜料浆料：50-60份；填料：5-10份；消泡剂：0.3-0.5份；流平剂：0.1-0.5份；耐盐雾助剂：0.5份；防沉剂：0.5份；以及适量去离子水。该轮毂用水性底层材料，通过添加水性耐盐雾助剂，与水性聚酯树脂形成较好的协同作用，使漆膜附着力得到明显提升。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性聚酯：20-25份；水性分散剂：0.5-1份；金属化合物：50-60份；以及适量丙二醇丁醚。该水性颜料浆料与水性聚酯树脂、水性氨基树脂及其他助剂相互分散，包覆缠绕，制得的漆膜不但具有高遮盖力和着色力，而且还能在金属表面形成致密保护层，其覆盖在金属的表面，起到保护基体的作用。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性聚酯：25份；水性分散剂：1份；金属化合物：60份；以及适量丙二醇丁醚。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性聚酯：20份；水性分散剂：0.5份；金属化合物：50份；以及适量丙二醇丁醚。可选的，所述水性颜料浆料按重量份组成包括：水性聚酯：23份；水性分散剂：0.8份；金属化合物：55份；以及适量丙二醇丁醚。本实施例1中，所述水性聚酯树脂的固含量为70％，其羟基含量为1-2％，其pH值为8.0-9.0。水性聚酯树脂具有优良的机械性能、水溶性、稳定性及耐候性，与助剂相容性好，在本实施例的水性底层材料中与配套材料间附着力很好，耐机加工性能突出。其中，水性聚酯树脂的羟基含量过低容易造成交联密度不够，羟基含量过高容易发生反应造成交联不完全。可选的，所述水性分散剂包括改性聚丙烯酸聚合物，通过水性分散剂的加入，可以使水性颜料浆料的粒径分布均匀、润湿性好、展色性好。可选的，所述金属化合物包括二氧化钛，通过加入二氧化钛金属化合物，有效提高涂膜的上色性。可选的，所述填料包括：滑石粉和硫酸钡，通过这两个材料的加入，有效提高涂膜对底材缺陷遮盖和填充性。可选的，所述消泡剂包括改性的聚醚硅氧烷共聚合物乳液，通过消泡剂可以消除施工气泡，达到提高表面平整度的效果。可选的，所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂，通过流平剂可以提高漆膜表面平整度，增强抗污能力。可选的，所述耐盐雾助剂包括硅烷偶联剂，通过盐雾助剂可以提高漆膜耐盐雾性、耐水性、附着力。可选的，所述防沉剂包括疏水型聚酰胺蜡，通过防沉剂可以提高涂料稳定性，防止涂料沉淀。本实施例1中的轮毂用水性底层材料，还可以解决现有的轮毂用水性底层材料存在的如下问题：(1)易在轮毂表面窗口辐条处挂漆；(2)漆膜遮盖力较低；(3)耐化学品较差；(4)耐机加工性差。实施例2在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种轮毂用水性底层材料的制备方法，包括：将水性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性颜料浆料、填料、消泡剂、耐盐雾助剂、流平剂，在600～800r/min转速条件下，搅拌10～30min；加入防沉剂，在800～1000r/min转速条件下，搅拌分散20～30min；加入适量的去离子水，调节粘度，在800～1000r/min转速条件下，搅拌20～25min即可。关于水性底层材料的组分含量和具体实施过程参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。实施例3将水性聚酯树脂20份、水性氨基树脂7份、水性颜料浆料50份、填料5份、消泡剂0.3份、耐盐雾助剂0.5份、流平剂0.1份，在600r/min转速条件下，搅拌30min；加入防沉剂0.5份，在800r/min转速条件下，搅拌分散30min；加入适量的去离子水，调节粘度，在800r/min转速条件下，搅拌25min，即可获得轮毂用水性底层材料。其中，所述水性聚酯树脂的固含量为70％，其羟基含量为1％，其pH值为9.0。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂用水性底层材料，其特征在于，按重量份组成包括：/n水性聚酯树脂：20-25份；/n水性氨基树脂：7-8份；/n水性颜料浆料：50-60份；/n填料：5-10份；/n消泡剂：0.3-0.5份；/n流平剂：0.1-0.5份；/n耐盐雾助剂：0.5份；/n防沉剂：0.5份；以及/n适量去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂用水性底层材料，其特征在于，按重量份组成包括：
水性聚酯树脂：20-25份；
水性氨基树脂：7-8份；
水性颜料浆料：50-60份；
填料：5-10份；
消泡剂：0.3-0.5份；
流平剂：0.1-0.5份；
耐盐雾助剂：0.5份；
防沉剂：0.5份；以及
适量去离子水。


2.如权利要求1所述的轮毂用水性底层材料，其特征在于，
所述水性颜料浆料按重量份组成包括：
水性聚酯：20-25份；
水性分散剂：0.5-1份；
金属化合物：50-60份；以及
适量丙二醇丁醚。


3.如权利要求1所述的轮毂用水性底层材料，其特征在于，
所述水性聚酯树脂的固含量为70%，其羟基含量为1-2%，其pH值为8.0-9.0。


4.如权利要求2所述的轮毂用水性底层材料，其特征在于，
所述水性分散剂包括改性聚丙烯酸聚合物。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国城，薛明，
申请(专利权)人：江苏科祥防腐材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32