一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具，包括前石墨圆形板，后石墨圆形板，莫氏回转法兰盘；本申请将传统的车床尾座中的顶尖换成了莫氏回转法兰盘，后石墨圆形板由莫氏回转法兰盘来进行支撑、承重与固定；如此设置后，当车外圆完成后，只需将石墨保温筒从前石墨圆形板上的前环形凹槽中拔出，且将石墨保温筒从后石墨圆形板上的后环形凹槽中拔出，就可以将石墨保温筒从车床上拆卸下来，下一个石墨保温筒车外圆时，只需将下一个石墨保温筒的轴向两端分别内插在前环形凹槽中与后环形凹槽中就可以完成安装固定；省时省力，从而解决了后石墨圆形板的尺寸很大，重量重，每次装卸时需要两人拆装，工作量大且风险高的技术问题。

A kind of fixture for turning the outer circle of graphite insulation cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具
本技术涉及石墨件夹具工装
，尤其是涉及一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具。
技术介绍
真空高温炉，例如多晶硅铸锭炉与单晶硅铸锭炉，创造炉内热场的时候会用到保温罩，保温罩是由一个石墨保温筒外面包裹若干层石墨碳毡而成，其中石墨碳毡的具体层数根据炉内热场的具体要求而定。目前，随着单晶炉、半导体炉、热处理炉的尺寸逐步增大，石墨保温筒的外径尺寸可达800mm以上。目前，为了保证石墨保温筒的壁厚的均匀性，车削石墨保温筒的外径时，石墨保温筒的前端与尾端一般均采用石墨工装进行固定，石墨保温筒的前端的石墨工装一般由车床上的三爪卡盘或四爪卡盘进行夹持固定，石墨保温筒的后端的石墨工装一般由车床尾座上的顶尖顶着进行固定，前后两个石墨工装都被固定了从而将石墨保温筒固定在车床上。但是由于石墨保温筒的尾端的石墨工装尺寸很大，重量重，每次装卸时需要两人拆装尾端的石墨工装，工作量大且风险高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具，包括前石墨圆形板，后石墨圆形板，莫氏回转法兰盘；所述前石墨圆形板与后石墨圆形板均为平面板；所述石墨保温筒为轴向两端均敞口的空心管状；所述前石墨圆形板由车床的车头处的卡盘夹持固定；所述莫氏回转法兰盘的锥柄可拆卸内插固定在车床尾座中的顶尖套中的锥形孔中，所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上设置有多个内螺纹通孔；所述后石墨圆形板上设置有多个内螺纹通孔，石墨螺栓的螺杆插入所述后石墨圆形板上的内螺纹通孔中以及所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上的内螺纹通孔中以将所述后石墨圆形板固定在所述莫氏回转法兰盘上；所述前石墨圆形板的且偏向靠近后石墨圆形板的圆形表面上设置有前环形凹槽，所述后石墨圆形板的且偏向靠近前石墨圆形板的圆形表面上设置有后环形凹槽；所述石墨保温筒的前敞口端内插在所述前石墨圆形板的圆形表面上的前环形凹槽中，且所述石墨保温筒的后敞口端内插在所述后石墨圆形板的圆形表面上的后环形凹槽中，以用于由所述前石墨圆形板与后石墨圆形板从前后两个方向对石墨保温筒进行夹紧固定。优选的，所述前石墨圆形板的外径与所述石墨保温筒的外径相等，且所述前环形凹槽的内径等于所述石墨保温筒的内径，所述前环形凹槽的外径等于所述前石墨圆形板的外径；所述后石墨圆形板的外径与所述石墨保温筒的外径相等，所述后环形凹槽的内径等于所述石墨保温筒的内径，所述后环形凹槽的外径等于所述后石墨圆形板的外径。优选的，车床的车头处的卡盘为四爪卡盘。优选的，所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上设置有4个沿圆周均匀分布的内螺纹通孔。优选的，所述后石墨圆形板上设置有4个沿圆周均匀分布的内螺纹通孔。本技术提供了一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具，包括前石墨圆形板，后石墨圆形板，莫氏回转法兰盘；本申请，将传统的车床尾座中的顶尖换成了莫氏回转法兰盘，车床尾座中的顶尖套还是原来的顶尖套，所述莫氏回转法兰盘的锥柄可拆卸内插固定在车床尾座中的顶尖套中的锥形孔中，所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上设置有多个内螺纹通孔，所述后石墨圆形板上设置有多个内螺纹通孔，石墨螺栓的螺杆插入所述后石墨圆形板上的内螺纹通孔中以及所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上的内螺纹通孔中以将所述后石墨圆形板固定在所述莫氏回转法兰盘上；如此设置，后石墨圆形板就可以由莫氏回转法兰盘来进行支撑、承重与固定了，这与前石墨圆形板由车床的车头处的卡盘进行支撑、承重与夹持固定一样；如此设置后，当车外圆完成后，只需将石墨保温筒的前敞口端从前石墨圆形板上的前环形凹槽中拔出，且将石墨保温筒的后敞口端从后石墨圆形板上的后环形凹槽中拔出，就可以将石墨保温筒从车床上拆卸下来，不用再拆卸后石墨圆形板，只拆卸石墨保温筒就行，下一个石墨保温筒车外圆时，只需将下一个石墨保温筒的轴向两端分别内插在前石墨圆形板上的前环形凹槽中与后石墨圆形板上的后环形凹槽中就可以完成安装固定；如此，总共拆卸一次，总共拆卸了石墨保温筒这样一个零部件，总共安装了一次，总共安装了石墨保温筒这样一个零部件，省时省力，从而解决了后石墨圆形板的尺寸很大，重量重，每次装卸时需要两人拆装，工作量大且风险高的技术问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具的立体结构示意图；图2为图1去掉刀架与车刀后剩余零部件的立体结构示意图；图3为图1中的前石墨圆形板的放大立体结构示意图；图4为图1中的后石墨圆形板的放大立体结构示意图。图中：1车床的车头处的卡盘，2石墨保温筒，3车床尾座，4刀架，5车刀，6前石墨圆形板，601前环形凹槽，7后石墨圆形板，701后环形凹槽，8莫氏回转法兰盘，801锥柄，802法兰盘，9石墨螺栓，10顶尖套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1～图4，图1为本技术实施例提供的一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具的立体结构示意图；图2为图1去掉刀架与车刀后剩余零部件的立体结构示意图；图3为图1中的前石墨圆形板的放大立体结构示意图；图4为图1中的后石墨圆形板的放大立体结构示意图。图1中包括刀架4与车刀5。实施例1，本申请提供了一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具，包括前石墨圆形板6，后石墨圆形板7，莫氏回转法兰盘8；所述前石墨圆形板6与后石墨圆形板7均为平面板；所述前石墨圆形板6由车床的车头处的卡盘1夹持固定；所述莫氏回转法兰盘8的锥柄801可拆卸内插固定在车床尾座3中的顶尖套10中的锥形孔中，所述莫氏回转法兰盘8中的法兰盘802的圆盘面上设置有多个内螺纹通孔；所述后石墨圆形板7上设置有多个内螺纹通孔，石墨螺栓9的螺杆插入所述后石墨圆形板7上的内螺纹通孔中以及所述莫氏回转法兰盘8中的法兰盘802的圆盘面上的内螺纹通孔中以将所述后石墨圆形板7固定在所述莫氏回转法兰盘8上；所述前石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具，其特征在于，包括前石墨圆形板，后石墨圆形板，莫氏回转法兰盘；/n所述前石墨圆形板与后石墨圆形板均为平面板；/n所述石墨保温筒为轴向两端均敞口的空心管状；/n所述前石墨圆形板由车床的车头处的卡盘夹持固定；/n所述莫氏回转法兰盘的锥柄可拆卸内插固定在车床尾座中的顶尖套中的锥形孔中，所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上设置有多个内螺纹通孔；/n所述后石墨圆形板上设置有多个内螺纹通孔，石墨螺栓的螺杆插入所述后石墨圆形板上的内螺纹通孔中以及所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上的内螺纹通孔中以将所述后石墨圆形板固定在所述莫氏回转法兰盘上；/n所述前石墨圆形板的且偏向靠近后石墨圆形板的圆形表面上设置有前环形凹槽，所述后石墨圆形板的且偏向靠近前石墨圆形板的圆形表面上设置有后环形凹槽；/n所述石墨保温筒的前敞口端内插在所述前石墨圆形板的圆形表面上的前环形凹槽中，且所述石墨保温筒的后敞口端内插在所述后石墨圆形板的圆形表面上的后环形凹槽中，以用于由所述前石墨圆形板与后石墨圆形板从前后两个方向对石墨保温筒进行夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车削石墨保温筒外圆的夹具，其特征在于，包括前石墨圆形板，后石墨圆形板，莫氏回转法兰盘；
所述前石墨圆形板与后石墨圆形板均为平面板；
所述石墨保温筒为轴向两端均敞口的空心管状；
所述前石墨圆形板由车床的车头处的卡盘夹持固定；
所述莫氏回转法兰盘的锥柄可拆卸内插固定在车床尾座中的顶尖套中的锥形孔中，所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上设置有多个内螺纹通孔；
所述后石墨圆形板上设置有多个内螺纹通孔，石墨螺栓的螺杆插入所述后石墨圆形板上的内螺纹通孔中以及所述莫氏回转法兰盘中的法兰盘的圆盘面上的内螺纹通孔中以将所述后石墨圆形板固定在所述莫氏回转法兰盘上；
所述前石墨圆形板的且偏向靠近后石墨圆形板的圆形表面上设置有前环形凹槽，所述后石墨圆形板的且偏向靠近前石墨圆形板的圆形表面上设置有后环形凹槽；
所述石墨保温筒的前敞口端内插在所述前石墨圆形板的圆形表面上的前环形凹槽中，且所述石墨保温筒的后敞口端内插在所述后石墨圆形板的圆形表面上的后环形凹槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为兵，姜明理，黄宝亮，程元党，颉保红，
申请(专利权)人：山东众弘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37