【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合釜，具体为一种水性涂料混合釜。
技术介绍
1、水性涂料是以水作为分散介质，树脂作为分散相，形成的非均相体系，在工作人员对水性涂料进行混合生产时，需要使用混合釜对材料进行混合使其形成水性涂料，在工作人员将多种材料送入混合釜内部进行搅拌时，多种材料堆积在釜体底部无法进行均匀搅拌，搅拌效率较慢，而一种水性涂料混合釜能够为工作人员带来便捷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水性涂料混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种水性涂料混合釜包括支撑组件和搅拌组件，所述支撑组件包括釜体、安装在釜体底部的底座、安装在釜体顶部的顶盖，所述搅拌组件包括安装在顶盖顶部的搅拌电机、安装在搅拌电机输出端的连接杆、安装在连接杆外侧的多个搅拌杆、开设在搅拌杆外侧的活动安装槽、安装在活动安装槽内部的活动杆、安装在活动杆外侧的搅拌叶。
3、优选的，所述顶盖与釜体的连接处外侧安装有密封环，所述釜体的外侧贯穿安装有多个进料管，进料管的另一端安装有连接件。
4、优选的，所述釜体的底部内壁安装有引导板，所述釜体的底部贯穿安装有出料管，引导板与出料管进行连接，出料管的外侧安装有出料阀。
5、优选的，所述连接杆贯穿顶盖与搅拌电机进行连接，所述连接杆的底部安装有提升器，所述搅拌杆的底部安装有斜板。
6、优选的，所述顶盖的顶部贯穿安装有连接管，连接管位于搅拌电机的一侧，所述顶盖的内壁环绕安装有清洗管，
7、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
8、本技术中安装有搅拌叶，当工作人员需要对混合材料进行搅拌时，通过搅拌电机带动输出端安装的连接杆进行转动，连接杆带动底部安装的提升器将底部液体向上提升，连接杆转动带动外侧安装的多个搅拌杆进行转动，将提升的液体进行搅拌，安装在搅拌杆外侧的活动杆与搅拌叶在转动时与内部液体接触被液体冲击，使搅拌叶能够进行往复运动配合搅拌杆底部安装的斜板能够将液体向上输送，能够对底部的混合材料进行充分搅匀的搅拌，防止出现搅拌不均匀导致水性涂料出现异常，从而影响后续使用。
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1.一种水性涂料混合釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于，所述顶盖（103）与釜体（101）的连接处外侧安装有密封环（104），所述釜体（101）的外侧贯穿安装有多个进料管（105），进料管（105）的另一端安装有连接件。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于，所述釜体（101）的底部内壁安装有引导板（106），所述釜体（101）的底部贯穿安装有出料管（107），引导板（106）与出料管（107）进行连接，出料管（107）的外侧安装有出料阀。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于，所述连接杆（202）贯穿顶盖（103）与搅拌电机（201）进行连接，所述连接杆（202）的底部安装有提升器（203），所述搅拌杆（204）的底部安装有斜板（205）。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于,所述顶盖（103）的顶部贯穿安装有连接管（209），连接管（209）位于搅拌电机（201）的一侧，所述顶盖（103）的内壁环绕安装有清洗管（210），连接管（
...【技术特征摘要】
1.一种水性涂料混合釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于，所述顶盖（103）与釜体（101）的连接处外侧安装有密封环（104），所述釜体（101）的外侧贯穿安装有多个进料管（105），进料管（105）的另一端安装有连接件。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料混合釜，其特征在于，所述釜体（101）的底部内壁安装有引导板（106），所述釜体（101）的底部贯穿安装有出料管（107），引导板（106）与出料管（107）进行连接，出料管（107）的外侧安装有出料阀。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国城，薛明，
申请(专利权)人：江苏科祥防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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